178634 (Расчет себестоимости единицы изделия), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Расчет себестоимости единицы изделия", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "178634"
Текст 4 страницы из документа "178634"
Расчет выполняется по каждой из калькуляционных статей затрат, прямых и косвенных.
В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты делятся на прямые и косвенные.
К прямым относятся затраты, непосредственно связанные с процессом изготовления конкретного вида продукции. В них входят затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата производственных рабочих и др.
Косвенные включают затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: это общепроизводственные и коммерческие расходы.
Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по формуле
См = Мо * Цм (3.1)
где: См – стоимость затрат на основные материалы, руб.;
Цм – цена на материалы за единицу, руб.
Расчет произведем в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Расчет затрат на материалы
| Вид материала | Ед. измерения | Годовой расход материала | Цена за ед., руб. | Затраты на материалы, руб. |
| ДСП | м2 | 109509,6 | 210 | 22997016 |
| Шпон листовой | м2 | 219019,2 | 250 | 54754800 |
| Шпон торцевой | м. пог. | 563616,0 | 12 | 6763392 |
| Клей | кг | 45832,9 | 100 | 4583286 |
| Фурнитура | кг | 6000,0 | 22 | 132000 |
| Итого | * | * | * | 89230494 |
Фонд оплаты труда основных производственных рабочих складывается из основной заработной платы (ЗПосн), дополнительной (ЗПдоп) и отчислений на социальные нужды (СС).
Учитывая, что большинство основных производственных рабочих являются сдельщиками для основной зарплаты следует рассчитывать сдельные расценки по всем операциям техпроцесса
Рсд = Ст * tшт (3.2)
где: Ст – часовая тарифная ставка, руб.;
tшт – норма времени на операцию, час.
Для определения часовой тарифной ставки берем тарифные коэффициенты, расчет произведем в таблице 3.2.
Ст2 разряд = 1,125 * 12 = 13,5 руб.
Ст3 разряд = 1,225 * 12 = 14,7 руб.
Ст4 разряд = 1,377 * 12 = 16,524 руб.
Ст5 разряд = 1,576 * 12 = 18,912 руб.
Ст6 разряд = 1,865 * 12 = 22,38 руб.
Таблица 3.2 – Расчет часовой тарифной ставки
| Разряд оплаты труда | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Тарифные коэффициенты | 1 | 1,125 | 1,225 | 1,377 | 1,576 | 1,865 |
| Часовая тарифная ставка, руб. | 12,000 | 13,500 | 14,700 | 16,524 | 18,912 | 22,380 |
Р сд.1 = 22,38 * 0,35 = 7,833 руб.
Р сд.2 = 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.
Р сд.3 = 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.
Р сд.4 = 14,70 * 0,1167 = 1,715 руб.
Р сд.5 = 16,521 * 0,2333 = 3,8556 руб.
Р сд.6 = 18,912 * 0,4667 = 8,8256 руб.
Р сд.7 = 22,38 * 0,2917 = 6,5275 руб.
Р сд.8 = 16,524 * 0,2333 = 3,8556 руб.
Р сд.9 = 18,912 * 0,4083 = 7,7224 руб.
Расценки по всему техпроцессу сводим в таблицу 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет сдельных расценок
| Наименование операции | Разряд работ | Час тарифная ставка, руб. | Норма времени на операцию, час | Расценка, руб. |
| 1. Раскрой плиты | 6 | 22,380 | 0,3500 | 7,8330 |
| 2. Раскрой шпона | 5 | 18,912 | 0,2333 | 4,4128 |
| 3.Продольн. ребросклеивание | 5 | 18,912 | 0,2333 | 4,4128 |
| 4.Закрепл. торцов | 3 | 14,700 | 0,1167 | 1,7150 |
| 5.Нанесение клея | 4 | 16,524 | 0,2333 | 3,8556 |
| 6.Прессование | 5 | 18,912 | 0,4667 | 8,8256 |
| 7.Обрезка перим. | 6 | 22,380 | 0,2917 | 6,5275 |
| 8.Шлифование | 4 | 16,524 | 0,2333 | 3,8556 |
| 9.Сверление отв. | 5 | 18,912 | 0,4083 | 7,7224 |
| ИТОГО | - | - | 2,5667 | 49,1603 |
Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле
Зсд = сумма Рсд * Nг (3.3)
где: Зсд – сдельный заработок, руб.;
Сумма Рсд – сумма сдельных расценок, руб.
Зсд = 49,1603 * 24000 = 1 179 847,2 руб.
Основная заработная плата включает в себя премиальные доплаты за выполнение определенных показателей (за выполнение норм выработки, за качество продукции и др.) Премиальные доплаты принимаются 20 % от сдельного заработка и определяется
П = П% * ЗПосн (3.4)
где: П – премиальные доплаты;
П% - процент премии.
П = 20 % * 1 179 847,2 = 235 969,44 руб.
ЗПосн = 1 179 847,2 + 235 969,44 = 1 415 816,64 руб.
Дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от основной заработной платы и определяется по формуле
ЗПдоп = ЗПосн * % д.зп (3.5)
где: % д.зп – процент дополнительной заработной платы.
ЗПдоп = 1 415 816,64 * 10 % = 141 581,66 руб.
Отчисления на социальные нужды составляет 26 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.
С.С. = 26 % от (ЗПосн + ЗПдоп) (3.6)
С.С. = 26 % * 1 557 398,30 = 404 923,56 руб.
Среднемесячная заработная плата на одного основного производственного рабочего определяется по формуле
ЗП ср.мес = (ЗПосн + ЗПдоп) / (Ропр * 12) (3.7)
где: ЗПср.мес. – среднемесячная заработная плата, руб.;
Ропр – основные производственные рабочие, чел.
ЗП ср.мес = 1 557 398,3 / (36 * 12) = 3 605,09 руб.
3.2 Расчет общепроизводственных расходов
Цеховые общепроизводственные расходы делятся на две группы:
1. Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования;
2. Общецеховые расходы.
Каждая из этих групп включает в себя ряд статей затрат. Методика расчета каждой из них сводится к определению затрат на годовую программу выпуска изделий.
Стоимость силовой электроэнергии расходуемой для привода электродвигателей, на годовую программу определяется по формуле
Сэл = Wэл * Цэл (3.8)
где: Wэл – годовой расход электроэнергии на производство, кВт час.
Цэл – цена за 1 кВт час силовой электроэнергии, руб.
Годовой расход электроэнергии на производство, Wэл, определяется по формуле, кВт час.
Wэл = Nуст * FД * КЗ * КО / Пс * М (3.9)
где: Nуст – суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт определяется в таблице 3.4;
FД – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.;
КЗ – коэффициент загрузки оборудования;
КО – коэффициент одновременной работы электродвигателей, Ко=0,6;
Пс – КПД питающей сети, принимается Пс = 0,97;
М - КПД электродвигателей, принимается М = 0,85
Wэл 1 = 48 * 1697,5 * 0,99 * 0,6 / (0,97 * 0,85) = 58 701,18 кВт
Таблица 3.4 – Годовой расход электроэнергии на производство
| Наименование оборудования | Количество оборудования | Мощность, кВт | Годовой расход э/энергии, кВт | |
| На 1 ед. оборудования | Всего | |||
| ЦТМФ-1 | 5 | 9,6 | 48 | 58701,18 |
| НГ-30 | 3 | 6,6 | 19,8 | 26855,79 |
| РС-9 | 3 | 1,32 | 3,96 | 5371,16 |
| ПТШ-1 | 2 | 2,6 | 5,2 | 5312,26 |
| КВ-18 | 3 | 2,1 | 6,3 | 8545,02 |
| ПСГЭ-3 | 7 | 5,5 | 38,5 | 44847,97 |
| Ц-6 | 4 | 4 | 16 | 20397,18 |
| ШЛПС-10 | 3 | 8,25 | 24,75 | 33569,74 |
| СГВП-1А | 6 | 4,3 | 25,8 | 30723,25 |
| Итого | 36 | 44,27 | 188,31 | 234323,53 |
Сэл. пр. = 234 323,53 *2,90 = 679 538,25 руб.
Амортизация – это перенесение стоимости основных фондов по частям в теении их срока службы на производимую продукцию и последующее использование этой стоимости для возмещения потребных основных фондов.
Размер амортизационных отчислений определяется в соответствии с нормами амортизации в процентах от балансовой стоимости оборудования.
Расходы на содержание и ремонт оборудования принимается в процентах от балансовой стоимости оборудования 8 %.
Данные расчеты произведем в таблице 3.5.
