Shpora2 (Планирование на предприятии (шпаргалка))

Производственная программа рассчитывается отдельно для каждого из основных производств предприятия по выпускному оборудованию:

В = МТКроНм,

где В — годовой выпуск пряжи (суровой ткани), или объём продукции в кг/год (м/год);

М — число веретён (станков);

Т — режимный фонд работы оборудования в год, час;

Кро — коэффициент работающего оборудования, доли единицы;

Нм — норма производительности машины, кг/час (м/час).

На практике сначала определяется объём продукции (В=МТКроНм) по той части заправленного оборудования, которое было заправлено на начало планируемого периода.

Затем определяется объём выпуска на оборудование, которое будет введено в течение планового периода:

В₁= (m₁/m)М₁ТКроНм

Затем определяется объём выпуска по той части оборудования, которое будет выведено из эксплуатации:

В₂= (m₂/m)М₂ТКроНм

Тогда планируемый объём: В_пл = В+В₁ В₂

М — количество оборудования на начало периода; М₁ — количество вновь введённого оборудования на начало периода; М₂ — количество оборудования, которое будет выведено из эксплуатации; m — число месяцев в году; m₁ — число месяцев, в течение которых будет работать вновь введённое оборудование;

m₂ — число месяцев, в течение которых не будет работать демонтированное оборудование.

Технико-экономические показатели (ТЭП) производственной программы.

Первая группа — показатели, характеризующие ассортимент:

1. В прядении:

а) средний текс: 

Т =В(кг)х1000/В(км)=[г/км]

б) средний номер: N = В(км)/В(кг)

1. В ткачестве:

а) средняя ширина суровья:

Вс =В(м²)/В(м)=[м]

б) средняя плотность по утку:Ру =В(ут)/В(м)

Вторая группа — показатели использования оборудования:

1. средняя производительность оборудования (средняя норма производительности):

Нм =В/МТКро

1. среднее значение коэффициента работающего оборудования: Кро=МТКро/МТ

2. средний процент плановых остановов:

а =100(1Кро)

1. средний режимный фонд времени оборудования: Т=МТ/М

Метод сопоставления.

Основан на сопоставлении отчётных (со штрихом) и плановых (без штриха) показателей.

1. Определение процента выполнения плана: %В = (ВВ)х100/В;

2. Определение процента изменения каждого фактора в отчёте по сравнению с планом. При этом считается, что конечная величина изменяется под влиянием каждого фактора на найденный процент: %М = (ММ)х100/М; %Т = (ТТ)х100/Т и т. д.

3. Определение суммарного отклонения выработки за счёт факторов:

%В = %М+%Т+%Кро+%Нм

1. Количественная оценка влияния каждого фактора: Вм =В%М/100 и т. д.

где Вм — изменение выработки за счёт изменения количества машин (%М)

1. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа:

В_ан = В_М+В_Т+В_Кро+В_Нм

1. Процент ошибки данного метода анализа: =(В В_ан)х100/В_ан ; В=ВВ;

Индексный метод.

1. Индекс изменения выработки: I_В =В/В

2. Индексы изменения каждого из факторов:

I_М =М/М; I_Т =Т/Т и т. д.

1. Индекс общего изменения:

I_общ =(I_{частное})  I_В = I_М I_Т I_Кро I_Нм

1. Влияние каждого фактора: В_М = В(I_М 1);

В_Т = В(I_Т 1) и т. д.

1. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: В_ан = В_М+В_Т+В_Кро+В_Нм

2. Процент ошибки данного метода анализа: =(В В_ан)х100/В_ан ; В=ВВ;

Метод цепных подстановок, или метод последовательного пересчёта.

Прост и точен. Наиболее часто применяется.

В=ВВ; В=МТКроНмМТКроНм ()

Введём следующие обозначения:

М=ММ  М=ММ

Т=ТТ  Т=ТТ

Кро=КроКро  Кро=КроКро

Нм=НмНм  Нм=НмНм

Подставим М, Т, Кро, Нм в ():

В=МТКроНмМТКроНм = МТКроНмМТКроНм +МТКроНм= =МТКроНм ТМ КроНм +ТМКроНм +МТКроНм=МТКроНм КроТМ Нм +КроТМНм +ТМКроНм +МТКроНм =

=МТКроНмНмКроТМ+НмМТКро+КроТМНм +ТМКроНм + МТКроНм = =Нм³МТКро+МТ²КроНм +ТМ²КроНм + КроТ⁴МНм;

В=МТКроНм+ТМКроНм+

+КроТМНм + НмМТКро;

1. Общее отклонение выработки: В=ВВ;

2. Отклонения выработки по результатам анализа:

   1. Влияние изменения числа машин на изменение выработки: Вм= МТКроНм

   2. Влияние изменения режимного фонда времени на изменение выработки:

Вт= ТМКроНм

1. Влияние изменения Кро на изменение выработки: В_Кро= КроТМНм

2. Влияние изменения нормы производительности на изменение выработки:

В_Нм=НмМТКро

1. Абсолютное отклонение выработки по результатам анализа: В_ан = В_М+В_Т+В_Кро+В_Нм

2. Процент ошибки данного метода анализа:

=(В В_ан)х100/В_ан; 1;

Пересчёт по условным станко-часам.

1. По этому методу сначала определяется по каждому виду продукции пересчитанные (условные) станко-часы: Мi_усл = Вi/Нм_i=[ст-час]

2. Затем определяют пересчитанную среднюю норму производительности:Нм_пер= Вi/Мi_усл

1. Общее отклонение по норме производительности: %Нм =(Нм Нм)х100%/Нм

2. Действительное изменение нормы производительности:

%Нм_действ =(Нм Нм_пересч)х100%/Нм

5. Изменение нормы производительности за счёт ассортиментных сдвигов:

%Нм_ассорт =(Нм_пересч Нм)х100%/Нм

6. Общее отклонение по норме производительности: %Нм =%Нм_действ +%Нм_ассорт

7. Изменение выработки за счёт изменения нормы производительности:

В_{Нм(действ)}=В%Нм_действ/100=[м, ут]; В_{Нм(ассорт)}=В%Нм_ассорт/100=[м, ут];

8. Общее изменение выработки:

В_Нм= В_{Нм(действ)}+В_{Нм(ассорт)}

9. Ошибка: =[В_Нм В_{Нм(анал)}]х100/В_{Нм(анал)};

Выработка по расчёту производственной мощности: Вм=Вм₁+В_{орг.-техн. меропр.}+ В_{реконстр.}  В_{асссорт.}

Вм₁ — производственная мощность на начало периода (планируемая);

В_{орг.-техн. меропр} — изменение производственной мощности за счёт организационно-технических мероприятий;

В_{реконстр.}— изменение производственной мощности за счёт реконструкции, расширения, технического перевооружения;

В_{асссорт.} — изменение производственной мощности за счёт обновления ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по той же формуле, что и производственная программа: Вм = МуТр_maxКро_maxНм_тех

Му — установленное количество оборудования; Тр_max — оптимальный режимный фонд времени работы оборудования; Кро_max — учитывает оптимальные затраты времени на ремонт и уход за оборудованием; Нм_тех — техническая норма производительности оборудования.

Техническая норма производительности оборудования определяется на основе максимально возможного съёма продукции с единицы оборудования при условии соблюдения требуемого качества оборудования.

В расчёт производственной мощности закладывается среднегодовое число установленных машин:

Му = Му_нач + М₁(m₁/m) М₂(m₂/m₁),

где Му_нач — количество установленных машин на начало года; М₁ — оборудование, введённое в эксплуатацию; М₂ — оборудование, выведенное из эксплуатации; m — число месяцев в году; m₁ — число месяцев в году, в течение которых будет работать вновь введённое; оборудование; m₂ — число месяцев в году, в течение которых не удет работать демонтированное оборудование.

Показатели использования производственной мощности.

Эти показатели рассчитываются как по плану, так и по отчёту:

1. По плану с производственной мощностью сравниваются показатели объёмов, рассчитанные в производственной программе.

Степень напряжённости планового задания:

а) по каждому артикулу: Сн=В(план)/Вм; Ким=В(факт)/Вм  Вм = В/Ким;

б) в целом по производству: Сн=В(план)/Вм;

Коэффициент использования мощностей в целом по производству: Ким=В/Вм

1. По отчёту с производственной мощностью сравниваются отчётные показатели по выпущенной продукции.

Потери в выпуске продукции из-за недоиспользования мощностей:

В_план=Вм  В; В_факт=Вм  В;

Для выявления степени влияния названных факторов определяют следующие коэффициенты:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования во времени:

К_экст = Тэф/Тэф_м =(ТрКро)/(Тр_мКро_м)

1. Коэффициент интенсивного использования оборудования во времени: К_инт=Нм/Нм_тех

2. Коэффициент использования мощностей: Ким=К_экстхК_инт

Справедливо, когда всё установленное оборудование заправлено:

Ким=В/Вм=(МзТКроНм)/(МуТмКро_мНм_тех)=(Мз/Му)К_экстК_инт

Показателями качества являются показатели сортности:

1. Коэффициент сортности: К_сорт=(В₁Ц₁+В₂Ц₂)/ВЦ; числитель — реальная выручка;

В₁, В₂ — количество продукции I-го и II-го сорта соответственно; Ц₁, Ц₂ — цена продукции I-го и II-го сорта соответственно.

1. Удельный вес продукции I-го сорта в общем объёме производства продукции:

У_I=В_Iх100/В (на продукцию второго сорта скидка от цены = 10%).

Количественная оценка влияния факторов.

Отклонение=Отчёт - План;

Действительное изменение=Отчёт - Пересчёт;

Изменение объёма=Пересчёт - План;

ТЭП использования сырья в ткачестве.

1. Выход суровой ткани из мягкой пряжи: В_с.тк = В_с.ткх100/(R_о+R_у),

В_с.тк — выработка суровой ткани, кг;

R_о — расход основы (масса израсходованной основной пряжи на 100м);

R_у — расход утка (масса израсходованной уточной пряжи на 100м);

1. Масса 100м суровой ткани:

m_с= В_с.тк (кг)х100/ В_с.тк (м)

Для рабочих, для которых установлены конкретные зоны обслуживания, явочная численность определяется как:

Чя=МзКсм/[Нот(1+У/100)]