178634 (Расчет себестоимости единицы изделия), страница 2

В этом разделе определим количество оборудования, необходимого для производства продукции, численность работников предприятия (участка), производственные площади.

2.1 Расчет количества оборудования

Потребное количество оборудования определяется по формуле

С_p = Nг *t_шт / F_д (2.1)

где: С_р – расчетное количество оборудования по операциям;

Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.;

t_шт – трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);

F_д – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле

F_д = (Д_К - Д_пр - Д_в) * Т_см * С (1 - а/100) (2.2)

где: Д_К – календарные дни;

Д_пр – праздничные дни;

Д_в – выходные дни;

Т_см – продолжительность рабочей смены, час.

С – количество смен;

а – процент потерь времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3 %).

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа – принятого числа оборудования (С_пр).

Коэффициент загрузки определяется по формуле

Кз = С_p / С_пр (2.3)

Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле

Кз ср = сумма Ср / сумма Спр (2.4)

где: сумма Ср – сумма расчетных рабочих мест;

сумма Спр – сумма принятых рабочих мест.

Рассчитаем годовой действительный фонд времени работы оборудования

F_д = (365 – 11 – 104) * 7 * 1(1 – 3/100) = 1750 * 1(1 – 3/100) = 1697,5, час.

Расчет оборудования произведем в таблице 2.1.

Сp₁ = 24000 * 0,350 / 1697,5 = 4,95 = 5 шт.

Таблица 2.1 – Расчет количества оборудования

Определим средний коэффициент загрузки оборудования на данном участке

Кз ср = 36,29 / 36 = 1,008

2.2 Определение численности работников предприятия

Персонал предприятия – основной состав квалифицированных работников предприятия.

Обычно трудовой персонал подразделяется на производственный персонал и занятый в непроизводственных подразделениях.

Основные производственные рабочие предприятия непосредственно занятые изготовлением продукции, для выпуска и реализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов или отдельных деталей). Основные рабочие составляют важнейшую часть промышленно-производственного персонала предприятий. Численность и удельный вес основных рабочих в промышленности обусловлены развитием концентрации и специализации производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, совершенством форм организации труда и производства.

Численность основных рабочих, Р_осн, определяется по каждой операции отдельно по формуле

Р_осн = Nг * t _шт / F эф * К_вн (2.5)

где: F эф - полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, час;

К_вн – коэффициент выполнения норм выработки (К_вн= 1.1).

Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле

Fэф = [(Дк - Дпр - Дв- Д отп) х Т_см], час (2.6)

где: Д отп – число дней отпуска.

Fэф = [(365 – 11 – 104 – 31) х 7] = 1533 час.

Р_{осн 1} = (24000 * 0,350) / (1533 * 1,1) = 4,95 = 5 чел.

Р_{осн 2} = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 3} = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 4} = (24000 * 0,117) / (1533 * 1,1) = 1,66 = 2 чел.

Р_{осн 5} = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 6} = (24000 * 0,467) / (1533 * 1,1) = 6,65 = 7 чел.

Р_{осн 7} = (24000 * 0,292) / (1533 * 1,1) = 4,16 = 4 чел.

Р_{осн 8} = (23000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Р_{осн 9} = (24000 * 0,409) / (1533 * 1,1) = 5,82 = 6 чел.

∑ Р_осн = 36 чел.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие вспомогательных цехов и служб предприятия, а также рабочие основных цехов, занятые вспомогательными работами. Вспомогательные рабочие – рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению.

Численность вспомогательных рабочих, Р_всп, определяется, укрупнено от числа основных рабочих по формуле

Р_всп = Р_осн * 15 % (2.7)

Р_{всп 1} = 5 * 15 % = 0,75 = 1 чел.

Р_{всп 2} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 3} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 4} = 2 * 15 % = 0,3 = 1 чел.

Р_{всп 5} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 6} = 7 * 15 % = 1,05 = 1 чел.

Р_{всп 7} = 4 * 15 % = 0,6 = 1 чел.

Р_{всп 8} = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Р_{всп 9} = 6 * 15 % = 0,9 = 1 чел.

∑ Р_всп = 9 чел.

При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:

Слесарь по ремонту - 5 разряд

Наладчик оборудования - 6 разряд

Транспортный рабочий - 4 разряд

Подсобный рабочий - 3 разряд

Специалисты на предприятии - это работники, имеющие высшее или специальное среднее образование, а также не имеющие специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью.

Расчет специалистов необходимо вести на основе штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером с числом рабочих не менее 25 человек. Численность специалистов, Р _спец, определяется по формуле

Р _спец. = (∑ Р_осн + ∑ Р_всп) / 25 (2.8)

Р _спец. = (36 + 9) / 25 = 1,8 = 2 специалиста

Младший обслуживающий персонал – работники, выполняющие в организации функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, инженерно-технических работников и служащих.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем в количестве 2 человека.

Полученные результаты по расчету работающих сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 – Количество работающих, человек

2.3 Расчет площадей участка

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади

S oбщ = S_пр + S _всп (2.9)

где: S общ – общая площадь, кв. м.;

S_пр- производственная площадь, кв. м.;

S_ВСП- вспомогательная площадь, кв. м.

Производственная площадь определяется по формуле

S_пр = С_пр* (S1 + S2), кв.м (2.10)

где: S1 – удельная площадь на единицу оборудования, определяется умножением длины на ширину оборудования, кв. м.;

S2 – удельная площадь на проходы и проезды.

Принимается S2 = 6 м²;

Спр - принятое число оборудования на участке.

S_{пр 1} = 9 * (1,8 * 0,9 + 6) = 68,58 м²

S_{пр 2} = 6 * (1,6 * 1,4 + 6) = 49,44 м²

S_{пр 3} = 6 * (2,4 * 1,5 + 6) = 57,60 м²

S_{пр 4} = 3 * (2,5 * 1,7 + 6) = 30,75 м²

S_{пр 5} = 6 * (1,5 * 2,4 + 6) = 57,60 м²

S_{пр 6} = 12 * (1,4 * 2,2 + 6) = 108,96 м²

S_{пр 7} = 8 * (1,6 * 1,4 + 6) = 65,92 м²

S_{пр 8} = 6 * (1,3 * 1,25 + 6) = 45,75 м²

S_{пр 9} = 11 * (1,3 * 1,6 + 6) = 88,88 м²

∑ S _пр= 849,255 м²

Вспомогательная площадь определяется по формуле

S _всп = S _скл + S_ирк+ S_контр + S_быт, м² (2.11)

где: S_скл – площадь складских помещений.

Принимаем S_скл = 15% от S_пр.;

S_ирк – площадь под инструментально раздаточную кладовую. Принимаем S_ирк = 0,35 кв. м. на единицу оборудования;

S _контр – площадь контрольного пункта, S _контр = 6 кв. м. на 1 контролера-специалиста;

S _быт – площадь бытовых помещений, кв. м. S _быт = 1,2 кв. м. на 1 работающего в первой смене.

S_СКЛ = 308,795 * 0,15 = 46,319 м²

S_ирк = 0,35 * 36 = 12,6 м²

S _контр = 6 * 2 = 12 м²

S _быт = 45 * 1,2 = 54 м²

S _всп = 46,319 + 12,6 + 12 + 54 = 124,919 м²

Полученные расчеты площадей деревообрабатывающего участка сводим в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 – Расчет площадей участка

S oбщ = 308,795 + 124,919 = 433,714 м²

Стоимость здания участка определяется по формуле

Cзд = Sобщ * Цзд (2.12)

где: Сзд – стоимость 1 кв. м. здания;