177765 (Основы планирования производства)

_{Федеральное} агентство по образованию и науке РФ

Уфимский государственный авиационный технический университет

Кафедра УС и ЭС

СРС по организации и планированию производства

Выполнил ст. гр. ПЭ-424

Калимуллин И. А.

Проверил Сандомирский Е.М.

Уфа 2007

Содержание

1 Организация контроля качества продукции 5

1.1 Понятие качества изделия, основные показатели качества 5

1.2 Организация контроля качества продукции 6

1.3 Система качества в соответствии с нормами международных стандартов ИСО 9000 12

1.4 Управление качеством 14

1.5 Статистические методы управления качеством 18

1.6 Качество и его показатели 21

2 Научно-техническая подготовка производства 30

2.1 Структура цикла создания и освоения новых товаров. Жизненный цикл товара (изделия) и место в нем научно-технической подготовки производства 30

2.2 Научно-исследовательские работы (НИР) 34

2.3 Опытно-конструкторские работы (ОКР) 36

2.4 Оценка эффективности НИР и ОКР 38

2.5 Конструкторская подготовка серийного производства 51

2.6 Организационная подготовка производства (ОПП) 53

3 Система планирования на предприятии 56

3.1. Сущность и принципы планирования 56

3.2 Методология стратегического планирования 66

3.2.1 Сущность и структура стратегического планирования 66

3.2.2 Особенности стратегического планирования 71

3.2.3 Типы и элементы стратегии 72

3.2.4 Технология планирования стратегии 75

3.3 Методология тактического планирования 77

3.3.1 Содержание и функции тактического планирования 77

3.3.2 Содержание и структура тактического плана 89

3.3.3 Порядок разработки тактического плана 106

3.4 Оперативно-календарное планирование 109

3.4.1 Цели, задачи и содержание оперативно-календарного планирования 109

3.4.2 Оперативно-календарное планирование в массовом производстве 113

3.4.3 Оперативно-календарное планирование в серийном производстве 120

3.4.4 Оперативно-календарное планирование в единичном производстве 127

3.5 Бизнес-план в системе планирования предприятия 132

3.5.1 Планирование как функция управления 132

3.5.2 Назначение бизнес-плана 136

3.5.3 Состав бизнес-плана 140

4 Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств на предприятии 149

4.1 Организация инструментального хозяйства предприятия 149

4.1.1 Значение, задачи и структура инструментального хозяйства 149

4.1.2 Классификация и индексация оснащения 152

4.1.3 Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых 157

4.2 Организация ремонтной службы предприятия 163

4.2.1 Значение, задачи и структура ремонтной службы 163

4.2.2 Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов 166

4.2.3 Ремонтные нормативы 169

4.2.4 Организация выполнения ремонтных работ 174

4.3 Организация транспортного хозяйства предприятия 175

4.3.1 Значение, задачи и структура транспортного хозяйства 175

4.3.2 Определение грузооборота предприятия, маршрутов и потребного количества транспортных средств 179

4.3.3 Организация, планирование и диспетчеризация работы транспортного хозяйства 185

4.4 Организация складского хозяйства предприятия 188

4.4.1 Задачи и структура складского хозяйства 188

4.4.2 Организация складских операций 191

4.4.3 Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения 194

Список использованных источников 198

1 Организация контроля качества продукции

1.1 Понятие качества изделия, основные показатели качества

В соответствии с международным стандартом ИСО 8402 "качество — это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности".

Свойством называется объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении. Количественная характеристика свойств продукции выражается с помощью показателей качества.

Показатели качества делятся:

- на функциональные;

- ресурсосберегающие;

- природоохранные.

К функциональным показателям качества относятся те, которые выражают потребительские свойства изделия:

- технический эффект (производительность, мощность, скорость, быстродействие и т.д.);

- надежность (долговечность);

-эргономичность (выполнение гигиенических, антропологических, физиологических, психологических требований);

- эстетичность.

К ресурсосберегающим показателям относятся:

- технологические (ресурсоемкость при производстве изделия: материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость);

- ресурсоемкость рабочего процесса (потребление ресурсов в процессе эксплуатации).

Природоохранные — включают показатели экологичности и безопасности.

Под уровнем качества изделия понимается относительная характеристика качества, основанная на сравнении совокупности показателей качества рассматриваемого изделия с совокупностью базовых показателей (аналогов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п.).

К показателям качества продукции относятся следующие группы показателей:

назначения;

надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости);

экологичности;

эргономичности;

технологичности;

эстетичности;

стандартизации и унификации;

патентно-правовые;

безопасности применения;

сертификационные.

Эти показатели формируются в нормативах на стадии стратегического маркетинга, уточняйся в технической документации на стадии НИОКР, материализуются на стадии производства, используются (реализуются) на стадии эксплуатации (применения). Из этой цепочки формирования показателей качества продукции наиболее ответственным этапом является стратегический маркетинг. [5]

1.2 Организация контроля качества продукции

Система контроля качества продукции — это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.

Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. По сложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Требования к учету:

1) обеспечение полноты, т. е. ведение учета по всем подсистемам системы менеджмента, показателям качества, количества и ресурсоемкости товаров, подразделениям фирмы, товарным рынкам и т. д.;

2) обеспечение динамичности, т. е. учет показателей в динамике и использование результатов учета для анализа;

3) обеспечение системности, т. е. учет показателей системы менеджмента и ее внешней среды (макросреда, инфраструктура региона, микросреда фирмы);

4) автоматизация учета на основе компьютерной техники;

5) обеспечение преемственности, применяемости и перспективности учета;

6) использование результатов учета в стимулировании качественного труда.

Если в основном ведется учет количественных показателей и его результаты где-нибудь фиксируются, то контрольная функция менеджмента несколько расширяется. Контроль, во-первых, может охватывать количественные показатели и качественные требования, документы и другие предметы труда, во-вторых, он может осуществляться в различные периоды.

Контроль можно классифицировать по следующим признакам:

стадия жизненного цикла объекта — контроль на стадии стратегического маркетинга, НИОКР, ОТПП, производства, подготовки объекта к функционированию, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;

объект контроля — предмет труда, средства производства, технология, организация процессов, условия труда, труд, окружающая среда, параметры инфраструктуры региона, документы, информация;

стадия производственного процесса — входной, операционный контроль, контроль готовой продукции, транспортировки и хранения;

исполнитель — самоконтроль, контроль со стороны менеджера, контрольного мастера, отдела технического контроля, инспекционный контроль, государственный и международный контроль;

возможность дальнейшего использования объекта контроля — разрушающий и неразрушающий контроль;

принимаемое решение — активный (предупреждающий) и пассивный (по отклонениям) контроль;

степень охвата контролем — сплошной и выборочный контроль;

режим контроля — усиленный (ускоренный) и нормальный контроль;

степень механизации — ручной, механизированный, автоматизированный и автоматический контроль;

время контроля — предварительный, текущий и заключительный контроль;

способ получения и обработки информации — расчетно-аналитический, статистический и регистрационный контроль;

периодичность выполнения контрольных операций — непрерывный и периодический контроль.

Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом — работниками заводского отдела технического контроля ОТК (рис. 1.1).

Рисунок 1.1 – Структура отдела технического контроля предприятия

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т. п.