39274 (Бизнес-план по производству организации производства соевого белка), страница 6
Описание файла
Документ из архива "Бизнес-план по производству организации производства соевого белка", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "инвестиции" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "инвестиции" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "39274"
Текст 6 страницы из документа "39274"
Таблица 7 «Состав соевого молока»
| Составляющие | Фактическое содержание, % |
| Вода | 92,25 |
| Протеины | 3,80 |
| Глюциды | 1,70 |
| Жиры: | 2,00 |
| Минеральные вещества, в т.ч.: | 0,25 |
Таблица 8 «Состав минеральных веществ, входящих в 100 г соевого молока»
| Название | Количество, мг |
| Кальций | 15,00 |
| Фосфор | 45,00 |
| Калий | 130,00 |
| Магний | 20,00 |
| Натрий | 15,00 |
| Железо | 0,50 |
| ИТОГО: | 225,5 |
Но, кроме многочисленных положительных свойств, соевое молоко обладает также свойством тормозить действие пищеварительных энзимов. Этот фактор может быть исключен за счет нагрева и дегазации продукта. В любом случае нагрев необходим для обеспечения определенного бактериологического качества соевого молока.
Производить соевое молоко чрезвычайно просто. В азиатских странах существует много ремесленных способов его производства. Однако, гораздо труднее производить в непрерывном цикле моолко с постоянными вкусовыми, бактериалогическими и диетическими свойствами.
Установка «Агролактор», с помощью которой руководством ЗАО «КОНСОРЦИУМ»принято решение производить соевое молоко, позволяет добиться такого результата. Эта полностью автоматизированная установка дает возможность выбирать, какой количество зерен использовать в зависимости от желаемой производительности и качества.
Выход белка при работе на установке «Агролактор-900»
Расчет проведен при продолжительности непрерывного производства 6 часов (1 смена). Температура пастеризации 93 °С, температура охлаждения 18 °С.
| |
|
|
Таким образом, выход белка – 72,5%.
Технологический процесс производства сойогурта
-
Приемка и подготовка сырья (белковой суспензии, закваски, сиропов, стабилизаторов, и др.)
-
Тепловая обработка
-
Добавление плодово-ягодных наполнителей, пастеризация
-
Сквашивание
-
Гомогенизация
-
Охлаждение
-
Упаковка и маркировка
Сойгурт представляет собой однородную, в меру вязкую нежную консистенцию с наличием мелких плодово-ягодных частиц, имеет чистый кисломолочный либо фруктовый вкус с незначительным соевым привкусом.
Технологический процесс производства соевого майонеза
-
Приемка и подготовка сырья (белковой суспензии, растительного масла, сахара, соли, горчичного порошка и др.)
-
Приготовление смеси
-
Пастеризация, гомогенизация и охлаждение смеси
-
Внесение пищевых добавок
-
Упаковка и маркировка
-
Охлаждение и созревание
Соевый майонез представляет собой сметанообразную мелкодисперсионную эмульсию типа «масло в воде», приготовленную на основе соевой белковой суспензии с добавлением рафинированных дезодорированных растительных масел, вкусовых добавок и пряностей.
Технологический процесс производства соевого творога
-
Прием и подготовка сырья (белковой суспензии, полножирной соевой муки и др.)
-
Коагуляция белка путем внесения коагулянта (створаживание)
-
Промывка створоженного белка
-
Прессование
-
Охлаждение
-
Упаковка и маркировка
Соевый творог имеет нежную, однородную, слегка мажущуюся белую, с кремовым оттенком консистенцию, похожую на мягкий сыр или брынзу, обладает чисто выраженным кисломолочным вкусом.
Технологический процесс производства сыра Тофу
-
Прием и подготовка сырья (соевой пищевой основы, соевого молока)
-
Внесение коагулянта
-
Створаживание белка
-
Промывка створоженной массы
-
Прессование
-
Охлаждение
-
Упаковка и маркировка
Тофу – это сквашенное и отжатое соевое молоко, имеет твердую и нежную структуру, обладает нейтральным вкусом.
Молочные продукты из бобов сои производятся в широком ассортименте. Используются различные виды упаковки, фруктово-ягодные наполнители, процентное содержание жира в йогуртах и т.д. В дальнейшем возможна модификация продукции, разработка новой рецептуры и т.п.
-
Краткое описание технологического процесса производства комбикормов (Объект №3)
Для организации производства комбинированных смесей для животных руководством ЗАО «КОНСОРЦИУМ» решено построить комбикормовый завод мощностью 5тн/час. Для производства комбикорма используются все «отходы», полученные в результате переработки соевых бобов на Объекте 1 и Объекте 2 -это соевый жмых(шелуха) от производства текстурированного соевого белка, и соевый шрот (окара), полученный в результате производства соевого молока и молочных продуктов.
К разработке технико-экономического обоснования и подготовки данной части проекта привлечен ведущий проектный институт данной отрасли ОАО «ЦНИИпромзернопроект».
Технология производства комбикормовых белковых смесей достаточно стандартна. В предлагаемом проекте используется технология получения гранулированного комбикорма, что обеспечивает хорошие кормовые свойства.
Основные этапы технологического процесса:
-
Прием и подготовка сырья (зерновое, мучнистое сырье, шрот, шелуха и т.п.)
-
Воздушно-ситовая очистка на сепараторе
-
Очистка от метало-магнитных примесей
-
Трудносыпучее сырье и минералы подаются на линию приготовления предсмеси
-
Дробление предсмеси сырья, требующего измельчения
-
Смешение предсмеси и мучнистых компонентов
-
Дополнительная магнитная очистка полученного рассыпного комбикорма
-
Гранулирование
-
Охлаждение
-
Фасовка
На данном комбикормовом заводе производится три вида сырья. Далее представлена таблица объемов производства каждого вида продукции относительно общего объема.
Таблица 9 «Объемы производства комбикормов по видам»
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сырье, используемое для производства комбикормов:
-
Зерновые культуры
-
Отруби
-
Шрот
-
Соевый жмых
-
Дрожжи
-
Травяная мука
-
Известковая мука
-
Минеральные добавки
-
Прочие (соль, мел и т.п.)
В зависимости от каждого вида продукции процентное соотношение каждого вида сырья в общем объеме потребляемого сырья меняется.
Производственные мощности
Объект 1 «Производство текстурированного соевого белка»
| Производственные площади: | 400 м2, высота 6,5 м |
| Мощность производственной линии: | Переработка 1,1 тонны соевых бобов в час |
| Режим работы: | Работа на полную мощность 300 дней в году при 20 часах в сутки |
| Потребляемые ресурсы: |
|
Объект 2 «Производство молочных продуктов питания»
| Производственные площади: | 500 м2, высота 6,5 м |
| Мощность производственной линии: | Переработка 112 кг соевых бобов в час , выход молока 900 л/час |
| Режим работы: | Работа на полную мощность 300 дней в году при 20 часах в сутки |
| Потребляемые ресурсы: |
|
Объект 3 «Комбикормовый завод»
| Производственные площади: | 3500 м2, высота 8 м |
| Мощность производственной линии: | 5 тонн /ч готовой продукции |
| Режим работы: | Работа на полную мощность 300 дней в году при 16 часах в сутки |
| Потребляемые ресурсы: |
|
Инвестиционное финансирование
-
Направления инвестиций
В настоящем разделе определены размеры, направления использования и график освоения инвестиций, необходимых для реализации предлагаемого проекта.
Основными направлениями использования инвестиций при реализации проекта являются:
-
предпроектные и проектные работы
-
строительно-монтажные работы в соответствии с техническими требованиями, предоставленными фирмой-производителем оборудования;
-
приобретение стандартного и изготовление нестандартного оборудования для переработки бобов сои в комплекте;
-
транспортировка, таможенная очистка, страхование оборудования;
-
пусконаладочные работы, ввод оборудования в эксплуатацию;
-
подготовка к производству, освоение, «стартовые» оборотные средства.
Таблица 10 «Инвестиционный план комплекса по переработке бобов сои»
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | |
|
