3690 (Техника безопасности), страница 2

Хранение баллонов с газом.

В 1 складу должен храниться только один газ. Склад должен быть без отопления. Температура в нём не должна быть выше 35^оС. Провода должны быть не ближе 1м от баллонов, газ расходуется и хранится в рампах, дверца которых должна быть на уровне150-200мм от пола. Выключатель дрлжен быть снаружи, лампы освещения - во взрывобезопасных колпаках. Окна склада закрашиваются известью. И склад должен быть вне опасной зоны сварщика.

Безопасность работ с карбидом кальция.

1. Карбид кальция получают с паспортом-сертификатом, где указан номер гранул и количество.

2. Поставляется в металлических барабанах или бочках. Разгружается с применением грузоподъёмных механизмов.

3. Перед вскрытием, производят расконсервацию от смазки

4. При открывании, необходимо пользоваться спец. ключём, брезентовыми рукавицами и очками.

5. Карбид кальция должен храниться в сухом проветриваемом помещении. Проводка и освещение должны быть во взравобезнопасном исполнении. Наличие воды запрещено ! Наличие карбида кальция не должно быть более 2 тонн.

6. Бочки хранятся с использованием негорючих прокладок. В вертикальном положении - в 2 ряда, а в горизонтальном - в 3.

7. Доставать карбид кальция из бочек, нужно дерявянными лопаточками в металлический ящик, в количестве, необходимом для работы 1 смены.

Безопасность работ с ацетиленовым генератором.

1. Ацетиленовый генератор поставляется с паспортом-сертификатом , где указывается мощность генератора, номер и кол-во карбида, в него загружаемого.

2. Если газ вырабатывается в отдельном помещении, то оно должно быть вне опасной зоны сварщика, сухим, проветриваемым, выполнение поводки и освещения - взрывобезопасное.

3. По окончании работы удаляются иловые осадки. Для этих целей должны иметься иловые ямы, которые обязательно должны быть закрываемыми.

4. Если генератор стоит на монажной площадке, то в радиусе 10м от него запрещается курить. 5. Необходимо постоянно следить за приборами безопасности (манометрами)

6. Запрещено на крышку генератора прокладывать различные тяжести и изменять (увеличивать) давление генератора.. 7. Необходимо постоянно постоянно следить за уровнем воды.

8. При работе с ацетиленовыми генераторами, запрещено использование переносок.

9. По окончании работ, иловые осадки удаляются в закрытые металлические ящики, после чего захораниваются в землю.

Безопасность работ редукторами.

1. Редуктора поставляются с паспортом-сертификатом и различаются по цвету.

2. При получении, необходимо проверить целостность пломбы. Проводить самостоятельный ремонт редуктора, запрещено !

3. Не следует допускать замасливания штуцера вентиля и накидной гайки.

4. Закрепление на баллоне должно быть прочным

5. Крепление к резиновому рукаву посредством хомута, а не проволоки !

6. Постоянно следить за манометрами.

7. Утечку газа проверять мыльным раствором.

Безопасность работ резиновыми руковами.

1. Резиновые рукава различают по цвету, маркировке, внешнему и внутреннему диаметру.

2. Длина рукава 9-50м. Соединений - не более 2х (при помощихомутов и резиновых ниппелей.

3. Резиновый рукав хранить в металлических ящиках, либо на кронштейне.

4. Рукав промывается щелочным раствором.

5. При обратном ударе, срочно перекрыть вентиль баллона (шланг не перегибать !

Безопасность работ газовыми горелками.

- При получении новой горелки, необходимо произвести её расконсервацию спиртово-щелочным раствором.

- Проверить горелку на комплектность.

- Проверить, имеется ли на данную горелку паспорт-сертификат, в котором содержатся сведения о её мощности и т.д.)

Безопасность подготовки горелки

заключается в её последовательности.

1- Продувка ствола горелки (до сборки)

2- Соединение ствола с наконечником

3- Проверка разряжения

4- Установка рабочего давления на редукторе

5- Поджиг горелки

При появлении хлопков или обратных ударов, следует закрыть сначала ацетиленовый, а за тем кислородный вентиль, после чего опустить мундштук в воду. После чего прочистить канал ЛАТУННОЙ проволокой. Нельзя наносить рисок и заусениц на канал.

(В случае этого, мундштук придётся заменить).

Производственная санитария.

Неблагоприятные производственные факторы.

Биологические :

Микробы и бактерии на рабочем месте.

Психофизиологические : Длительное однообразное положение тела, повышеная физическая нагрузка, перегрузка зрения, слуха, центральной нервной системы ...

Химические :

Газы, пары, аэрозоли, жидкости (кислоты, щелочи, эмульсии)

Физические:

Неблагоприятные погодные условия.

Оптимальная температура для производства работ +18^oC

и влажность от 40% до 60% Работа прекращается при темперетурах от -26^оС и ниже, а так же ветре, силой 6 баллов (12м/с) и выше.

Норма движения воздуха в рабочей зоне не более 0.1 м/сек, при обмене воздуха не менее 200m³/час

Нормальное давление 740 мм рт.ст., для РФ, норма=760 мм рт. ст.

У человека 120/80 или 110/70.

160/100 - гипертония

90/50 - гипотония Оптимальная освещённость - 300 лк

Причины возникновения пожара.

1. Короткое замыкание.

2. Ослабление контактов и изоляции проводки.

3. Сушка одежды в зимнее время.

4. Растопка печей ГСМ

5. Оставление без присмотра электрических и нагревательных приборов (работающие обогреватели, горелки, резаки)

6. Отсутствие отведёных мест для курения

7. Применение паяльных ламп

Средства пожаротушения

1. Пожарный щит в комплекте

2. Гидрантная установка в комплекте

3. Монтажные лестницы

4. Насосы высокого давления

5. Огнетушители

6. Ящики с песком

7. Асбестовые, брезентовые, войлочные полотна.

8. Фреоновые установки.

Оборудование электрогазосварки (билеты)

1 - Оборудование сварочного поста и классификация источников питания

Сварочный пост состоит из :

- сварочной кабины (2х2х2.2).

В ней обязательно должна быть приточно-вытяжная вентиляция, освещение, рабочий стол, а так же необходимый инструмент (молоток, зубило, щётка и пр ...)

Классификация источников питания :

В зависимости от характера производства, способа сварки и условия работы сварочного оборудования, источники питания различают :

1) По роду тока (постоянный, переменный либо 3х фазный)

2) По количеству питаемых постов (одно или многопостовые)

3) По назначению (ручная или автоматическая)

4) По конструктивному исполнению (Трансформаторы, преобразователи, генераторы, выпрямители)

5) По внешней ВАХ (круто/полого падающая, жёсткая, возрастающая)

6) По способу установки (перемещаемый/стационарный)

7) По характеру привода (Электричество/ДВС)

2 - Электротехнические свойства источников питания (I,U,ПН) и требования, предъявляемые к ним

Режимы работы источников питания

Источники питания для ручной дуговой сварки характеризуются продолжительностью нагрузки (ПН)

ПН - определяет соотношение времени сварки к общему времени работы.

ПН = tсв / tсв+ tхх

Для однопостового источника ПН=60%

Для многопостового источника ПН=100%

ПН определяет условия нагрева и охлаждения источника.

Сварочный ток (U и P), при котором не происходит перегрева источника, называется номинальным.

КПД = Pпотр / P вых

Общие предпочтения :

- Режим холостого хода : Напряжение холостого хода должно быть чем выше, тем лучше (для облегчения процесса создания дуги), однако это весьма опасно для здоровья сварщика, что является единственной причиной его ограничения.

- Момент короткого замыкания : Ток короткого замыкания не должен превышать сварочного более, чем на 20%-50%.

- Выход из короткого замыкания в рабочий режим : При появлении дуги, напряжение должно быстро возрастать. После каждого замыкания, время восстановления рабочего напряжения (от 0 до 18-36в) не должно превышать 5ms

Требования к источнику питания :

1. При установившемся режиме дуги, ток сварки должен быть постоянен вне зависимости от длины дуги (Lдуги=(0.5-1.1*dэлектрода)

2. Напряжение дуги должно быть пропорционально её длине.

3. Внешняя ВАХ для ручной дуговой сварки должно быть круто падающей.

4. Источник питания должен иметь достаточную мощность для сварки в любом диапазоне сварочных токов.

5. Источник питания должен иметь устрийство для регулирования сварочного тока.

6. Источник питания должен быть снабжён отдельным болтом заземления.

7. Источник питания НЕ ДОЛЖЕН создавать радиопомех, выше допустимого уровня.

8. Источник питания должен быть надёжным и простым в экслуатации, иметь небольшие габариты, массу и стоимость.

3 - Внешние ВАХ и их влияние на дуговую сварку

Статическая ВАХ сварочной дуги

Статической ВАХ называют зависимость напряжения дуги от сварочного тока

Дуга внутри ПОЛАЯ ! И вся энергия распространяется только по её стенкам !

С увеличением сварочного тока, увеличмвается и толщина столба дуги. Ионизация, а, следовательно, и проводимость растут, напряжение падает. Характеристика ПАДАЮЩАЯ

С дальнейшим увеличением сварочного тока, площадь столба дуги возрастает пропорционально току, Напряжение же остаётся неизменным - это ЖЁСТКАЯ характеристика

Дальнейшее повышение сварочного тока приведёт к тому, что дуга войдёт в насыщение и будет расти плотность тока, что приведёт к росту напряжения. Это ВОЗРАСТАЮЩАЯ характеристика.

Внешняя ВАХ источников питания

Внешней ВАХ источника питания называют зависимость между величиной тока сварки и выходным напряжением источника.

Различают 4 типа характеристик :

1 - Круто падающая

2 - Полого падающая

3 - Жёсткая

4 - Возрастающая

Для ручной дуговой сварки подходит ТОЛЬКО полого падающая, так как только она обеспесивает относительное постоянство тока при изменении длины дуги (а, следовательно и напряжения).

Для исправления пологой харакеристики(получения круто падающей) и ограничения I_кз, последовательно со сварочной дугой включают R и L нагрузку, либо путём увеличения магнитного рассеивания.

Все остальные характеристики применяются для механизированой сварки.

Влияние внешней ВАХ на процесс сварки

2 наложенные характристики показывают :

1- При изменении длины дуги, рабочее напряжкние и I_раб и U_раб изменяются незначительно, следовательно точки A и В показывают устойчивость дуги, что обеспечивает высокое качество сварочного шва.

2- Из характеристики видно, что ток короткого замыкания меньше на 20%-50% рабочего тока, по этому случайные короткие замыканияпри переходе капель металла с электрода на изделие, не будут нарушать теплового режима сварки.

3- При большой разнице тока (пологая, жёсткая характеристики), возможны прожёги, разбрызгивания, прилипания электрода и другие дефекты.

4 - Трансформаторы. Классификация сварочных трансформаторов

Трансформаторы, классификация сварочных трансформаторов

Устройство и принцип работы простейшего трансформатора

Трансформатор предназначен для понижения, либо повышения входного напряжения.

Простейший трансформатор состоит из :

1- первичной обмотки

2- вторичной обмотки

3- магнитопровода

... и работает по принципу электромагнтиной индукции.

2. Технические характеристики наиболее типичных сварочных трансформаторов описаны в таблице :

ТАБЛИЦА

3. Классификация сварочных трансформаторов :

- Трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием и дополнительным дросселем (делают с началавека) делят на трансформаторы с раздельным дросселем (с 2 корпусами) такие, как СТЭ и с совмещёным дросселем (прмер тому - СТН (Никитина))

- Трансформаторы с увеличеным магнитным рассеиванием. (вернее было бы сказать с регулируемым). И, как пример - все остальные.

5 - Конструкция и работа трансформатора нормального магнитного рассеивания

Конструкция трансформатора нормального магнитного рассеивания

Каждая обмотка разделена на 2 катушки (для лучшей магнитной связи). К этой группе, как уже говорилось, относят трансформаторы СТЭ,СТН и многопостовой ТСД (трансформатор дроссельного регулирования)

Для них ОБЯЗАТЕЛЬНО заземление вторичной обмотки !!! Принцип действия, как в простейшем трансформаторе - по принципу электромагнитной индукции.