177600 (Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии), страница 3

Оператор и пульт управления защищены от стружки защитным экраном. Для наблюдения за частью зоны резания, невидимой с места оператора, возможна установка на станке видео камеры с выносом монитора в кабину оператора.

Портал (X) перемещается от синхронизированных многодвигательных фрикционных механизмов подач, конструктивно совмещенных с направляющими станины.

Сани (Y) и ползун (Z) фрезерной бабки имеют автономные приводы подач от редукторов, конечное звено - винтовая пара качения. Направляющие ползун - сани и сани - поперечина качения или комбинированные.

Приводы подач поворота двухкоординатных головок по каждой из координат (В и С) от редукторов, конечное звено зубчатые колеса с выбором зазора или червяк - червячное колесо. Направляющие качения или комбинированные.

Направляющие и конечные звенья приводов имеют надежную защиту.

Транспортеры удаления стружки (7) установлены между станинами и столом.(по желанию Заказчика могут быть установлены под столом, имеющим на рабочей поверхности окна для эвакуации стружки).

Смазка всех направляющих дозированная периодическая.

Электрооборудование станка.

На станке предполагается установить электрооборудование фирмы Сименс.

В главных приводах и приводах подач (X (X1 и X2), Y, Z, B и C) устанавливаются электродвигатели переменного тока с числовым управлением преобразователями частоты.

В станке используются датчики обратной связи фирмы Хайденхайн.

Режим управления - универсальный.

Основная комплектация станка

• станок

• принадлежности для обслуживания станка;

• клиновые опоры для установки станка на фундамент;

• запасные части на гарантийный срок работы;

• сопроводительная документация в двух экземплярах на английском языке и в одном экземпляре на русском языке.

1.2.3 Выбор необходимой технологической и организационной оснастки

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, мерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологической карты обработки изделия.

Количество и виды технологического оснащения определяются картами технологического процесса, номенклатура оснастки – характером работы, а ее количество - на основе расчета или опыта наиболее квалифицированных рабочих или мастеров, исходя из типовых проектов организации рабочих мест.

Главными требованиями при выборе основного технологического оборудования являются: максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей базы, удобство и легкость управления оборудованием, рациональность трудовых приемов, безопасность работы и обслуживания, простота и удобство смазывания, наладки, уборки, обеспечение условий труда.

Для определения уровня технологической оснащенности определим коэффициент оснащенности:

; (3)

где ∑n₁ – число приёмов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки.

∑n₂ – общее количество приёмов в технологических операциях.

В соответствии с вариантом n₁=10, n₂=11

К_осн=10/11=0,9

Следовательно рабочий использует оснастку не во всех технологических приёмах.

Основное количество операций выполняется с использование оснастки и поэтому данное рабочее место требует высокого уровня технологической оснащенности.

К организационной оснастке относятся:

- устройство для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, заготовок сырья, материалов, готовых изделий, отходов;

- производственная мебель;

- средства сигнализации и связи, местного освещения;

- предметы ухода за оборудованием и рабочим местом.

На рисунке 3 представлена схема типового рабочее места фрезеровщика.

Рисунок 3 – Рабочее место фрезеровщика

Рабочее место фрезеровщика оснащено прежде всего универсальным фрезерным станком 6Р80 (1). Справа от него расположена тара с инструментом (10) и стол (8) с расположенной на нем тарой с готовыми деталями (9), имеется стул для отдыха (7). Под ноги рабочего (5) подложена решетка (6). Слева от рабочего расположены тара с заготовками (4) и урна для мусора (3). Для предохранения от попадания стружки и охлаждающей эмульсии предусмотрено защитный экран (2) из бронированного стекла.

1.2.4 Организация планировочного решения рабочего места

Правильная планировка рабочего места призвана обеспечить рациональное расположение оборудования, оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте.

Общая планировка

1. Обеспечение прямоточности грузопотоков на площади участка;

2. Размещение оборудования по ходу технологического процесса;

3. Обеспечение безопасности исполнителей при перемещении транспортных средств по цеховым проездам, а также изоляция рабочих мест с вредными условиями труда от остальных рабочих мест;

4. Соответствие транспортных проходов и переходов технологическому потоку;

5. Обеспечение эффективного обслуживания в нормальных и аварийных условиях, а также нормальных условий эксплуатации;

6. Соблюдение расчетных норм площади рабочего места

7. Минимизация протяженности транспортных грузопотоков и переходов работающих;

8. Равномерное освещение территории и рабочих мест.

Внутренняя планировка

Экономия сил и рабочего времени фрезеровщика за счет рациональной внутренней планировки рабочего места достигается при таком расположении станка и предметов организационно-технической оснастки, когда для всех работ по установке и снятию деталей, управлению станком и т. д. обеспечиваются:

а) наиболее короткие и малоутомительные движения;

б) снижение до минимума наклонов и поворотов корпуса;

в) исключение лишних перемещений рабочего;

г) исключение лишних трудовых движений, например, перекладывания инструментов и деталей из одной руки в другую;

д) равномерное, а по возможности и одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.

Для создания таких условий необходимо, чтобы станок и предметы организационно-технического оснащения (инструментальный шкаф или тумбочка, подставки, планшеты и т. д.), заготовки и обработанные детали, приспособления, рабочий инструмент и техническая документация были размещены на рабочем месте следующим образом:

1) все предметы, которые рабочий берет правой рукой, должны находиться справа от него, а предметы, которые берутся левой, - слева;

2) все что требуется чаще, должно лежать ближе; все, чем пользуются реже, следует располагать дальше;

3) нельзя допускать как скученность в размещении предметов организационно-технического оснащения, стесняющую действия рабочего, так и разбросанность ее по рабочему месту, вызывающую излишние движения рабочего;

4) нужно обеспечить постоянство расположения находящихся на рабочем месте предметов технологической оснастки, технической документации и средств ухода за рабочим местом, что дает возможность сделать движения рабочего правильными и наиболее экономными;

5) необходимо принять во внимание направление движений, от чего зависит величина прилагаемых усилий и затрат рабочего времени при выполнении трудовых приемов. Так, например, опускать деталь, если она более или менее значительного веса, легче и быстрее, чем поднимать ее.

На рисунке 4 приведен пример типовой планировки рабочего места фрезеровщика. На равных расстояниях от фрезерного станка расположены справа - инструментальный шкафчик и слева - ящики или контейнеры для заготовок и обработанных деталей. В ящиках для обработанных деталей предусмотрены перегородки для раздельного хранения точных деталей.

Рисунок 4 Внутренняя планировка рабочего места фрезеровщика.

Частная планировка

1. Обеспечение удобства работы, безопасности труда исполнителя и норм промсанитарии;

2. Размещение на данной производственной площади необходимого и достаточного количества технологического и организационного оснащения, а также сырья, материалов и т.п., требуемых для организации непрерывного трудового процесса исполнителя;

3. Обеспечение высокопроизводительного труда исполнителя; комплексный учет эргономических и психофизиологических требований при размещении элементов рабочего места в рабочей зоне;

4.Размещение в пределах досягаемой зоны средств технологического и организационного оснащения, а также предметов труда, часто требующихся во время работы;

5. Обеспечение минимальной траектории перемещения исполнителя в пределах рабочей зоны;

6. Размещение в пределах оптимальной зоны средств управления, контроля и экстренной остановки оборудования, а также обрабатываемого предмета.

Рабочие места в цехе расположены по ходу технологического цикла. В условиях серийного производства это позволяет сократить время на обработку всей партии деталей, а также на их транспортировку от одного рабочего места к последующим.

Между рабочими местами предусмотрены проход, по которому перемещается транспортная тележка, проходы между рабочими местами.

На рабочем месте основное оборудование, организационная и технологическая оснастка расположена на площади около 4,5 м², которое является наиболее оптимальной рабочей площадью. Тары с инструментом, заготовками и готовыми деталями расположены слева или справа от рабочего в пределах наилучшей досягаемости.

В процессе выполнения задания работник берет заготовку справа, а готовую деталь кладет на стол, расположенный слева.

Рисунок 5 – Микроклассификация рабочей зоны (при работе стоя)

Рисунок. 6 Микроклассификация рабочей зоны (при работе сидя)

А – зона максимальной досягаемости;

Б – зона досягаемости пальцев при вытянутой руке;

В – зона легкой досягаемости ладони;

Г – оптимальное пространство для грубой ручной работы;

Д – то же для тонкой ручной работы.

Рассчитаем размер производственной площади, отводимой под рабочее место, по следующей формуле:

, (4)

где а – длина основного оборудования;

б – расстояние от стены или колонны до рабочего места (2,3% от а);

в – размер прохода между рабочими местами (4 % от г);

г – ширина основного оборудования;

д – расстояние между соседними рабочими местами по ширине (3,8% от г).

Q=(1,52+0,023*1,52+0,5*0,04*1,87)*(1,87+0,5*0,038*1,87)=3,03 (м²)

Изучив рабочее место фрезеровщика можно сказать, что размер производственной площади равен 0,36 м . Это говорит о том, что размер площади недостаточен для оборудования с такими габаритами. Поэтому необходимо либо приобрести оборудование меньших размеров, либо переместить оборудование в более просторное помещение.

Также из коэффициента оснащённости видно, что рабочий недостаточно использует технологическую оснастку, что негативно влияет на производительность труда.

1.2.5 Составление комплексной карты организации труда на рабочем месте

Полученные в ходе проведенного анализа организации рабочего места данные сведены в таблице 2.

Таблица 2 Сводная таблица показателей

1.3 Организационно-технические мероприятия по совершенствованию трудового процесса

Для совершенствования трудового процесса фрезерования возможно проведение следующих организационно-технических мероприятий:

1. Для обеспечения необходимой оснащенности рабочего места фрезеровщика, оснастить станок средствами, способствующими улучшению организации труда и повышению производительности труда рабочего, а именно:

- применение эффективных зажимных устройств (Рисунок 7)