Средства Общества могут состоять из собственных и заемных финансовых средств и независимо от источника их поступления, расходуются на финансирование его деятельности.

Общество действует на основе самофинансирования и самоокупаемости.

2.2 Применение однопредметных непрерывных поточных линий в ЗАО «Сокол-АТС»

ЗАО «Сокол–АТС» - промышленное предприятие, c 1961 года специализирующееся на производстве сложных телекоммуникационных систем. За 45 лет предприятие освоило все поколения телефонных станций: от декадно-шаговых до цифровых электронных. В крупносерийном производстве были многократные координатные соединители, электромагнитные реле, радиоприемники, магнитофоны, телевизионные приставки, счетчики учета электроэнергии. В настоящее время основной вид продукции - цифровые коммутаторы от 100 до 10000 номеров для построения фиксированных сетей связи, а также широкий спектр шкафов, корпусов и стоек для телекоммуникационного оборудования, средства защиты от больших токов и напряжений.

На предприятии в процессе сборки продукции используются однопредметные прерывно-поточные линии, поскольку продолжительность каждой сборочной операции равна такту перемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом. Кроме того, такие производственные линии эффективны и получили наибольшее распространение именно в сборочных цехах, где преобладает ручной труд. Процесс организации поточного производства на предприятии состоит из следующих стадий: 1) выбор типа поточной линии в зависимости от номенклатуры изделий, технологии производства, сложности сборки; 2) выбор типа оборудования (масса материалов, размеры, количество, виды операций); 3) выбор транспортных средств (были выбраны ленточные и цепные конвейеры, автокары, кран-балки); 4) установка и запуск поточной линии.

Основное производство включает:

• заготовительное отделение (подготовка сырья, первичная сборка электрокомпонентов;

• сборочный цех, осуществляющий все виды монтажа и пайки электронных компонентов, их контроль и проверку;

• цех автоматической конвейерной обработки и сборки систем питания и гальванизирующих элементов;

• цех механической обработки металлов;

• участок гальванических покрытий;

• участок порошковой окраски;

• участок термопластавтоматов;

• испытательный центр.

Технологический процесс изготовления АТС включает:

• автоматизированную систему контроля ПКИ

• автоматизированную систему установки и монтажа элементов на печатные платы, методом поверхностного монтажа

• автоматизированную систему контроля отдельных плат модуля проектирование систем связи для конкретного применения

• сборку и тестирование систем под конкретные заказы.

Также ЗАО «Сокол–АТС» систему технического обслуживания телефонных станций, включающую в себя такие стадии, как:

• автоматический контроль и диагностика оборудования станции абонентских и соединительных линий:

• выявление неисправностей до функционального элемента;

• автоматическая блокировка неисправного оборудования и переход на резервное оборудование;

• измерение параметров абонентских и соединительных линий;

• накопление статистической и тарификационной информации

На предприятии освоен выпуск коммутационных устройств называющихся многократными координатными соединителями (МКС). При МКС выбор направления связи и поиск свободной линии в этом направлении отделены во времени от процесса соединения входа коммутационного прибора с выходом, в который включена выбранная линия. Благодаря этому были решены вопросы, позволяющие улучшить качество услуг телефонной связи, а именно: реализована децентрализованная система управления, позволяющая увеличить количество обслуживаемых вызов и иметь возможность гибкого конфигурирования системы; реализована функция удалённого доступа, позволяющая дистанционно: конфигурировать систему, управлять абонентской базой, проводить диагностику - системы, обеспечивать сбор тарификационных данных; благодаря модернизации оборудования реализованы перспективные системы сигнализации ОКС7 и PRI путём программных установок без установки дополнительного оборудования; благодаря использованию мощной современной базы программных средств при реализации функций ОКС7, СОРМ, удаленного доступа ЦТО удалось добиться значительного снижения стоимости АТС.

Система менеджмента качества ЗАО «Сокол-АТС» и эффективность ее функционирования сертифицирована в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

2.3 Планирование организации работы распределительных конвейеров однопредметных непрерывных поточных линий

Обязательным условием для организации непрерывно-поточного производства является определение и соблюдение режима подачи изделий по конвейеру равными партиями через равные промежутки времени. Для этого произведем необходимые вычисления и рассчитаем организацию работы распределительного конвейера ЗАО «Сокол-АТС».

Определим длину ленты конвейера, согласно формуле (16):

m

L_p = l_пр ∑ C_прi = 12 х1,06 = 12,72 метров

i=1

Шаг конвейера (l_пр) = 1,06 метра, Число рабочих мест (C_прi) = 12

Полная длина ленты распределительного конвейера (L_п) рассчитывается по формуле и должна удовлетворять условию (17):

L_п = 2L_p + πD ≤ КП l_пр

D (диаметр натяжного и приводного барабанов) = 0,75 метров (справочные данные), π (число пи) = 3,14, П (число разметочных знаков в периоде) = 14.

Таким образом,

L_п = 2х12,72 +3,14х0,75 = 27,795 метров.

Далее рассчитаем К (число повторений периода) по формуле (18):

К = L_п / П l_пр= 27,795/14Х1,06 = 1,87 (округляем до целого числа) = 2

Сравним, как выполняется обозначенное выше условие.

L_п = 27,795 ≤ 2х14х1,06; 27,795<29,68.

Таким образом, мы видим, что условие удовлетворяется, и шаг конвейера не придется корректировать в сторону увеличению, мы видим количество шагов на предприятии и расстановка рабочих мест оптимальны.

При организации распределительного конвейера одноместной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) важным является выполнение рабочими на линии операций в строго определенный лимит времени, так как конвейер должен выполнять свою работу непрерывно согласно загрузочной мощности.

Рассчитаем скорость движения конвейера (V) на данной линии при пульсирующем движении конвейера, для этого используем формулу (19):

V = l_пр /t_тр, г

де t_тр - время транспортировки изделия на один шаг конвейера, равное 1,4 минуты.

V = 1,06/1,4 = 0,76 метров/мин.

Рассчитаем пропускную способность ОНПЛ или темп по формуле (6).

ρ = 1 / r_н.л.

Нам необходимо рассчитать такт линии (r_н.л.), где F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования за месяц (400 часов), N_з - месячная программа запуска (12500 деталей), для этого используем формулу (4).

r_н.л = F_эф / N_з = 1,92 мин/шт = 2,32 мин/шт.

Теперь мы можем определить темп изделий, сходящих с ОНЛП, по формуле (6).

ρ = 1 / r_н.л. = 1 /2,32 = 0,43 деталей/мин=25,8 деталей/час.

На ОНЛП должны быть технологические, транспортные и страховые заделы, тем самым обеспечивается непрерывность движения конвейера (производственного процесса) засчет имеющихся запасов (заделов).

Определим по формуле (9)технический задел (Z_тех).

m

Z_тех = ∑ C_прi

i=1

Он, в данном случае, соответствует числу рабочих мест на линии, то есть:Z_тех = 12 штук.

Транспортный задел (Z_тр, штук) по формуле (10) равен:

Z_тр = C_л - 1 = 11 штук.

Определим страховой задел по формуле (11), необходимый в случае остановки или выхода из строя поточной линии.

m

Z_стр = ∑ t_резi / r_н.л.

i=1

Для этого необходимо найти t_резi - время, на которое создается запас для операции, он равен 45 минутам.

Z_стр = 45 / 2,32 = 19,40 штук.

Общая величина задела на данной линии ЗАО «АТС-Сокол» (Z_общ, штук) по формуле (12) равна сумме транспортного, технического и страхового заделов.

Z_общ = Z_тех + Z_тр + Z_стр = 12+11+19=42 штуки.

Величина незавершенного производства (Н_в) согласно формуле (13) равна:

m

Н_в = ∑ t_штi / 2 Z_общ

i=1

где t_штi - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, нормо-часы, равная 200 нормо/ часам.

Отсюда Н_в = (200/2) / 42 = 2,38 нормо-час.

Рассчитаем продолжительность производственного цикла (t_ц, мин). Поскольку в сборочном цехе обработка изделия начинается с первого рабочего места и заканчивается последней операцией на ОНПЛ без какого-либо последующего движения.

t_ц = (2C_прi - 1) r_н.л. = 23х2,32 = 53,36 минут.

Глава 3. Совершенствование организации однопредметных непрерывных поточных линий в ЗАО «Сокол–АТС»

3.1 Направления совершенствования организации однопредметных непрерывно-поточных линий в ЗАО «АТС-Сокол»

В качестве направлений повышения эффективности в организации и функционировании однопредметных непрерывно-поточных линий можно порекомендовать следующие меры.

Пространственное размещение поточных линий может быть различным в зависимости от количества рабочих мест, типа транспортных средств, площади участков (цехов). Самым простым и распространенным является прямолинейное размещение рабочих мест по ходу технологического процесса. Но это не возможно в ЗАО «АТС-Сокол», поэтому применяется двухрядное и кольцевое размещение. Смежные поточные рабочие места должны размещаться таким образом, чтобы было удобно организовать перемещение предметов труда между ними. В случае организации поточной обработки и сборки изделий вспомогательные линии, обеспечивающие сборочный конвейер, должны размещаться перпендикулярно к нему.

Как существенный недостаток поточного производства в ЗАО «АТС-Сокол» можно назвать противоречие между конструктивно-технологической стабильностью поточных линий и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с потребностями рынка. Узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязанность к ходу технологического процесса создают трудности для перехода на выпуск новой продукции. Возникает необходимость в замене оборудовании, его перемещении, создания новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большими затратами времени и средств.

Данная проблема решается путем повышения гибкости производственных систем, применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ), внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов. Объединение станков с ЧПУ, автоматических транспортных средств и складов под общим управлением с помощью программного обеспечения позволяет создавать гибкие автоматизированные системы (ГАС) с дальнейшим приобщением к ним автоматического проектирования продукции. Такие системы соединяют преимущества поточного (высокая производительность) и непоточного (гибкость) производства и являются более эффективными по сравнению с традиционными производственными системами. Они быстро и без больших затрат средств и времени переналаживаются на выпуск другой продукции (в переделах технических возможностей). Для этого необходимо всего лишь изменить программу производственного процесса, записанную на машинном носителе.

Для достижения синхронизации операций целесообразно осуществлять следующие действия:

• Если операционная норма времени больше и не кратна такту и процесс сборки легко поддается дифференциации, выравнивать время, затрачиваемое на каждую операцию, можно путем разбиения ее на более мелкие части (переходы).

• Если операция по длительности меньше такта, мелкие операции или переходы, запроектированные в других операциях, группируются в одну.

• Если время выполнения двух смежных операций меньше такта работы сборочной линии, можно организовать передвижение рабочего вместе с собираемым им изделием, поручив ему выполнение нескольких операций. После того как достигнута синхронизация операций на поточной линии, составляется план-график ее работы, облегчающий контроль за использованием оборудования и рабочих.

• Одно из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий - организация межоперационного транспорта.

Таким образом, можно отметить выбор ЗАО «АТС-Сокол» однопредметных непрерывно-поточных линий оправдан и экономически целесообразен, поскольку продолжительность каждой сборочной операции равна такту перемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом. Применяются поточные линии на предприятии при сборочных операциях. Проведенные вычисления показывают, что процесс работы конвейера непрерывно-поточных линий организован оптимально. Среди проблем, стоящих перед предприятием стоит отметить противоречие между конструктивно-технологической стабильностью поточных линий и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с потребностями рынка, однако эта проблема решается путем повышения гибкости производственных систем, применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Смежные поточные рабочие места должны размещаться таким образом, чтобы было удобно организовать перемещение предметов труда между ними.

Заключение

Однопредметные непрерывные поточные линии характеризуются тем, что на них обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение длительного времени и непрерывностью производственного процесса. Каждая деталь на такой линии движется без каких-либо перерывов. Отсутствие сложного и разнообразного оборудования для выполнения операции позволяет весь объем сборочных работ расчленить на необходимое количество операций примерно равной или кратной продолжительности. Для расчета такта (ритма) потока прежде всего должны быть определены программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период (месяц, сутки, смена), фактический (эффективный) фонд времени работы оборудования за этот же период; нормы времени для выполнения каждой операции. При организации непрерывно-поточного производства строго должен выдерживаться ритм, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется в том случае, если в качестве транспортных средств используются распределительные конвейеры. Изделия равномерно размещают на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами или цифрами. Существуют различные модели для определения скорости распределительного конвейера в зависимости от способа передачи изделий в зависимости от способа передачи изделий (поштучного, транспортными партиями, при пульсирующем движении конвейера). Для ОНЛП продолжительность производственного цикла (период от поступления предмета труд на первую операцию поточной линии до его выхода с нее определяется графическим и аналитическим способами. При графическом способе составляется стандарт-план, который определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через один такт или через несколько тактов). Он составляется на такой период, который достаточен для выполнения повторяемости процесса производства на данной линии. Расчет продолжительности производственного цикла аналитическим способом ведется в зависимости от движения предметов труда перед первой операцией и после последней операции.

Закрытое акционерное общество «Сокол-АТС» - промышленное предприятие, c 1961 года специализирующееся на производстве сложных телекоммуникационных систем. В настоящее время основной вид продукции - цифровые коммутаторы от 100 до 10000 номеров для построения фиксированных сетей связи, а также широкий спектр шкафов, корпусов и стоек для телекоммуникационного оборудования, средства защиты от больших токов и напряжений. Высшим органом управления Общества является общее собрание акционеров или назначаемых ими представителей. Анализ организационно-экономического положения ЗАО «Сокол-АТС» показал, что в хозяйственном плане 2005 г. и 2006 г. были достаточно успешными для ЗАО «Сокол-АТС». Однако 2007 год обозначил значительное снижение всех показателей предприятия. На фоне увеличения себестоимости, темп роста прибыли составил всего 7,1%. Данная тенденция говорит о крайне неэффективной деятельности предприятия ЗАО «Оверо» в 2007 году. Уровень ликвидности ЗАО «Сокол-АТС» достаточно высокий, за исключением абсолютной ликвидности. Рентабельность производственной деятельности снижалась последовательно последние два года, при возрастании затрат незначительными темпами резко уменьшилась прибыль предприятия, что говорит об ухудшении производственной деятельности предприятия и его неэффективности.

На предприятии в процессе сборки продукции используются однопредметные прерывно-поточные линии, поскольку продолжительность каждой сборочной операции равна такту перемещения деталей по конвейеру с регламентированным ритмом.

Процесс организации поточного производства на предприятии состоит из следующих стадий:

1) выбор типа поточной линии в зависимости от номенклатуры изделий, технологии производства, сложности сборки;

2) выбор типа оборудования (масса материалов, размеры, количество, виды операций);

3) выбор транспортных средств (были выбраны ленточные и цепные конвейеры, автокары, кран-балки); 4) установка и запуск поточной линии.

Проведенные исследования показывают, что процесс работы конвейера непрерывно-поточных линий организован оптимально. Среди проблем, стоящих перед предприятием стоит отметить противоречие между конструктивно-технологической стабильностью поточных линий и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с потребностями рынка, однако эта проблема решается путем повышения гибкости производственных систем, применением станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Смежные поточные рабочие места должны размещаться таким образом, чтобы было удобно организовать перемещение предметов труда между ними.

Список используемых источников

1. Валуев, С.А. Игнатьева А.В. Организационный менеджмент [Текст]. — М.: Машиностроение, 1993. – 415 с.

2. Валуев, С.А., Волкова В.Н., Игнатьева А.В. и др. Системный анализ в экономике и организации производства [Текст]. - Л.: Политехника, 1991.

3. Генкин, Б. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях [Текст]. - М.:НОРМА, 2003. – 312 с.

4. Грузинов, В. Экономика предприятия [Текст]:учеб. пособ.– М.:ИЭП, 2004. – 296 с.

5. Елисеев, В.А. Научные основы управления промышленным предприятием [Текст]. – Донецк, 1971. – 434 с.

6. Ильенкова, С.Д. Производственный менеджмент [Текст]. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 368 с.

7. Ильин, А. Планирование на предприятии [Текст]: Учебник. Минск: ООО «Новое знание», 2003. – 415 с.

8. Лобов, Ф.М. Оперативное управление производством [Текст]. Ростов-на-Дону: Феникс, 2003. – 307 с.

9. Логистика [Текст]: учеб./ Под ред. Б. А. Аникина: 2-е изд. – М.: ИНФРАМ, 2000. – 340 с.

10. Мексфилд, Э. Экономика научно-технического прогресса [Текст].- 3-е изд., перераб. и доп./ Э. Мексфилд. – М.: Прогресс, 2000. – 290 с.

11. Новицкий, Н. Организация, планирование и управление производством [Текст]: учеб.-метод. пособ./Н. Новицкий, В. Пашуто. – М.: «Финансы и статистика», 2007. – 380 с.

12. Окрепилов, В.В. Управление качеством [Текст]: Учебник. 3-е изд. – М.: Экономика, 2003. – 307 с.

13. Организация и нормирование труда [Текст]: учеб. пособ./ В. Адамчук. М.:ЗАО «Финстатинформ», 1999. – 243 с.

14. Организация, планирование и управление деятельностью предприятий [Текст]/ С.Е. Каменицер, Ф.М. Русинов – М.: Высш. шк., 1984. – 550 с.

15. Основы организации производства [Текст]/ Н.А. Чечин. - Самара: Изд-во Самарск. гос. экон. акад., 1999. – 384 с.

16. Парамонов, Ф.И. Солдак Ю. М. Теоретические основы производственного менеджмента [Текст]. – М.: БИНОМ, 2003. – 420 с.

17. Трубочкина, М. Управление затратами предприятия [Текст]/М. Трубочкина. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 307 c.

18. Управление производством [Текст]/Н. Соломатин. – М.:ЗАО ИНФРА-М, 2001. – 220 с.

19. Экономика машиностроительного производства [Текст]: Практикум по курсу. – М.: Высш. шк., 1989. – 458 с.

1 Новицкий Н. Организация, планирование и управление производством [Текст]: учебно-методич. пособ./Н. Новицкий, В. Пашуто. – М.:  «Финансы и статистика», 2007. - С. 103-104.  

2 Генкин Б. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях [Текст] / Б. Генкин. - М.:НОРМА, 2003. - C. 125-126.

3 Ильин А. Планирование на предприятии [Текст]: учеб.пособ. / А. Ильин. - Минск: ООО «Новое знание», 2003. - C. 325-326.

4 Организация и нормирование труда [Текст]: учеб. пособ./Под ред. В. Адамчука. - М.:ЗАО «Финстатинформ», 1999. - C. 147-148.

5 Управление производством [Текст]/Н. Соломатина. - М.:ЗАО ИНФРА-М, 2001. - C. 77-78.