177571 (Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей)
Описание файла
Документ из архива "Организация производственного участка изготовления детали "штырь" и расчет его технико-экономических показателей", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "177571"
Текст из документа "177571"
Задание
Тема: Организация производственного участка изготовления детали штырь и расчет его технико-экономических показателей.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Тип производства: крупносерийное
Годовая программа: 44000 шт.
Деталь: РЫЧАГ
Масса детали: кг.
Заготовка: штамповка СЧ 21-40
Масса заготовки: 2,8 кг.
Режим работы участка:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ - РЫЧАГ
| № Оп. | Наименование операции | Наименование оборудования | Тшт. | В том числе | Тпз | Разряд | |
| То | Тв | ||||||
| 005 | Токарная черновая | 16К20Ф3 | |||||
| 010 | Токарная чистовая | 16К20Ф3 | |||||
| 015 | Сверлильная | 2Н125 | |||||
| 020 | Фрезерная | ||||||
| 025 | Круглошлифовальная | 3М150 | |||||
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
-
Расчёт партии деталей
-
Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
-
Построение графика загрузки оборудования
-
Расчёт численности рабочих на участке
-
Расчёт площади участка
2. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
-
Расчёт средств на оплату труда работников участка
-
Расчёт затрат на основные материалы
-
Расчёт косвенных расходов
-
Расчёт себестоимости продукции
-
Калькуляция цеховой себестоимости
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 Расчет партии деталей
Особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.
Размер партии деталей – это количество деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.
Оптимальный размер партии деталей определяется в два этапа:
а) определяется минимальный размер партии деталей по формуле
Тп.з. – подготовительно заключительное время на операции, имеющий наибольшие затраты времени, мин.
Тшт. – штучное время операции, имеющей наибольшее Тп.з.
К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станков. Рекомендуется принять К = 0,03
б) Рассчитывается оптимальный размер партии деталей по формуле
Nгод – годовая программа в штуках.
Д – число рабочих дней в году, принять 253.
Z – Необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и массы деталей Z = 2 – 30 дней.
Технологический процесс обработки детали.
| Оп. | Наименование операции | Т шт. | В том числе | Т пз | Разряд | |||
| То | Тв | |||||||
| 005 | Токарная черновая | 2,73 | 0,22 | 0,96 | 19 | 3 | ||
| 010 | Токарная чистовая | 2,73 | 0,22 | 0,96 | 19 | 3 | ||
| 015 | Сверлильная | 1,83 | 0,8 | 0,32 | 18 | 3 | ||
| 020 | Фрезерная | 3,76 | 0,25 | 0,5 | 24 | 4 | ||
| 025 | Круглошлифовальная | 2,52 | 0,3 | 2,52 | 20 | 4 | ||
Nгод = 44000
Запас – 5 дней
Оптимальный размер партии деталей больше минимального размера, кратен сменно-суточной программе.
С учётом оптимального размера партии деталей рассчитывается штучно-калькуляционное время на каждой операции:
Таблица 1. Нормы штучно-калькуляционного времени по операциям
| № операц. | Наименование операции | | | | ||
| 005 | Токарная черновая | 19 | 2,73 | | ||
| 010 | Токарная чистовая | 19 | 2,73 | 2,76 | ||
| 015 | Сверлильная | 18 | 1,83 | 1,86 | ||
| 020 | Фрезерная | 24 | 3,76 | 3,8 | ||
| 025 | Круглошлифовальная | 20 | 2,52 | 2,55 | ||
∑Тшт-к = 2,73+2,73+1,83+3,76+2,52 = 13,57
1.2 Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки
В серийном производстве расчёт количества рабочих мест на участке ведётся по операциям на основе трудоёмкости годовой программы и годового действительного фонда времени работы одного станка.
Количество рабочих мест по расчёту
ΣТшт-к - штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на однотипных станках, мин.
Fд - годовой действительный фонд времени работы одного станка, в часах. Рассчитывается по календарю на текущий год.
В; П – количество выходных и праздничных дней в году.
П – количество предпраздничных дней, сокращённых на один час.
α – процент времени на ремонт оборудования, рекомендуется 3 - 6%.
S – продолжительность смены.
Расчётное количество рабочих мест Ср округляется до ближайшего целого числа Спр
Коэффициент загрузки станков рассчитывается:
Надо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков на участке была для серийного производства не ниже 85%. Если в среднем загрузка станков окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.
Догрузка оборудования может производиться двумя способами
а) подбором технологически подобных деталей с заданной трудоёмкостью и годовыми программами выпуска
б) отбираются детали для догрузки только определённых типов станков в качестве кооперирования или услуг другим участкам и цехам. В этом случае определяется количество станко-часов для догрузки каждого типа оборудования, так, чтобы К3 был не ниже 85%.
оп.005 
Сп =1
оп.010 
Сп =1
оп.015 
Сп =1
оп.020 
Сп =1
оп.025 
Сп =1
Таблица 2 Расчёт количества станков и их загрузка
| операции | Наименование операции и оборудования | Тшт-к | Количество станков | Кз | Загрузка в % | ||
| Ср | Сп | ||||||
| 005 | Токарная черновая | 2,76 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 | |
| 010 | Токарная чистовая | 2,76 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 | |
| 015 | Сверлильная | 1,86 | 0,17 | 1 | 0,17 | 17 | |
| 020 | Фрезерная | 3,8 | 0,25 | 1 | 0,25 | 25 | |
| 025 | Круглошлифовальная | 2,55 | 0,16 | 1 | 0,16 | 16 | |
| Итого | 1,75 | 5 | |||||
или 15%
Средняя загрузка станков на участке ниже 85%, поэтому следует провести догрузку оборудования. Догрузка проводится вторым способом. Расчёты выполняются в форме таблицы.
Таблица 3 Дозагрузка оборудования
| операции | Наименование оборудования | Сп | Кзагр | Располагаемые станко-часы | Трудоёмкость по программе н./ч | Трудоёмкость с догрузкой н./ч | Количество часов для дозагрузки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 005 | Токарная черновая | 1 | 0,17 | 3800 | 690 | 3230 | 570 |
| 010 | Токарная чистовая | 1 | 0,17 | 3800 | 690 | 3230 | 570 |
| 015 | Сверлильная | 1 | 0,17 | 3800 | 465 | 3230 | 570 |
| 020 | Фрезерная | 1 | 0,25 | 3800 | 950 | 3230 | 570 |
| 025 | Круглошлифовальная | 1 | 0,16 | 3800 | 637,5 | 3230 | 570 |
Располагаемые станка-часы = Fд * Спр = 3880 * 1 = 3800
Тр.005 = 
н/ч
Тр. 010 = н/ч
Тр.015 = 
н/ч
