144703 (Багатоповерховий каркасний будинок), страница 2

Догляд за бетоном здійснювати згідно Снип [ ]: у початковий період твердіння бетону необхідно захищати його від влучення атмосферних опадів або втрат вологи, а надалі необхідно підтримувати температурний режим зі створенням умов, що забезпечують наростання його міцності.

Рух людей по забетонованих конструкціях і установка опалубки конструкцій допускаються після досягнення бетоном міцності не менш 1,5 Мпа.

Розпалубку щитів починати при наборі міцності бетону не менш 50% від проектної міцності. Розбирання щитів здійснюють у зворотному напрямку складання.

2.2 Бетонування перекриття

До початку робіт із пристрою перекриття повинні бути виконані: - змонтовані, остаточно закріплені й вивірені всі конструкції.

Армування перекриття виконує ланка із чотирьох чоловік.

Арматури укладають із урахуванням захисного шару бетону товщиною 35 мм.

Стикування окремих стрижнів виконують за допомогою скруток або фіксаторів (розроблених ЦНИИОМТП).

Після укладання арматур ланка тесль - будівельників із шести чоловік приступає до установки опалубки.

Перед укладанням бетонної суміші перевіряють надійність кріплення опалубки. Бетонування перекриття виконує ланка бетонників із чотирьох чоловік.

Приймання бетонної суміші і її ущільнення глибинними вібраторами роблять із робочого настилу, покладеного на бетон. Крок перестановки вібратора не повинен перевищувати полуторного радіуса їхньої дії. Обпирання вібратора на арматури не допускається.

Заходу щодо догляду за бетоном у період набору міцності, порядок, строки їхнього проведення, контроль за виконанням цих заходів, демонтаж опалубки здійснюють відповідно до вимог Снип 3.03.01-87.

Демонтаж опалубки роблять після досягненням бетоном 100% проектної міцності.

У початковий період твердіння бетон необхідно захищати від влучення атмосферних опадів або втрат вологи. Надалі необхідно підтримувати режим зі створенням умов, що забезпечують наростання його міцності.

Рух людей по забетонованих конструкціях і установка опалубки стін підвалу допускаються після досягнення бетоном міцності не менш 1,5 Мпа.

2.3 Монтаж панелей

Спосіб монтажу: горизонтальний поярусний (поетажний) спосіб монтажу.

Горизонтальний спосіб застосовують при монтажі збірних залізобетонних елементів із закладенням стиків слідом за установкою конструкцій. При цьому послу закінчення складання поверху, коли бетон у стиках конструкцій набере 70% проектної міцності, починають монтаж наступного ярусу (поверху). По послідовності установки конструкцій використовують комплексний метод монтажу, що припускає послідовний монтаж різнотипних конструкцій у межі однієї секції ( 1-го поверху), що утворять тверду стійку систему (установка колон - установка ригелів - установка плит - установка плит перекриття). Відповідно до умов доставки й складування збірних елементів застосовують монтаж зі складу. У даних умовах метод монтажу - з попередньою розкладкою елементів у зоні дії монтажного крана, тобто монтаж конструкцій ведеться баштовим краном з подачею конструкцій до місця монтажу із складу.

Стінові панелі встановлюють на постіль із розчину вертикально або злегка похило назовні. Тимчасове кріплення роблять за допомогою двох струбцин до колон, після чого роблять зварювання закладних деталей.

Зварювання металевих з'єднань у стиках необхідно здійснювати відповідно до Снип 3.03.01-87 «Несучі й конструкції, що обгороджують,», ДЕРЖСТАНДАРТ 52664-80.

2.4 Вибір монтажного крана

Необхідна вантажопідйомність крана

Qк = mэ + mос + mгр,

де Qк - необхідна мінімальна вантажопідйомність крана, т; mэ – маса елемента, т; mос – маса монтажного оснащення, т; mгр – маса вантажозахватних пристроїв, т.

Qк = 3,9 + 0,3 + 0,3 = 4,5 т

Висота підйому вантажного гака над рівнем стоянки крана

Нк = hо + hз+ hэ + hст,

де hо – перевищення низу елемента над рівнем стоянки баштового крана, м; hз – запас по висоті, що вимагається за умовами безпеки монтажу для заведення конструкцій до місця установки або переносу через раніше змонтовані конструкції (0,3...0…0,6м), м; hэ – висота (або товщина) елемента в монтажному положенні, м; hст – висота стропування в робочому положенні від верху елемента до гака крана, м.

Нк = 21,6+0,6+1,8+3=27 м.

Виліт стріли крана (гака крана)

Zк = a 2 + b + c+1,

де a - ширина підкранової колії, м; b - відстань від осі головки підкранової рейки до найближчої виступаючої частини будинку, м; c - відстань від центра ваги елемента до виступаючої частини будинку з боку крана, м.

Zк = 6/2+5+18+1=27м.

Остаточно приймаємо кран КБ-405.1А, максимальна вантажопідйомність 9 т, виліт стріли 30 м.

Таблиця 3. Технічні характеристики баштового крана

2.5 Вибір монтажних пристосувань

Для захвата стінових панелей використовується 2-х ветвевой строп.

Для захвата плит сходових площадок використовується 4-х ветвевой строп.

2.6 Складування основних будівельних конструкцій

Доставка будівельних конструкцій здійснюється будівельним транспортом.

Сходові марши й площадки, арматурні каркаси колон, стінові панелі доставляються в бортовій машині із платформою ЗИЛ 133Г2 довжиною 6,1 м вантажопідйомністю 10 т.

Складування конструкцій виконується в зоні роботи баштового крана.

У штабель укладаються конструкції однотипних розмірів.

Сходові марши й площадки складуються в штабелі висотою до 2,5 м, арматурні каркаси колон у штабелі висотою не більше 2,0 м, стінові панелі - у положенні близькому до проектного з нахилом не більше 15?.

Всі конструкції укладаються прокладки. Прокладки повинні розташовуватися строго по вертикалі одна над іншою. Заводське маркування повинна бути звернена убік проходів, монтажні петлі повинні бути звернені догори.

Між суміжними штабелями повинні залишатися проходи не менш 1м.

Мінімальний запас збірних конструкцій на складі повинен забезпечувати роботу без поставок строком на 5 днів.

2.7 Спосіб організації будівництва

Спосіб організації будівництва - послідовний, з розбивкою на яруси (1ярус - 1 поверх),будинок розбивається на дві захватки по довжині, роботи ведуться двома кранами. Один зводить каркас будинку, другий навішує стінові панелі.

3. Якість і приймання робіт

3.1 Вхідний контроль якості

Вхідний контроль якості призначений для визначення відповідності якості вступників на будівельний майданчик матеріалів, виробів, конструкцій вимогам проекту, що відповідають стандартів, технічних умов, паспортів і робочих креслень. Вхідний контроль покладає на службу виробничо-технічної комплектації й виконується на підприємствах-виготовлювачах відділами технічного контролю, на комплектувальних базах - спеціальним персоналом і будівельними лабораторіями, на будівельному майданчику - виконавцями робіт (майстрами) і будівельними лабораторіями. Виконавці робіт (майстри) перевіряють якість виробів, конструкцій, матеріалів шляхом зовнішнього огляду й зіставлення з вимогами робочих креслень, технічних умов і стандартів.

3.2 Операційний контроль якості

Операційний контроль здійснюється після завершення певних монтажних операцій або будівельних процесів. Він спрямований на своєчасне виявлення дефектів у процесі провадження робіт, установлення причин їхнього виникнення й вживання заходів по усуненню й подальшому попередженню дефектів. Операційний контроль виконується виконавцями робіт і майстрами й здійснюється паралельно із самоконтролем, виконуваним безпосередньо виконавцями робіт, і спрямований на дотримання в проекті технологічних процесів і операцій. До операційного контролю залучаються будівельні лабораторії й геодезична служба.

3.3 Приймальний контроль

Змонтовану опалубку здають по акті замовникові. Приймання змонтованих арматур здійснюють оформленням акту на сховані роботи до укладання бетонної суміші.

При приймальному контролі необхідно робити перевірку якості виконаних будівельно-монтажних робіт.

Установлена на захватці опалубка приймається майстром або виконавцем робіт.

При цьому перевіряється: відповідність геометричних форм і розмірів опалубки проектним; горизонтальність риштовання; правильність установки закладних деталей.

Відхилення в розмірах не повинні перевищувати допусків.

Установка й приймання опалубки, очищення й змащення виробляються по затвердженому проекті провадження робіт.

Для забезпечення високої якості монолітних конструкцій необхідно вести постійне спостереження за станом опалубки й кріплень. При виявленні деформації або зсуві опалубки, ослабленні кріплень бетонування повинне бути припинене, елементи опалубки, кріплень повинні бути повернуті в проектне положення й при необхідності посилені.

Контроль якості, відповідність проекту, приймання змонтованих арматур виробляється в ході монтажу арматури у зв'язку з тим, що доступ до змонтованих арматурних конструкцій після монтажу опалубки утруднений.

Місце розташування, діаметр і число стрижнів, а також відстань між ними й допуски, повинні відповідати проекту.

Відхилення при установці арматур не повинні перевищувати що допускаються. Приймання змонтованих арматур оформляється актом.

В акті прийманню змонтованих конструкцій повинні бути зазначені номери робочих креслень, відступ від проекту, оцінка якості блоку й дозвіл на його бетонування.

До акту приймання повинні бути прикладені: заводські сертифікати або паспорти основного металу й електродів, а при немаркованому металі й електродах довідка лабораторії про їхнє випробування і якість; виписки з лабораторних журналів або акти випробувань зразків зварених сполучень і стиків; список зварників із вказівкою дати видачі й номери диплома кожного; перелік документів, на підставі яких були внесені зміни в робочі креслення.

Технічний контроль якості бетонних робіт полягає в перевірці дотримання вимог.

На будівельному майданчику в процесі провадження робіт виробляється перевірка: рухливості бетонної суміші; відповідності міцності бетону проектної.

Перевірка рухливості бетонної суміші в процесі укладанню її в конструкції повинна вироблятися не рідше двох разів у зміну.

При перевірці міцності бетону на стиск кількість підлягаючому випробуванню зразків повинне призначатися з розрахунку однієї серії (три зразки-близнюка) на кожні 100м3 покладеній бетонній суміші.

Контрольні зразки повинні бути поблизу забетонованої конструкції під постійно зволоженим покриттям.

При дефектах більших розмірів відбивається весь пухкий бетон, а поверхня міцного бетону очищається металевою щіткою й промивається водою. Раковини зашпаровуються бетонною сумішшю із дрібними щебенями або гравієм до 20мм.

Дрібні раковини після прочищення щітками й промивання водою затираються цементним розчином.

Схема операційного контролю якості опалубних, арматурних і бетонних робіт наведена на аркуші.

Приймання закінчених залізобетонних конструкцій оформляється актом огляду схованих робіт.

При приймальному контролі повинна бути представлена наступна документація:

- виконавчі креслення й документи про їхнє узгодження;

- заводські технічні паспорти на залізобетонні конструкції;

- акти огляду схованих робіт;

- акти проміжного приймання відповідальних конструкцій;

- виконавчі геодезичні схеми положення конструкцій;

- журнали робіт;

- документи про контроль якості зварених з'єднань.

Таблиця 4 Операційний контроль якості

4. Калькуляція витрат праці машинного часу й заробітної плати