177600 (Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии), страница 7

Норма времени на шлифование отверстий методом продольной подачи- 3,6 мин.

2.3.7 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга.

Таблица 2.8 Определения затрат труда на выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга

2.3.8 На основе исходных данных и нормативов, приведенных ниже, определим норму времени на выполнение плоскошлифовальных работ торцом круга.

Таблица 2.9 Плоское шлифование торцем круга

2.3.9 Корректирование нормативного времени шлифования в зависимости от степени заполнения обрабатываемыми деталями поверхности рабочего стола шлифовального станка. В таблице 12 приведены исходные данные, для которых следует рассчитать степень заполнения поверхности стола деталями. Результаты запишем в эту же таблицу.

Таблица 2.10 Корректирование нормативного времени шлифования

Для расчета площади обработки (Sобр) воспользуемся формулой:

S_обр = В L n (2.17) S_обр = = мм²

Площадь шлифовального круга (Sшл) определяется по формуле:

S_шл.кр = 2 R², (2.18)

где = 3,14; R – радиус круга.

S_шл = = 251200 мм²

Для расчета степени заполнения рабочего стола плоскошлифовального станка (Сзап) необходимо воспользоваться формулой:

С_зап = S_шл.кр/S_обр (2.19)

С_{зап =}

По степени заполнения стола станка находим корректирующий коэффициент К_кор= 1,00 и рассчитываем скорректированную норму времени на выполнение шлифовальных работ:

= Н_в К_кор (2.20)

где Нв – суммарная норма времени на выполнение шлифовальных работ.

= мин

2.3.10 Определим суммарную норму времени на сверление отверстий.

Таблица 2.11 Программа сверлильных работ

Рассчитывая норму времени на выполнение сверлильных операций, будем руководствоваться тем, что для сверления отверстия диаметром 35 мм мы воспользуемся сверлом диаметром 30 мм в расчете на то, что в дальнейшем это отверстие может быть рассверлено до необходимого размера. Длина отверстия равна 85 мм. Время, затрачиваемое на сверление отверстия – 0,95 мин. Помимо этого, примем, что для сверления первых 4-х отверстий используется режим V=23-33об/мин и S=0,91 мм/об. Итак, рассчитаем норму времени на сверление четырёх отверстий с учетом поправочного коэффициента (к=1,00):

4 0,95 1,00=3,8 мин

Аналогично, рассчитываем норму времени на сверление двух отверстий диаметром 32 мм и длиной 130 мм. Время, затрачиваемое на сверление отверстия – 0,98 мин. Поправочный коэффициент равен 1. Скорость резания при этом примем равной V=23-33 об/мин, S=0,91мм/об:

4 0,98*1=3,92 мин

Суммарные затраты времени на выполнение данных сверлильных операций соответственно равно:

3,8+3,92=7,72 мин

Таким образом суммарные затраты времени на проведение всех данных операций будет равно:

Н_вр= 0,22+0,18+1,5+16,02+7,72=25,12 мин

Таким образом, в данном разделе определили суммарные затраты труда на выполнение следующих операций: подрезка торцов, снятие фасок и центровка отверстий на зубострогальных станках для прямозубых и конических колес, фрезерные работы, наружное шлифование с продольной подачей, шлифование отверстий методом продольной подачи, выполнение плоскошлифовальных работ периферией круга, плоское шлифование торцем круга, сверлильные работы.

2.4 Проектирование нормы времени на выполнение технологической операции с помощью хронометража

В данном разделе необходимо определить технически обоснованную норму времени на выполнение операции на основе данных хронометражного наблюдения.

Хронометраж – это метод изучения затрат оперативного времени путём наблюдений и изучения циклически повторяющихся элементов операции.

Значения текущего времени с нарастающим итогом необходимо скорректировать на коэффициент 1,2.

Таблица 2.12 Результаты хронометражного наблюдения за токарной обработкой детали

Обработку хронометражного ряда следует осуществлять по специальной методике методики. Краткое содержание данной методики заключается в следующем. Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) в отдельную таблицу. Затем, чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, рассчитывают фактический коэффициент устойчивости хроноряда, который определяется по формуле:

, (2.21)

где t_max, t_min – соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.

Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный.

В случае неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новое значение фактического коэффициента устойчивости. Убедившись в качественности ряда, исчисляют его среднюю продолжительность ( ).

Таблица 2.13 Результаты обработки хронометражного наблюдения

Значение оперативного времени на операцию (Топ) можно определить по формуле: