22324 (Организация производства на шахте)
Описание файла
Документ из архива "Организация производства на шахте", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "география" из 3 семестр, которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "география" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "22324"
Текст из документа "22324"
Организация производства на шахте
Аннотация.
Данная курсовая работа выполняется с целью закрепления теоретических знаний по дисциплине – организация производства. Необходимыми данными и информацией служит материал, взятый на действующем горном предприятии и специализированная литература. В работе приводится краткая характеристика предприятия, анализируется его существующее положение, определяются причины и источник низкой эффективности производства. Главная цель – это предложить и обосновать мероприятия, которые бы позволили повысить эффективность работы структурного подразделения, которое является основной причиной низкой рентабельности работы всего предприятия в целом.
Данная работа на листе чертежа с приложением пояснительной записки на 30 листах, включающей необходимую информацию, расчеты, таблицы и графики.
Введение.
Главной задачей данной работы является планирование, предложение и обоснование проведения организационно-технических мероприятий в очистном забое с целью повышения эффективности работы участка и шахты в целом.
Актуальность этой темы бесспорно, особенно для предприятий горной промышленности. Дело в том, что при командно-административной экономике дотации от государства выделялись постоянно и тратились выделенные денежные средства парой не по назначению, поэтому практически вся наша угольная промышленность была планово-убыточной.
В условиях же рыночной экономики, жесткой конкуренции эта система просто рухнула. В связи с тяжелой экономической ситуацией в стране, практически, всей угольной промышленности прекратились выделяться дотации. Шахты оказались в тяжелейшей ситуации. Техника и оборудование на многих шахтах устарела, на некоторых находится просто в аварийном состоянии. Запланированная производственная мощность упала. Резко ухудшилось положение шахтеров и их семей. Люди перестали получать зарплату годами.
Поэтому для выхода из сложившейся ситуации, на многих шахтах, нужно пересмотреть всю технологию производства, выявить те факторы, которые мешают развитию. И уже на основании имеющегося опыта в угольной промышленности найти способы решения проблем, разыскать те необходимы пути, которые приведут к экономическому подъему в горной промышленности.
В нашем случае, анализируя состояние угольной шахты «Гуковская» для повышения производительности, снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли предприятия одним из таких путей является изменение механизации на участке№7.
Раздел 1. Описание и анализ существующей технологии, механизации и организации производства на участке.
Краткая геологическая и гидрогеологическая характеристика шахтного поля.
Шахта «Гуковская» территориально расположена в черте города Гуково Ростовской области. В административном отношении входит в состав ОАО «Гуковуголь». Шахта сдана в эксплуатацию в 1963 году с проектной мощностью 1.8 млн. тонн в год .
В геологическом отношении участок расположен в пределах северного крыла Должано-Сулино-Садкинской синклинали и характеризуется простым моноклинальным залеганием слагающих пород с углами падения от 140 до 210.
Основные водоносные горизонты приурочены к каменноугольным отложениям. Водовмещающими породами являются известняки и песчаники. Подземные и шахтные воды слабо минерализованны, очень жестки, слабоагрессивные по отношению к бетону, не пригодны для технических целей.
В пределах шахтного поля промышленное значение имеют пласты К6, К51-b, К5 B, находящиеся в работе и пласты К2 и К2 В.
Пласт К6 характеризуется в основном сложным строением, состоит из двух угольных пачек, разделенных породными прослойками глинистого сланца мощностью 0.01-0.29 м. Общая мощность пласта колеблется от 0.1 до 1.21 м, полезная от 1.09 до 1.16 м. Почву и кровлю пласта слагают глинистые, песчано-глинистые и песчаные сланцы. В западной части участка шахтного поля местами отмечается ложная кровля.
Пласт К5 характеризуется сложным строением, состоит из 2-3 угольных пачек, разделенных прослоем глинистого или песчаного сланца. Общая мощность пласта колеблется от 1.54 до 1.6 м, полезная от 1.47 до 1.52 м. В кровле и почве залегают глинистые и песчаные сланцы.
Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки.
Шахтное поле вскрыто тремя центрально-расположенными на основной промышленной площадке шахты и двумя фланговыми вертикальными стволами.
Главный ствол №1 диаметром 6.5 м и глубиной обслуживаемого горизонта 447.3 м служит для выдачи горной массы и исходящей струи шахтного воздуха и оборудован двумя двухскиповыми одноканатными подъемными установками со скипами с секторным затвором геометрической емкостью 7.1 м.
Вспомогательный ствол № 2 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м оборудован двумя подъемами :двухклетьевым с опрокидными клетями под вагонетку УВГ-3.3 и одноклетьевым с противовесом под вагонетку УВГ-3.3. Подъем с опрокидными клетями служит для выдачи и спуска длинномерного материала, второй подъем служит для выдачи породы.
Вспомогательный ствол №3 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м оборудован двухклетьевым подъемом с неопрокидными одноэтажными клетями под вагонетку УВГ-3.3. Подъем служит для выполнения всех вспомогательных операцией по спуску-подъему людей, материалов и оборудования.
Кроме указанных стволов еще пройдены западный № 1 и восточный № 2 вентиляционные стволы, глубиной, соответственно 447 и 409 м .Служат для выдачи исходящей струи воздуха и в качестве запасных выходов из шахты.
Околоствольный двор основного откаточного горизонта кругового типа и служит для обмена вагонеток у стволов. Крепление выработок околоствольного двора - сборный железобетон и бетон.
Система разработки - длинные столбы по простиранию. Их длина от 1000 -2000 м. В работе на сегодняшний день используются 2 лавы со среднесуточной нагрузкой на забой 1400 тонн. Длина лав изменяется от 190 до 200 м. Скорость подвигания очистного забоя 25 - 100 м в месяц. Во всех лавах применяется один способ управления кровлей полное обрушение. Лавы отрабатываются одиночными столбами, в редких случаях отработка производится спаренными лавами. При этом, нижняя лава опережает на 25 – 40м .
Применяемая система разработки является оптимальной и наиболее полно соответствует данным горно-геологических условиям отрабатываемого месторождения. Основными недостатками данной системы разработки являются: значительная удельная протяженность поддерживаемых горных выработок и нерациональная схема проветривания. На данный момент эта система разработки перестала полностью оправдывать себя, так как применяемая выемочная техника в очистных забоях не соответствует горно-геологическим условиям
Механизация работ.
В очистных забоях используется механизированная крепь КМТ-87, комбайн 1К-101 или КШ-1 КГУ. Отбитая порода доставляется по конвейерам типа СП-301 по лаве, а по штрекам также СП-202 и 1Л-80.
Работа комбайна осуществляется и по односторонней и по челноковой схеме.
Ниши для комбайнов проходятся с помощью БВР.
Суточная нагрузка на очистной забой:
плановая нагрузка 2800т/сутки
фактическая 1086т/сутки
Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 - 150 м/месяц.
Что касается механизации проходческих работ, то можно сказать, что в проходческих выработках используются породопогрузочные машины 2ПНБ 2 (на горизонтальных выработках) и 2 ПНБ-2 в наклонных. Для бурения шпуров применяются бурильные установки УБШ-313. Для перемещения породы применяются конвейера СР-70.
Исходя из нагрузки на очистной забой и технических характеристик конвейеров для транспортирования угля приняты ленточные конвейеры 1Л-100К (2шт.). Уголь из очистного забоя выдается на штрековый конвейер СП-250 с дальнейшей перегрузкой на 1Л-100К и далее на конвейер 1ЛУ-120 диагонального конвейерного уклона №46. По конвейерному уклону уголь ленточными конвейерами подается на погрузочный пункт панели №46, затем в вагонах ВГ-3,3 электровозом 14КР-900 подается к околоствольному двору, откуда скипами выдается на поверхность и далее ленточными конвейерами на Гуковскую ЦОФ.
Вывод: применяемое оборудование, как уже говорилось раньше, не соответствует горно-геологическим условиям, в связи с этим физический износ данного оборудования увеличен вдвое, кроме этого применяемый комплекс в лаве№455 находится в аварийном состоянии, отсюда не учтенные простои и поломки оборудования, в связи с этим все оборудование в лаве работает не эффективно.
Организация производства и труда.
Режим работы шахты принят следующий:
Количество рабочих дней в году:
для шахты – 356
на очистных работах – 302
– для подземных рабочих – 252
Количество смен по добыче и проходке – 3
Количество ремонтных смен – 1
Продолжительность смен:
– на подземных работах – 6 часов
–на поверхности – 8 часов.
На добычных и проходческих участках применяются комплексные бригады, которые формируются из рабочих различных профессий. Они выполняют комплекс технологически разнородных, но взаимосвязанных работ и охватывают полный цикл производства продукции на шахте. На данный момент добычной участок работает по сквозному графику, то есть каждую смену выходит одно звено комплексной бригады. На всех остальных, вспомогательных и других участках, рабочие бригадной формой не объяты.
Формы и системы оплаты труда.
На шахте установлена единая система положений оплаты труда, а также положение о контроле над расходованием средств на оплату труда.
Сейчас предприятие применяет четыре системы оплаты труда: сдельная, повременная, сдельно-премиальная, повременно-премиальная.
Шахта образует фонд оплаты труда и фонд расходования средств, получаемых от реализации продукции, и распределяет их по своим структурным подразделениям.
Фонд заработной платы по шахте определяется расчетным методом отдельно для промышленно-производственного персонала, персонала непромышленной группы, несписочного состава.
Фактически фонд оплаты рассчитывается исходя из следующей его структуры:
1.Рабочие: сдельная оплата, повременная оплата, премии, оплата отпусков, выслуга лет, прочие выплаты (госообязанности, больничные и др.).
2.Руководители, специалисты, служащие: оплата по окладам, премии, оплата отпусков, выслуга лет, прочие выплаты.
Основные технико-экономические показатели работы участка за отчетный период.
План добычи полезного ископаемого по участку№7 за 1998 год.
Таблица№1
Периоды | 1997г. отчет | 1998г. | 1998г. к 1997г. | |||||
план | Факт | % | + - | % | + - | |||
ОБЩАЯ | ||||||||
Уч. № 7 | 558,2 | 528,7 | 319,1 | 60,4 | -209,6 | 57,2 | -239,1 | |
СРЕДНЕСУТОЧНАЯ | ||||||||
Уч. № 7 | 1572 | 1439 | 899 | 60,4 | -590 | 57,2 | -673 |
Использование действующей очистной линии забоя.
Таблица№2
Показатель | Ед. изм. | План | Факт | + |
Площадь выемки | М2 | 57274 | 31555 | -25719 |
Отработано забое-дней | дни | 146 | 146 | 0 |
Среднемесячное подвигание очистного забоя. | М. | 48,5 | 26,8 | -21,8 |
Нагрузка на очистной забой | Тн. | 813 | 527 | -286 |
Численность персонала участка№7.
Таблица№3
Численность по списку: плановая | чел | 98 |
Фактическая | чел | 103 |
Увеличение численности связанно с тем, что на участке№7 наблюдалось вывалообразование пород кровли, что повлекло за собой привлечение ГРОЗ.
Фактическая производительность труда рабочего по добыче за 1 квартал 1999 года в среднем составила 40,8 тн./мес., что на 6 тн. ниже плановой и на 9 тн. ниже фактического показателя добычи за 1 квартал 1998 года.
Краткий анализ себестоимости добычи тонны угля.
Таблица№4
Наименование показателей | Отчет за 1 кв 98 г. | 1 квартал 1999 г. | Результат 1999 г. | Результат к 1 кв. 98г. | |||
План 1 т | Факт 1т | На 1 т | На всю добычу | ||||
Добыча | 114,8 | 128 | 87,3 | – | -38,7 | -27,5 | |
Материалы | 32,91 | 48,4 | 67,49 | 19,09 | +1667 | 34,58 | |
Произв. услуги | 16,11 | 19,42 | 21,43 | 2,01 | +176 | 5,32 | |
Топливо | 2,24 | 3,4 | 3,21 | -0,19 | -17 | 0,97 | |
Электроэнергия | 15,39 | 15,6 | 18,3 | 2,7 | +236 | 2,91 | |
Итого материальные затраты | 66,65 | 86,82 | 110,43 | 23,61 | +2062 | 43,78 | |
Зарплата | 31,8 | 49,89 | 57,83 | 7,94 | +693 | 26,03 | |
Социальные отчисления | 10,27 | 15,58 | 19,35 | 4,07 | +355 | 9,08 | |
Амортизация | 12,65 | 20,36 | 29,07 | 8,71 | +761 | 16,42 | |
Прочие денежные расходы | 19,42 | 13,91 | 15,32 | 2,41 | +210 | -3,1 | |
Итого производственная себестоимость | 140,79 | 186,26 | 233 | 46,74 | +4081 | 92,21 | |
Внепроизводственные расходы | 3,74 | 0 | 0 | 0 | 0 | -3,74 | |
Полная себестоимость | 144,53 | 186,26 | 233 | 46,74 | +4081 | 88,47 |
Фактическая себестоимость одной тонны угля составила 233 руб. при плане 186,26 руб. допущен перерасход 46,74 на одну тонну, на всю добычу 4081 тыс. руб., в том числе за счет условно-постоянных расходов 5820 тыс. руб., за счет условно-переменных расходов экономия – 1739 тыс. руб.