183136 (Бизнес-план фирмы "Миллениум"), страница 2

Главная задача - доказать потенциальным партнёрам, что вы в состоянии реально производить нужное количество товаров в нужные сроки.

План производства включает в себя следующие расчеты:

1. План выпуска продукции механического цеха.

1. Технологические процессы изготовления изделий.

1. Ведомость по расчёту потребного количества оборудования на производственную программу.

1. Сводная ведомость оборудования.

1. Расчёт численного состава работающих.

1. Ведомость по расчёту фонда заработной платы.

1. Ведомость удержаний и начислений с фонда заработной платы.

1. Расчёт площади здания фирмы.

1. Расчет транспортных средств.

1. Расчёт капитальных вложений.

1. Расчёт стоимости материалов.

Годовая программа механического цеха

План выпуска продукции механического цеха

Наименование деталей	Программа выпуска N, шт.
Корпус	195000

Расчёт действительного фонда времени работы оборудования (Фд):

Фд=[(Дк-Дпр-Дв)*Тсм-Тсок]*S*(1-а/100),

где Дк - календарные дни планового периода (год);

Дпр - количество праздничных дней;

Дв - количество выходных дней в плановом периоде;

Тсм - продолжительность рабочей смены, час; при пятидневной рабочей неделе

Тсм=8,2 часа;

Тсок - сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни - 1 час;

количество предпраздничных дней в году - 7; Тсок=7 часов;

S - количество смен;

а - регламентированные перерывы на осмотр и частичный ремонт оборудования в рабочее время; a=3-4%.

Фд=[(Дк-Дпр-Дв)*Тсм-Тсок]*S*(1-а/100 )= [(365-114)*8,2-7]*2*0,97=3979 часов

Ттр005=(tшт*N)/60=1,6*195000/60=5200 часов

Ттр010=(tшт*N)/60=2,56*195000/60=8320 часов

Ттр015=(tшт*N)/60=1,09*195000/60=3542,5 часов

Ттр020=(tшт*N)/60=0,93*195000/60=3022,5 часов

Ттр025=(tшт*N)/60=2,0*195000/60=6500 часов

Ттр030=(tшт*N)/60=1,2*195000/60=3900 часов

Расчёт количества рабочих мест и оборудования:

Расчетное количество рабочих мест

Ср=Ттр/Фд*Квн;

где Квн – коэффициент выполнения норм

Квн = 1,1

Фд=3979*1,1=4379 (часов)

Ср005=Ттр/Фд*Квн=5200/4379=1,2 шт

Ср010=Ттр/Фд*Квн=8320/4379=1,9 шт

Ср015=Ттр/Фд*Квн=3542,/4379=0,8 шт

Ср020=Ттр/Фд*Квн=3022,5/4379=0,7 шт

Ср025=Ттр/Фд*Квн=6500/4379=1,5 шт

Ср030=Ттр/Фд*Квн=3900/4379=0,9 шт

Принятое количество рабочих мест по каждой операции технологического процесса (Спр)

Спр005=2 шт

Спр010=2 шт

Спр015=1 шт

Спр020=1 шт

Спр025=2 шт

Спр030=2 шт

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования

Кср=Ср/Спр

Кср=5

Технологический процесс обработки рычага

				В том числе		Разряд
				машинно-автома-гическое, мин.	ручное, мин.
1	2	3	4	5	6	7
005	Токарно-вииторезная	Токарно-винторезный 16К20П	1,6	1,3	0,09	3
010	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Н12П	2,56	2.04	0,41	3
015	Горизонтально-фрезерная	Горизонтальноо-фрезерный 6Н81Г	1,09	0,96	0,1	4
020	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135	0,93	0.81	0,09	3
025	Резьбонарезная	Резьбонарезной 5А05	2,0	1,3	0,5	4
030	Резьбонарезная	Резьбонарезной полуавтомат 5А05	1,2	0,93	0,08	4

Заготовка - алюминиевый сплав марки АЛ9-Т5

Масса заготовки - 2 кг.'

Масса готовой детали - 1,69 кг

Цена за 1 кг алюминиевого сплава АЛ9-Т5 - 10,23 руб..

Цена за 1 кг отходов - 0,30 руб

Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест на годовую программу.

Ведомость по расчету потребного количества оборудования на производственную программу

№п/п	Наименование оборудования	Нормирование времени работы оборудования		Количество оборудования		Коэффициент загрузки оборудования Ср./Спр.
		На единицу продукции, мин.	На годовую программу, п.ЗхN/60, станки-час	Расчетное Ср., п4/ФдхКз	Принятое Спр.
1	2	3	4	5	6		7
005	Токарно-винторезный	1.6	5200	1,2	2		1,2
010	Вертикально-фрезерный	2,56	8320	1,9	2		1,9
015	Горизонтально-фрезерный	1,09	3542,5	0,8	1		0,8
020	Вертикально-сверлильный	0,96	3120	0,7	1		0,7
025	Резьбонарезной-полуавтомат	2.0	6500	1,5	2		1,5
030	Резьбонарезной-полуавтомат	1,2	3900	0,9	1		0,9

Нормированное время работы оборудования на годовую программу Тн определяется формуле:

Тн=У(tн.в*N)-суммарное время по данному типу оборудования;

N- годовая программа выпуска по каждому наименованию;

Tн.в.-норма времени по конкретной детали.

Расчетное количество оборудования Ср каждого типа производится по формуле:

Ср=Тн/ФдхКв,

где Кв - коэффициент выполнения норм; рекомендуется принять Кв=1,1.

Принятое количество рабочих мест Спр определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом коэффициент загрузки не доли превышать 108-110%.

Коэффициент загрузки оборудования Кз определяется по формуле:

Кз=Ср/Спр.

Определяем коэффициент загрузки рабочих мест (Кз): Кз=5. Составление сводной ведомости оборудования

			Габаритные размеры			Мощность, (кВт)			Стоимость оборудования
			длина	ширина	на один станок		всех станков	на один станок		монтаж 15%	полная стоимость всего оборудования
1	2	3	4	5	6		7	8		9	10
Токарно-винторезная	16К20П	2	2175	2480	7,0		7,0	16300		2445	23635
Вертикально-фрезерная	6Н12П	2	2505	1190	11,0		11,0	48250		7237,5	69962,5
Горизонтально-фрезерная	6Н81Г	1	2100	1800	3,2		3,2	19700		2955	28565
Вертикально-сверлильная	2А125	1	1130	805	2,2		2,2	13000		1950	18850
Резьбонарезная	5А05	2	640	550	1,7		1,7	7500		1125	10875
Резьбонарезная	5А05	1	640	550	1,7		1,7	7500		1125	10875
Итого		9	9190	7375	26,8		26,8	112250		16837,5	162762,5

Расчет численности рабочих механического цеха

Ведомость по расчету численности производственных робочих

№ п/п	Профессия производственного рабочего	Нормированное время	Разряд	Численность производственных рабочих Чпр
1	2	3	4	5
1	Токарь	2500	3	2500/1977=3
2	Фрезеровщик	8320	3	8320/1977=5
3	Фрезеровщик	3542,5	4	3542,5/1977=2
4	Сверлильщик	3120	3	3120/1977=2
5	Резьбовщик	6500	4	6500/1977=4
6	Резьбовщик	3900	4	3900/1977=2
итого		27882,5		18 (чел)

Численность производственных рабочих находится по формуле:

Чпр=Тн1Фд.р.хКв,

где Фд.р.-действительный фонд годового времени для рабочих, подобно фонду времени работы оборудования; определяется как разность между номинальным фондом времени и временем планируемых потерь;