182474 (Виробнича програма підприємства), страница 3

Міжсмінні перерви

Штучний час

Регламентовані перерви

Рис. 3.1 Структура виробничого циклу

Розглянемо зміст окремих складових виробничого циклу. Робочий період виготовлення предмета праці складається з часу технологічних операцій, транспортно-складських операцій і контрольних операцій.

У свою чергу, час технологічних операцій складається з підготовчо-заключного й штучного часу. Підготовчо-заключний час затрачається на початку робочої зміни на підготовку робочого місця, налагодження устаткування, пристосувань, установку інструментів і наприкінці робочої зміни на зняття пристосувань, інструментів. Цей час витрачається на партію оброблювальних протягом зміни предметів праці. Перерви в робочий час підрозділяються на природні процеси (сушіння, нормалізація після термообробки й інші операції, що протікають без участі людини), організаційні перерви (очікування звільнення робочого місця, затримка поставки комплектуючих виробів і т.п.), регламентовані перерви (на обід, відпочинок). [21, с.268]

Довготривалість виробничого циклу виготовлення виробу в цілому розраховується після побудови графіка протікання складного процесу зборки виробу й розрахунку тривалості виробничих циклів виготовлення штучних деталей або їх партій. Ця робота виконується технологами. Наприклад, тривалість виробничого циклу виготовлення партії однойменних деталей визначається як сума по всіх операціях підготовчо-заключного часу, штучного часу (при цьому враховується одночасність виконання однієї й тієї ж операції на декількох робочих місцях, паралельність виконання всіх операцій, плановий коефіцієнт перевиконання норм виробітку), часу природних процесів, транспортування, контролю якості, перерв.

Основним факторами скорочення тривалості виробничих просів є:

• спрощення кінематичної схеми виробу, його конструкції, підвищення рівня блочності для виробів великосерійного і масового виробництва (простота конструкції – мірило розуму конструктора);

• спрощення й удосконалення технологічних процесів виготовлення виробу;

• уніфікація й стандартизація складових частин виробу, його конструктивних елементів, елементів технологічних процесів, устаткування, оснащення, організації виробництва;

• поглиблення подетальної, технологічної й функціональної спеціалізації на основі уніфікації й збільшення програми випуску виробів і його складових частин;

• скорочення питомої ваги механічно оброблювальних деталей;

• аналіз дотримання принципів раціональної організації виробничих процесів: пропорційності, паралельності, безперервності, прямоточності, ритмічності;

• механізація й автоматизація обліку часу, контрольних і транспортно-складських операцій;

• скорочення часу природних процесів шляхом заміни їх відповідними технологічними процесами;

• скорочення міжопераційних перерв;

• збільшення питомої ваги технічно-обгрунтованих норм часу, норм обслуговування, норм витрати ресурсів. Стимулювання економії часу й виконання вимог по якості.

Організація виробничих процесів у часі грунтується на аналізі дотримання принципів пропорційності, безперервності, паралельності, прямоточності, ритмічності. Розглянемо ці принципи.

Пропорційність – принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну здатність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами. Про принцип пропорційності варто пам’ятати при вирішенні будь-яких питань, тому що “швидкість ескадри визначається швидкістю найповільнішого судна”.

Безперервність – принцип раціональної організації процесів, обумовлений відношенням робочого часу до загальної тривалості процесу:

Д_безп = Т_роб / Т_ц , (3.1);

Де: Т_роб – тривалість робочого часу;

Т_ц – загальна тривалість процесу, що включає простої предмета праці між робочими місцями, на робочих місцях.

Паралельність – принцип раціональної організації процесів, що характеризує ступінь сполучення операцій у часі. Види сполучень операцій:

• послідовне;

• паралельне;

• паралельно-послідовне.

Коефіцієнт паралельності визначається за формулою:

К_пар = Т_ц^пар / Т_ц^посл (3.2).

Прямоточність – принцип раціональної організації процесів, що характеризує оптимальність шляху проходження предмета праці, інформації. Визначається за формулою:

К^і_пр = Д^і_опт / Д^і_ф 1 (3.3).

Ритмічність – принцип раціональної організації процесів, що характеризує рівномірність їхнього використання в часі. Коефіцієнт ритмічності визначаємо по формулі:

К_ритм = ^і_ф / ^і_и (3.4).

Одним зі шляхів поліпшення перелічених показників раціональної організації виробничих і управлінських процесів є збільшення повторюваності процесів й операцій. У свою чергу, методом збільшення повторюваності процесів є уніфікація і типізація різнохарактерних часткових процесів. Переваги збільшення повторюваності процесів пов’язані з тим, що кінцеві результати в масовому виробництві краще, ніж в одиничному.

Перераховані принципи раціональної організації процесів є основним чинником підвищення організованості системи менеджменту, що характеризується ступенем кількісної визначеності зв’язків (ентропією) між компонентами системи. Для зниження невизначеності необхідно у всіх управлінських документах (планах, програмах, завданнях, стандартах, положеннях, інструкціях) чітко фіксувати зв’язки органів керування з керованими об’єктами. Зв’язки в системі менеджменту встановлюються після побудови дерева цілей до 4 рівня, перекладу якісних вимог у кількісні.

Останнім часом велика увага приділяється застосуванню в рамках оперативного регулювання (системи влади), що граничить із психологічними аспектами керування персоналом.

РОЗДІЛ 4. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДІВ СТВОРЕННЯ ПЛАНІВ ГРАФІКІВ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

Виробничий процес – сполучення предметів і знарядь праці й живої праці в просторі й часі, що функціонують для задоволення потреб виробництва. Це складне системне поняття, що складається із сукупності таких окремих понять: предмет праці, знаряддя праці, жива праця, простір, час, задоволення потреб. Розкриємо сутність деяких складових системного поняття “виробничий процес” (таблиця 4.1).

Таблиця 4.1

Складові системного поняття «виробничий процес»

Найменування поняття	Сутність поняття	Приклади по деяких галузях
1. Предмет праці	Предмет, над яким працює людина для створення проміжного або кінцевого продукту з метою задоволення певних потреб	Книга – для читача. Нормативи конкурентоспроможності майбутнього об’єкта, інформація, методи - для дослідника. Технічне завдання на розробку, креслення – для конструктора. Заготівка – для токаря. Інформація, методика – для економіста. Споруджуваний будинок – для будівельника.
2. Знаряддя праці	Частина засобів виробництва або основного капіталу, за допомогою або коштами яких людина впливає на предмет праці	Лабораторне устаткування, комп’ютер – для дослідника. Графобудівник, комп’ютер, система автоматизованого проектування – для конструктора. Верстат – для токаря. Стіл, комп’ютер – для економіста. Піднімальний кран – для будівельника. Машина – для шофера. Скальпель – для хірурга
3. Жива праця	Безпосередньо працівник, що робить за допомогою знаряддя праця вплив на предмет праці з метою його перетворення й задоволення певних потреб	Дослідник. Конструктор. Токар. Економіст. Будівельник. Шофер. Лікар
4. Простір	Місце протікання виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору й часу	Лабораторія – для дослідника. Робоче місце – для токаря. Територія й маршрут руху – для шофера. Операційна – для хірурга
5. Час	Тривалість виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору й часу	Тривалість лабораторних випробувань надійності двигуна. Штучний час обробки деталі. Час знаходження машини в шляху. Тривалість хірургічної операції.
6. Задоволення потреб	Виготовлення продукції, надання послуги або виконання роботи для задоволення певних потреб відповідно до планового документа або особистою ідеєю	Робота вченого над новою ідеєю, монографією. Виконання науково-дослідною організацією програми підвищення конкурентоспроможної машини. Виконання будівельною організацією оперативно-календарного плану. Виконання токарем змінно-добового завдання. Виконання консалтинговою фірмою контракту по аналізі конкурентних переваг організації

Виробничі процеси поділяються на такі види (рис. 4.1).

Виробничі процеси

Основні

Допоміжні

Обслуговуючі

Підготовчі

Перетворюючі

Заключні

Рис. 4.1 Класифікація виробничих процесів

По вертикалі виробничі процеси можуть протікати на робочому місці, у підрозділі й між підрозділами організації.

Відзначимо, що даний розподіл носить не геометричний, а організаційний характер. По горизонталі виробничі процеси показані у вигляді “мотрійки”: організація, підрозділи, робочі місця. Розглянемо сутність і особливості видів виробничих процесів (таблиця 4.2).

Таблиця 4.2

Найменування процесу	Сутність процесу	Приклади
Підготовчий етап основного процесу	Процес підготовки живої праці в просторі і часі і знаряддя праці для перетворення предмета праці в корисний продукт.	Процеси по різанню металу, штампуванню заготовок, їхнього виливку в заготівельних цехах машинобудівного заводу і т.п. підготовка дослідником робочого місця для проведення експериментів. Підготовка машини й документації для виконання транспортних послуг.
Перетворюючий етап основного процесу	Процес перетворення предмета праці шляхом зміни його форма і/або розмірів, фізичних і/або хімічних властивостей, зовнішнього вигляду, виду з’єднання з іншими предметами праці, характеристик і/або показників, стану і/або потенціалу відповідно до планового документа або творчим задумом.	Виготовлення токарем деталі для машин із прутка або штампування. Проведення дослідником лабораторних випробувань по перевірці деталі на міцність. Перевірка шофером вузлів вантажного автомобіля відповідно до виробничого завдання.
Заключний етап основного процесу	Процес підготовки перетвореного предмета праці до придбання їм форми товару для відправлення або здачі замовникові (комісії).	Збирання, випробування, сертифікація, упакування товару. Здача будівельного об’єкта приймальній комісії. Узгодження й затвердження нормативного документа. Здача шофером привезеного вантажу замовникові.
Допоміжний процес	Процес, що сприяє нормальному протіканню основного процесу по перетворенню предмета праці і пов’язаний із забезпеченням основного процесу устаткуванням, пристосуваннями, ріжучим і вимірювальним інструментом, паливно-енергетичними ресурсами.	Виготовлення інструменту та пристосувань для потреб усіх підрозділів організації. Ремонт технологічного обладнання і транспортних засобів. Вироблення стиснутого повітря компресорною станцією, гарячої води – котельнею. Ремонт будинків і споруджень.
Обслуговуючий процес	Процес, конкретно не пов’язаний з даним предметом праці, що забезпечує нормальне протікання основних і допоміжних процесів шляхом надання транспортних послуг, послуг з логістики на “вході” й “виході” організації.	Матеріально-технічне забезпечення виробництва в будь якій галузі народного господарства, організація збуту продукції (надання послуг), надання транспортно-складських послуг конкретному підрозділу або замовникові. Виконання обслуговуючих функцій у різних галузях народного господарства.
Виробничий процес на робочому місці	Будь-який вид процесу (основного, допоміжного, обслуговуючого), що протікає на конкретному робочому місці.	Виготовлення деталі на конкретному верстаті. Робота оператора на компресній станції. Робота шофера.
Виробничий процес на рівні підрозділу	Процес, що протікає в підрозділі між робочими місцями, або природний процес.	Внутрішньовиробниче (внутрішньо цехове) транспортне обслуговування. Охолодження деталі після термообробки на вільному майданчику цеху.
Міжцеховий виробничий процес	Процес, що протікає між підрозділами організації.	Накопичення міжцехового страхового або транспортного запасу виробів. міжвиробниче транспортне обслуговування.

Представлені в таблицях 4.1 і 4.2, а також на рисунках 4.2 і 4.3 види виробничих процесів, їх сутність і взаємозв’язки характерні для всіх основних, допоміжних і обслуговуючих виробничих процесів незалежно від галузі народного господарства і місця їх протікання. [14, с. 401]