178500 (Производственный процесс и его структура в химической промышленности), страница 2

Операция—часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими или протекающая под их наблюдением. Она характеризуется единст­вом элементов производственно-трудового процесса и не прерыва­ется выполнением других работ.

Операции, направленные непосредственно на изменение пред­мета труда (изменение формы, молекулярного состава, состояния, внешнего вида, размера, взаиморасположения частей), называют­ся основными, или технологическими. К ним, например, относятся дробление, окисление, экстракция, полимеризация, смешение, формование изделий и др. Их совокупность представляет собой технологический процесс.

Кроме технологических операций технологический процесс мо­жет включать иногда технологические необходимые перерывы между операциями для осуществления естественных процессов (остывание, сушка, вызревание и др.), которые протекают обычно медленно. Таким образом, технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате непосредственного осуществления которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. достигается цель производственного про­цесса.

Кроме основных (технологических) операций и технологиче­ских перерывов процесс производства основной продукции вклю­чает ряд вспомогательных операций, назначение которых—спо­собствовать выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.). Помимо этих элементов, частей в производственный процесс может входить и межопераци­онное пролеживание.

Совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомога­тельных операций) представляет собой рабочий процесс.

Структура любого процесса производства обычно не остается постоянной, так как зависит от многочисленных изменяющихся факторов (технологических методов производства, применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.).

3. Принципы и формы организации

производственного процесса

На эффективность промышленного производства значительное влияние оказывает его организация.

Для достижения цели производства при наименьших затратах общественного труда и в кратчайшие сроки в основу его органи­зации должны быть приняты научно обоснованные принципы и методы, использованы прогрессивные формы и наиболее совершен­ные системы взаимоувязанных мер и действий.

Под принципами организации производства понимаются науч­но обоснованные руководящие правила, которые необходимо соб­людать как при построении производственной подсистемы пред­приятия, так и в процессе ее функционирования. Основными прин­ципами организации производства являются пропорциональность, непрерывность, параллельность, ритмичность и прямоточность.

Принцип пропорциональности означает определенное соответ­ствие производительности всех взаимосвязанных звеньев произ­водства (основных и вспомогательных цехов, участков), равенство производительности стадий основного производства. Принцип пропорциональности одновременно означает определенные соот­ношения численности работников (по участкам, по профессиям, квалификации). Нарушение этого принципа приводит к возникно­вению узких мест на одних стадиях, участках производства при наличии резервов по остальным.

Поддержание пропорций при функционировании предприятия _ важное требование рациональной организации производства. В многономенклатурном производстве в связи с изменением ас­сортимента, а также в связи с различными темпами наращивания мощности на разных участках это представляет большие труд­ности. Принцип непрерывности, понимаемый широко как непрерыв­ность (бесперебойность) функционирования производственной си­стемы, требует ликвидации или сокращения всех перерывов как в движении предмета труда, так и в использовании средств труда и рабочей силы, что в первом случае означает сокращение дли­тельности производственного процесса (цикла), а во втором— улучшение использования оборудования и работников. Возмож­ность соблюдения принципа непрерывности в большой мере зави­сит от соблюдения принципа пропорциональности. Наиболее пол­ное и законченное выражение в химической промышленности принцип непрерывности находит в автоматизированном непрерыв­ном аппаратурном производстве.

Принцип параллельности предполагает одновременное выпол­нение разных комплексов работ, относящихся:

а) к разным ста­диям (частям) процесса производства одного и того же вида про­дукции (одновременное протекание разных стадий), что означает непрерывное протекание процесса во всех его частях в непрерыв­ном производстве или непрерывное его повторение при цикличных -процессах;

б) к частным процессам изготовления разных видов продукции;

в) к основным и вспомогательным процессам;

г) к ча­стичным процессам изготовления полуфабрикатов, входящих в го­товый продукт в виде частей, компонентов.

Совмещение процессов во времени дает возможность вести работы широким фронтом и обеспечивает сокращение длительно­сти производственного цикла — продвижения предмета труда по стадиям производства.

Принцип ритмичности производства находит свое выражение в выпуске в равные промежутки времени равного или равномерно возрастающего количества продукции в силу того, что в равные промежутки времени выполняется равный или равномерно возра­стающий объем работ и повторяется процесс производства во всех его стадиях. Но этого вытекает, что равномерность производст­ва—частный случай ритмичности.

Прямоточность как принцип организации производства пред­полагает кратчайший путь прохождения предмета труда в произ­водственном процессе (в пространстве), что достигается размеще­нием рабочих мест по ходу технологического процесса и обеспе­чивает сокращение объема и длительности транспортных работ.

Уровень организации производства, отражает достигнутую в тот или иной период степень реализации всех принципов его ор­ганизации. Чем полнее будут они соблюдены, тем лучше будет обеспечено использование всех элементов производства и тем вы­ше будет его эффективность. Уровень организации производства может быть оценен при помощи показателей, характеризующих степень реализации основных принципов. Однако в настоящее вре­мя еще нет единого общепринятого метода его оценки, несмотря на значительные работы, проводимые в этом направлении. Так, в промышленности применяются в настоящее время свыше 40 методик, включающих около сотни различных показателей.

Наибольшее распространение получила методика Рыбинского мо­торостроительного завода (и некоторые близкие к ней), базирую­щаяся на 17 частных показателях, характеризующих разные стороны деятельности предприятия. На их основе затем опреде­ляется интегральный показатель, исчисляемый как средняя ариф­метическая величина.

Все применяемые в настоящее время на предприятиях и реко­мендуемые отдельными авторами методы оценки уровня организа­ции производства могут быть разделены на следующие группы:

1. Оценка при помощи одного комплексного показателя.

2. Оценка при помощи системы частных показателей: а) без последующего их сведения в одни интегральный показа­тель; б) со сведением их в один интегральный показатель.

Для управления процессами повышения эффективности произ­водства за счет совершенствования его организации важно на основе количественной оценки уровня организации правильно вы­брать основные направления его повышения. В первую очередь следует разрабатывать и внедрять мероприятия по тем направле­ниям, которым соответствуют наиболее низкие частные показа­тели.

Для выбора и обоснования оптимальных вариантов организа­ции производства большое значение имеет выбор критерия опти­мальности. Этот критерий должен быть согласован с критерием эффективности общественного производства. В качестве критерия оптимальности следует принимать один из наиболее важных по­казателей экономической эффективности производства: прибыль, себестоимость продукции, производительность труда.

Совершенствование организации производства должно обеспе­чивать повышение ее уровня, что серьезно влияет на повышение эффективности производства. Поэтому в процессе управления не­обходимо целенаправленно воздействовать на повышение уровня организации производства. Основные пути повышения уровня ор­ганизации производства, которые обеспечивают возможность наи­более полной реализации всех перечисленных принципов,— это правильное проектирование предприятия, обеспечивающее пропор­циональность мощностей всех стадий производства; прямоточность процессов; детальное нормирование численности работников про­изводственных подразделений и соблюдение установленных пла­ном пропорций; совершенствование организации труда, обеспечи­вающее более полное использование работников.

Большое значение имеет разработка и внедрение организаци­онных мероприятий по повышению и улучшению использования производственных мощностей, улучшение организации ремонта оборудования, обеспечивающее сокращение простоев оборудования, повышение трудовой дисциплины работников и др.

В повышении ритмичности, равномерности производства важ­ную роль играет организация материально-технического снабже­ния. Переход на прямые длительные связи с поставщиками сырья и материалов, например, обеспечивает сокращение и полное уст­ранение перебоев в снабжении.

Значительное место в повышении уровня организации зани­мает совершенствование планирования и нормирования производ­ства, координация деятельности основных и вспомогательных подразделений предприятий и ряд других путей и мероприятий, рассматриваемых более подробно в других темах курса.

Заключение

В данной работе был рассмотрен производственный процесс и его структура в химической промышленности. В результате можно сделать следующие выводы.

Под производственным процессом, следует понимать процесс, посредством которого люди, связанные определенными производ­ственными отношениями, используя средства производства, созда­ют материальные блага, необходимые для существования и раз­вития общества.

Производственный процесс состоит из многих разнородных частичных процессов, имеющих различное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупный производственный процесс.

Процесс производства продукции па химических предприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, а комплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращения сырья в готовый продукт предмет труда претерпева­ет целый ряд изменений. Все изменения предмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являются основой для расчленения его на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.

Список использованной литературы

1. Зернов Е.В. Организация планирования и управления производством химических волокон и нитей. М., 1978.

2. Организация планирования и управления химическими предприятиями /под ред. А.П.Мошкина. М., 1982.

3. Шах А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М., 1981.

1 Шах А.Д. и др. Организация планирования и управления предприятием химической промышленности. М., 1981. С.24.

2 Там же. С.32.

3 Организация планирования и управления химическими предприятиями /под ред. А.П.Мошкина. М., 1982. С.39.

4 Там же. С.41.

5 Там же. С.43.

6 Зернов Е.В. Организация планирования и управления производством химических волокон и нитей. М., 1978. С.87.