144942 (Система централизованного теплоснабжения жилых районов г. Владимира), страница 6
Описание файла
Документ из архива "Система централизованного теплоснабжения жилых районов г. Владимира", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "строительство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "строительство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "144942"
Текст 6 страницы из документа "144942"
По подсчитанным данным, приведенным в таблице 2, а именно, по суммарному количеству воды на деаэратор питательной воды, за вычетом пара, поступающего на него, равному 1,3 т/ч, из таблицы 12.36 [3] выбираем атмосферный деаэратор, обеспечивающий бесперебойное питание котлов питательной водой. Таким является деаэратор типа ДВ-5.
Технические данные:
Номинальная производительность 5 т/ч;
Рабочее давление –0,0075-0,05 (0,75…0,5) МПа (кгс/см );
Температура 40-80 С;
Средняя температура подогрева воды –10- 40 С;
Высота колонки 2400 мм;
Диаметр, мм:
корпуса деаэратора (наружный) 616;
верхней тарелки 520;
горловины для прохода пара 270;
Диаметр отверстий на барботажном листе 6 м;
Площадь отверстий на барботажном листе 0,0029 м ;
Масса колонки – 471 кг;
Вместимость 0,67 м .
Изготовитель: Заказчик по чертежам НПО ЦКТИ
Подбор насосов
Сетевые насосы
По расходу сетевой воды с учетом утечек G = 270 т/ч и напору Н=46,9 м, принимаем на установку два сетевых насоса марки СЭ-800-55-11 один из которых находиться в резерве по таблице 15.4 [3].
Техническая характеристика насоса:
Напор 0,55 (55) МПа (м);
Частота вращения 1500 об/мин;
Электродвигатель:
Марка 4АН315S4 ;
мощность 200 кВт;
Габариты :
длина 2485 мм;
ширина 1207 мм;
высота 1465 мм;
Масса насоса 2790 кг;
Изготовитель: ПО " Ливгидромаш " (Орловская обл. )
Подпиточный насос
Предназначены для восполнения утечки воды из системы теплоснабжения , количество воды необходимое для покрытия утечек определяется в расчете тепловой схемы.
В котельной будет установлено подпиточных насоса марки 3 К-6а, один из которых резервный по [4]. Насосы установлены на нулевой отметке и подают подпиточную воду из бака подпиточной воды в обратную линию тепловой сети.
Техническая характеристика насоса:
Диаметр рабочего колеса 195 мм;
Подача 27,7 м /ч;
Напор 46 м;
Насос сырой воды
По данным расчета тепловой схемы из расхода сырой воды G = 2,5 т/ч выбираю два консольных насоса типа К один из которых находится в резерве по таблице 3.5 [4], марки К 50-32-125.
Техническая характеристика:
Подача 12,5 м /ч;
Напор 20 м;
Мощность 2,2 кВт;
Изготовитель: Катайский насосный завод ( Курганская обл. )
Рециркуляционный насос
По данным расчета тепловой схемы выбираю два насоса марки П2-250-40 по таблице 4.7 [3], один из которых находится в резерве.
Техническая характеристика:
Подача 250 м /ч;
Напор: 4,5 МПа;
Частота вращения 2980 об/мин;
Мощность5020 кВт;
Изготовитель: Катайский насосный завод ( Курганская обл. )
Выбор тягодутьевых машин
Тягодутьевые машины обеспечивают:
– тягу и дутье;
– рециркуляцию дымовых газов при регулировании перегретого пара;
– рециркуляцию воздуха для снижения сернокислотной коррозии на котлах;
На принятых водогрейных котлах устанавливается один дымосос марки ДН-9 и вентилятор марки ВДН-9 [2], стр. 406.
Техническая характеристика дымососа:
Производительность 14,65×10 м /ч;
Напор при 200 ºС 1,78 кПа;
КПД 83%;
Масса без электродвигателя536 кг;
Электродвигатель: марка 4А160S4;
Мощность 15 кВт;
Изготовитель: Бийский котельный завод.
Техническая характеристика вентилятора:
Производительность 14,65×10 м /ч;
Напор 2,78 кПа;
КПД 83%;
Масса без электродвигателя 466 кг;
Электродвигатель:
марка 4А160S4;
мощность 15 кВт;
Изготовитель: Бийский котельный завод.
Электродвигатели имеют частоту вращения 100 или 1500 об/мин.
8. Определение диаметров и типоразмеров основных магистральных трубопроводов котельной
Внутренний диаметр трубопровода вычисляется по формуле, м:
d = [2] стр. 209 (69)
где G – расход среды, протекающий по трубопроводу, т/ч;
w – рекомендуемая скорость среды, м/с;
– плотность среды, кг/м ³
Определим действительную скорость среды в паропроводе, м/с;
w = [2] стр. 209 (70)
1 Трубопровод сырой воды:
d = м.
Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равный 40 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 2,74 кг и толщиной стенки 3 мм.
w = м/с.
2 Трубопровод на деаэратор:
d = м.
Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равный 20 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 1,26 кг и толщиной стенки 3 мм.
w = м/с.
3 Трубопровод на рециркуляцию:
d = м.
Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равны 89 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 7,8 кг и толщиной стенки 3,5 мм.
w = м/с.
4 Сетевой трубопровод:
d = м.
Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равный 127 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 15,04 кг и толщиной стенки 5 мм.
w = м/с.
5 Подпиточный трубопровод:
d = м.
Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равный 20 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 1,58 кг и толщиной стенки 4 мм.
w = м/с.
6 Трубопровод химически очищенной воды на подпитку теплосети:
d = м.
Принимаем ближайший большой диаметр трубопровода по ГОСТ 8732-78 равный 20 мм. Этот трубопровод представляет собой стальную бесшовную горячедеформированную трубу массой 1,08 кг и толщиной стенки 2,5 мм.
w = м.
9. Обоснование выбора и расчет водоподготовительного оборудования
Водоподготовка предназначена для котельной, оборудованной тремя водогрейными котлами КВ-ГМ-4-150.
Номинальная теплопроизводительность котельной, равная 4,65 МВт.
Расход воды через водогрейные котлы 403,5 т/ч.
Характеристика исходной воды реки Клязьма:
- жесткость в мг·экв/кг:
общая Жи.в – 3,2;
некарбонатная постоянная – 2,6;
- сухой остаток Sи.в в мг·экв/кг;– 347;
- взвешенные вещества в мг·экв/кг– 8;
- щелочность общая Щи.в в мг·экв/кг–2,5.
Относительная щелочность котловой (продувочной) воды
,% [13] стр. 134 (71)
где Щх – щелочность химически очищенной воды в мг-экв/кг;
Sх – сухой остаток химически очищенной воды в мг/кг;
40 – величина коэффициента для пересчета щелочности наNaOH
Щелочность питательной воды
Если значение относительной щелочности превышает 20 %, то питательную воду (химически очищенную воду) дополнительно обрабатывают нитратами (в частности, нитратами натрия NaNo3).
Расчет фильтров.
Общее количество устанавливаемых фильтров примем равным четырем, из которых два будут выполнять работу фильтров I ступени, один фильтр – работу фильтра II ступени и четвертый резервным для обеих ступеней.
Номинальность химической водоподготовки с учетом продувки и собственных нужд ориентировочно примем
,м3/ч [13] стр. 160 (72)
В качестве катионита используем сульфоуголь с обменной способностью Е=310 мг-экв/кг. Число регенерации каждого фильтра не должно быть более трех в сутки. Высота загрузки сульфоугля примем равной 2000 мм. Все устанавливаемые фильтры примем одного диаметра (d=1000 мм), тогда площадь фильтрации каждого будет:
,м2 [13] стр. 160 (73)
м2
Скорость фильтрации в фильтрах I ступени
[13] стр. 160 (74)
м/ч
В фильтре II ступени
И находится в допустимых пределах.
После прохождение через фильтры I ступени вода практически снижает свою первоначальную жесткость до 0,2-0,1 мг-экв/кг, поэтому общее количество солей жесткости, поглощаемое в фильтрах I ступени, составит
, г-экв/сутки [13] стр. 161 (75)
Объем сульфоугля в каждом фильтре:
, м3 [13] стр. 161 (76)
Число регенераций натрий-катионитовых фильтров:
, рег/сутки [13] стр. 161 (77)
I ступени в сутки
[13] стр. 161 (78)
Каждого фильтра I ступени:
, рег/сутки [13] стр. 161 (79)
, рег/сутки
То есть межрегенерационный период равен:
, ч [13] стр. 162 (80)
Жесткость воды, поступающей на фильтр II ступени, была принята равной Жоб=0,2 мг-экв/кг, а ее содержание на входе фильтра считаем равным нулю; следовательно, количество солей жесткости, поглощаемое в фильтре II ступени, будет
, г-экв/сутки [13] стр. 163 (81)
г-экв/сутки.
Число регенераций фильтров II ступени в сутки
[13] стр. 163 (82)
Межрегенерационный период работы фильтра
[13] стр. 164 (83)
То есть регенерация фильтра II ступени должна производиться примерно раз в 10 дней.
Определение расхода соли, необходимого для регенерации.
Расход соли на одну регенерацию
,кг/рег [13] стр. 164 (84)
где - удельной расход соли, принимается 200-235 г/г-экв обменной способности катионита. Остальные обозначения преждние.
Подставляя числовые значения, получаем
Объем 26%-ого раствора соли на одну регенерацию
, м3 [13] стр. 164 (85)
где - плотность раствора соли при t=200 С;
- содержание соли в растворе в %.