МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ульяновский государственный технический университет

Авиационный филиал

Кафедра «Самолётостроение»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по экономике и организации производственных процессов

на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий»

Выполнил студент группы СВд-52

__________________Ю.Г.Мочалов

Проверил преподаватель

__________________В.П.Махитько

Ульяновск 1998

Цель и задачи организационно-

экономических расчетов.

Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и расширить теоретические и практические знания в области экономики и организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики и организации производства.

1.Производственная программа .

Исходные данные для проектирования цеха.

Таблица 1.

Технология процесса изготовления

машино-комплекта

Таблица 2.

1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-часах) определяется по следующей формуле:

где N-объем товарной продукции, н-ч

T - программа выпуска товарной продукции в натуральном выражении, м-к

t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.

N = 430298 = 128140 (н-ч)

Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом, чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней в каждом месяце квартала.

N_мес=a_сут  К_р.д.м.

N_мес -месячный выпуск продукции

a_сут -суточный выпуск продукции

К_р.д.м.- количество рабочих дней в месяце

a_сут=Т/ К_р.д.к.

К_р.д.к.- количество рабочих дней в квартале

a_сут= 430/66 = 6.51 (м-к/сут)

N_{октябрь}= 6,5122 =143,22  143 (м-к)

N_ноябрь= 6,5121 =136,71  137 (м-к)

N_{декабрь}= 6,5123 =149,73  150 (м-к)

1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:

В = N  H

В- объем валовой продукции;

Н- изменение остатков незавершенного производства , н-ч

H =Н_к - Н_н

Н_к – величина незавершенного производства на конец планового периода;

Н _н – фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода;

Н_н = a_сут Т_ц

Н_к = a_сут Т_ц t  К_т.г.

Т_ц – средняя длительность производственного цикла, дни;

t – трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч;

К_т.г.- коэффициент технической готовности незавершенного производства;

Н_к = 6,51  15  298  0,52 =15131,844 (н-ч)

H = 15131,844 – 9100 = 6031,844 (н-ч)

В = 128140 + 6031,844 =134171,8 (н-ч)

Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:

Ц = 1900 руб.

Ц_кварт. = 1900  430 = 817000 руб.

По месяцам: Ц_{октябрь} =1900  143=271700 руб.

Ц_{ноябрь.} = 1900  137=260300 руб.

Ц_{декабрь.} =1900  150=285000 руб.

Товарная продукция в нормо-часах:

N_{октябрь} =298 143 = 42614 н-ч

N_{ноябрь.} =298  137 = 40824 н-ч

N_{декабрь.} =298  150 = 44700 н-ч

План производства и реализации

продукции

Таблица 3.

2.Расчет количества производственного

оборудования и ручных мест.

Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и продолжительность рабочей смены-8,2 часа.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

F_об.= F_ном.   К_рем

F_ном. –номинальный фонд времени на планируемый период,ч;

 - количество смен;

К_рем – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте (095…097);

F_ном.= (F_кал. - )  t_см.

F_кал. –календарный фонд , дни;

- количество нерабочих дней, дни;

t_см. – продолжительность смены, ч;

F_ном.=(92-26)  8,2 = 541,24

F_об.= 541,24  2  0,96 = 1039,1 ч.

Необходимое количество основного технологического оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

К_об.= (N  К_н.з.п. )/(F_об. К_в.н. К_нал. К_раб. К_з.о.)

К_н.з.п.-коэффициент незавершенного производства

К_н.з.п.= 134171,8/128140 =1,047

К_в.н. –коэффициент выполнения норм;

К_нал. –коэффициент переналадки оборудования (0,9……1);

К_раб. –количество рабочих, обслуживающих одно рабочее место;