144751 (Возведение надземной части полнозборного здания), страница 2

1.5.1. Необходимую грузоподъемность крана определяем с учетом массы монтажных приспособлений при необходимом вылете стрелы. Требуемую грузоподъемность, т, крана определяем по формуле:

где Gэ - масса сборного элемента;

g - масса монтажного приспособления.

_(кг)

_(кг)

_(кг)

_(кг)

1.5.2. Требуемую высоту подъема крюка, м, определяем по формуле:

,

где h_o - отметка наивысшего встречающегося на пути движения монтируемого элемента препятствия, м;

h_з - величина запаса по высоте от низа монтируемого элемента до верха встречающегося препятствия (=0,5 м);

h_э - высота элемента в монтажном положении, м;

h_с - высота строповки, м.

(м)

(м)

(м)

(м)

1.5.3. Требуемый вылет стрелы самоходного крана определяем по формуле:

,

b₁ - половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятного касания с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (0,2-0,4 м);

b₂ - максимальная величина зазора между конструкцией стрелы и ближайшим краем монтируемого элемента (b₂=0,5 м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированным элементом;

d - размер части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону крана, м.

Н - требуемая высота подъема крана, м.;

h_п - высота полиспаста, т.е. расстояние от низа крюка до верха стрелы ( 1,5 м);

h_с - высота строповки, м.;

h_ш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана ( 1,5м);

l_ш - расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы ( 1,5м).

(м)

(м)

(м)

(м)

Требуемую длину стрелы самоходных кранов определяем по формуле:

(м)

(м)

(м)

(м)

Данные расчетов заносим в таблицу 1.4

Таблица 4.

Выбор кранов по техническим параметрам

6. Выбор экономического варианта монтажа по технико-экономическим показателям

1.6.1. Определение продолжительности монтажных работ

1. Определение машинного времени цикла монтажа элементов типа i краном j по формуле:

, мин,

где H_i - высота подъема или опускания крюка при монтаже элемента типа i, м; V_1j - скорость подъема крюка для крана j, м/мин; V_2j - скорость опускания крюка для крана j, м/мин; V_3j - скорость перемещения крюка или тележки при изменения вылета стрелы для крана j, м/мин; n_обj - скорость вращения платформы крана j, об/мин;

1 вариант:

(мин)

(мин)

(мин)

(мин)

2 вариант:

(мин)

(мин)

(мин)

(мин)

2. Определение продолжительности монтажного цикла при установке элемента типа i краном j по формуле:

, мин.,

где Т_pi - время на выполнение ручных операций.

1 вариант:

(мин), (мин)

(мин), (мин)

2 вариант:

(мин)

(мин)

(мин)

(мин)

3. Определение общей продолжительности работы крана j при монтаже элементов типа i во всем здании по формуле:

, час,

где n_i - число элементов типа i в здании.

1 вариант:

(час)

(час)

(час)

(час)

2 вариант:

(час)

(час)

(час)

(час)

4. Определение общей продолжительности монтажа всех конструкций краном j по формуле:

, час,

где m - количество элементов.

При наличии в варианте нескольких кранов, определяем значение T_j для каждого крана, а затем суммируем, для определения общей продолжительности монтажа всех конструкций по данному варианту.

1 вариант:

(ч)

(ч)

Т=301,84

2 вариант:

(ч)

1.6.2. Определение удельной трудоемкости монтажных работ.

1. Определение общей трудоемкости монтажных работ для каждого крана по формуле:

, чел-час,

где Q_т - трудоемкость, связанная с транспортированием крана на 10 км, чел-ч;

l₁ - дальность перевозки крана, устанавливаемая заданием, км;

Q_м - трудоемкость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, чел-ч;

Q_д - трудоемкость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, чел-ч;

Q_пп - трудоемкость, связанная с пробным пуском крана, чел-ч;

Q_п - трудоемкость, связанная с устройством или разборкой одного звена подкранового пути, чел-ч;

l₂ - число звеньев подкранового пути башенного крана, l₂=0;

Q_р - трудоемкость, связанная с ремонтом крана, приходящаяся на одну машину в час его работы, чел-ч;

N_зв - число монтажников в звене.

(чел-ч)

(чел-ч)

(чел-ч)

2. Определение общей трудоемкости по варианту:

(чел-ч)

(чел-ч)

3. Определение удельных трудозатрат по формуле:

Q₀=Q/P, чел-час/м^3,где Р - объем всех железобетонных конструкций в здании, м³.

1 вариант:

, чел-час/м³

2 вариант:

, чел-час/м³

1.6.3. Определение удельной себестоимости монтажных работ

1. Определение единовременных затрат по каждому крану по формуле:

, руб.,

где С_т - себестоимость, связанная с транспортированием крана на 10 км, руб.; С_м - себестоимость, связанная с монтажом крана на строительной площадке, руб.; С_д - себестоимость, связанная с демонтажом крана на строительной площадке, руб.; С_пп - себестоимость, связанная с пробным пуском крана, руб.; С_п - себестоимость, связанная с устройством и разработкой одного звена подкранового пути.

СКГ 25:

, (руб)

Э-2508:

, (руб)

МКГ-100:

, (руб)

2. Определение себестоимости одного машино-часа работы крана j по формуле:

уб.

где A_j - норма амортизационных отчислений не полное восстановление стоимости крана j и его капитальный ремонт,%; С_инj - инвертарно-расчетная стоимость крана j в течении года, ч; Т_годj - продолжительность работ крана j в течении года, ч.; С_{эj -} текущие эксплуатационные затраты на 1 маш-ч работы крана j, руб. СКГ 25:

(руб)

Э-2508:

(руб)

МКГ-100:

(руб)

3. Определение себестоимости монтажных работ по вариантам:

, руб

где 1,08 и 1,5 - коэффициенты накладных расходов стороительно-монтажных организаций.

1 вариант:

, (руб)

2 вариант:

, (руб)

4. Определение удельной себестоимости монтажных работ по данному варианту по формуле:

С₀=С/Р, руб/м³

1 вариант:

С₀=5678.3/627.7=9.05 (руб/м³)

2 вариант:

С₀=8715.4/627.7= 13.9 (руб/м³)

1.6.4. Определение удельных приведенных затрат

1. Определение экономии накладных расходов:

_, руб/м³

_, руб/м³

_, руб/м³

_, руб/м³

2. Определение экономии от сокращения трудоемкости монтажных работ

_, руб/м³

_, руб/м³

3. Определение полной плановой себестоимости

_,

1 вариант: 2 вариант:

4. Определение удельных капитальных вложений по вариантам:

_, руб/м³

1 вариант:

(руб/м³)

2 вариант:

(руб/м³)

5. Определение удельных приведенных затрат по вариантам:

УПЗ=С_п+0,15Куд, руб/м³

1 вариант: УПЗ=8.549+0,15*12.03= 10.3535 (руб/м³)

2 вариант: УПЗ=13.25+0,15*11.4= 15.11 (руб/м³)

Таблица 5.

ТЭП вариантов монтажа

Принимаем вариант с наименьшим УПЗ.

На основании минимальных приведенных затрат принимаю вариант 1 (гусеничный кран) для дальнейшего производства работ и описания в курсовом проекте.

7. Технология и организация выполнения монтажных работ

Технология и организация представляют собой комплекс мероприятий, направленных на упорядочение и приведение с систему выполнение монтажных работ на строительной площадке.

Монтаж колонн

На строительную площадку колонны доставляют колонновозами различной грузоподъемности. Колонны устанавливают после оснащения их лестницами и хомутами для навески подмостей. Для строповки колонн с консолями применяют рамочный захват, подвешенный на канатах к траверсе. Рамка захвата трехсторонняя из труб. С четвертой стороны примыкает трубчатая боковина, скрепляемая с рамкой по концам двумя защелками. Защелки выводят из зацепления с помощью канатиков, чем обеспечивается дистанционная расстроповка колонны.

При монтаже с транспортных средств колонны поднимают в горизонтальном положении, отводят в сторону и на весу переводят в вертикальное положение, используя универсальную траверсу и два штыревых захвата, которые располагают ниже и выше центра тяжести колонн. Колонны монтируют непосредственно гусеничным краном МКГ-16.

Монтаж ферм и плит покрытия

Фермы в зависимости от их длины стропят за две или четыре строчки в узлах с подкосами штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционной расстроповки. Ориентирование проводится крановщиком по сигналам монтажника.