144396 (Строительство жилого 4-х этажного 2-х секционного дома на 16 квартир), страница 6

Подготовку поверхностей и окраску допускается производить при температуре воздуха не ниже 10 °С и вентиляции, обеспечивающей относительную влажность воздуха не более 70 %, влажность поверхности конструкций должна быть не более 8 %.Поверхности, подлежащие подготовке к окраске не должны иметь загрязнений, пятен и высолов. Поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов на эти изделия.

Железобетонные плиты перекрытия, изготовленные в металлической опалубке, не могут окрашиваться без предварительной подготовке и обработке, так как они имеют значительное количество пузырьков, каверн разного размера, отдельных углублений и наплывов.

При подготовке поверхностей к окраске водоэмульсионными составами должны выполняться следующие технологические операции:

очистка поверхности;

грунтование очищенной поверхности;

заполнение трещин и раковин;

очистка и обеспылевание;

частичная подмазка неровностей на поверхности;

шлифовка подмазанных мест;

первая грунтовка;

частичная подмазка;

шлифовка подмазанных мест;

второе грунтование;

окраска за два раза.

Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора с помощью металлических скребков, лещадью, искусственной пемзой, закрепленной в обойму или шарнирной теркой (рис.2.6.1).

Рис.2.6.1. Очистка поверхности.

Жировые пятна промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты с помощью кисти; высолы на поверхности сметают щетками, промывают очищенные места и просушивают поверхность до влажности не более 8 %. Трещины расшивают штукатурным ножом или металлическим шпателем на глубину до 2 мм.

Отделку железобетонных поверхностей можно производить известковым тестом, не имеющим в своем составе непогасившихся частиц; для этой цели лучше применять известь, выдержанную после гашения около 20 дней ( до появления на тесте усадочных трещин ). Поверхности предварительно смачивают водой, шпаклюют известковым тестом один-два раза и затем шлифуют (рис.2.6.2).

Рис 2.6.2. Шпатлевка полтолка.

Если для шпаклевки используют известь, рекомендуется перед работой смазывать вазелином руки, чтобы не разъедало кожу.

Для шпаклевки железобетонных изделий можно также применять строительный гипс с замедлителем и без него. В силу того, что гипс во время схватывания несколько увеличивается в объеме и твердеет без усадки, можно ограничиваться одной шпаклевкой. Для шпаклевки пригодны и подмазочные гипсомеловые составы.

При применении гипса процесс обработки железобетонных изделий заключается в следующем: поверхности смачивают водой из краскопульта, после чего наносят гипсовую пасту, « на сдир», тщательно заполняют все поры. После просушки производят шлифовку, затем огрунтовку и окраску.

В качестве шпаклевки применяют также естественную смесь гипса с глиной, называемой гажей. Выполняют работу в этом случай шпателями-гладилками, которые наносят на смоченную поверхность гажевую массу, разравнивают и многократно заглаживают ее до глянца.

Обработанную таким образом поверхность не шлифуют, а без огрунтовки окрашивают водными составами.

Этом способ так же, как и способ обработки известковым тестом, эффективен по производительности и дешев по стоимости применяемых материалов.

Помимо чисто известковых и чисто гипсовых растворов, для шпаклевки поверхностей плит перекрытий применяют комбинированные шпаклевки. Так может быть приготовлена шпаклевки из равных частей известкового теста и мелкого песка или мраморной пудры, пропущенных через сито с 400-625 отв/см², или из известкового теста с гипсом строительным.

Гипс в этом случай затворяют в воде ( до 80% от веса гипса ) и немедленно вводят известковое тесто, после чего перемешивают, чтобы предотвратить схватывание.

Мелкомолотый гипс значительно облегчает приготовление шпаклевки. Для обработки поверхности железобетонных изделий может быть также применен штукатурный раствор на мелкозернистом песке состава 1:1 ( известь : песок ). При такой обработки после отделки швов между плитами перекрытия рустами с поверхности удаляют наковкой наплыва бетона. Затем на смоченную поверхность наносят полутерками « на сдир» известково-песчанный раствор, которым заполняют все поры, пузырьки и каверны, не образуя сплошного слоя. После некоторого затвердения раствора поверхность смачивают водой и затирают затирают деревянными терками. Иногда терки покрывают твердым войлоком или фетром.

Такая обработка поверхности не требует в дальнейшем шпаклевания и шлифования.

Таблица 2.6.1

Требования к поверхностям, подлежащим подготовке к окраске (ГОСТ 22844-72).

Огрунтовка поверхности

Под окраску водоэмульсионными составами огрунтовку поверхности выполняют мыловаром, приготовленным согласно ТУ 400-2-143-77 из костного клея, олифы, хозяйственного мыла и воды.

Мыловарную грунтовку на строительном объекте готовят из концентрированной основы (студня). Студень используется в течение 10 дней в летних и 20 дней в зимних условиях. Для приготовления грунтовки весовую часть студня заливают двумя частями горячей воды (t = 80 °С). Затем состав перемешивают до полного растворения студня, добавляют 3 части холодной воды и снова тщательно перемешивают. Перед употреблением грунтовку процеживают через сито с 625 отв./см². Грунтовка должна быть однородной, без следов расслоения, нерастворившихся кусочков мыла, а также без песчинок и другого сора. Наносят грунтовочный состав механизированным способом с помощью краскопульта. Для получения равномерного слоя грунтовки удочку передвигают вдоль поверхности на расстоянии 0,75 м от шва, делая одновременно плавные круговые движения по спирали (рис.2.6.3). Вторую огрунтовку выполняют окрасочным составом, разведенным водой до вязкости 40 - 43 сек. по ВЗ-4, наносят при помощи валика.

Рис. 2.6.3. Огрунтовка поверхности потолка

Грунтовку наносят на поверхность тонким, ровным, сплошным слоем, без пропусков, тщательно растушевывая. Огрунтованная поверхность должна иметь ровную окраску без отдельных глянцевых или матовых мест.

Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отбеливаться, а также не должны иметь отклонений, превышающих приведенные в табл. 2, трещин в местах шпаклевания, проступающих полос и пятен (ГОСТ 22844-72).

Таблица 2.6.2 Требования к поверхностям, подготовленным к окраске

Поверхности, приготовленные к окраске, должны проверяться в любом месте, но не менее чем в трех местах на наличие неровностей и местных дефектов.

На рисунки (2.6.4.) изображены инструменты использованные при подготовке к покраски.

а) б) в) г) д)

приспособления

е)

Рис.2.6.4. Инструменты для малярных работ: а - шпатель стальной малый; б - шпатель стальной большой; в – валик меховой; г – кисть -макловица; д – кисть маховая; е - ручной краскопульт СО-20Б: 1 - баллон; 2 - удочка; 3 - форсунка; 4 - ручка плунжерного насоса; 5 - нагнетательный рукав; 6 - рычаг крана; 7 - фильтр с всасывающим рукавом.

Окраска потолка водоэмульсионной краской

Эмульсионные краски выпускаются промышленностью разных цветов, готовыми к употреблению. Перед употреблением краску тщательно перемешивают, доводят до рабочей консистенции добавлением воды. Наносить водоэмульсионные краски на поверхности, ранее обработанные купоросными составами, нельзя.

Для первого окрашивания вязкость водоэмульсионной краски доводят до 50 - 70 с, по ВЗ-4, а для второго - 70 - 80 сек.

Потолок окрашивают ручным краскопультом.

Ручной краскопульт обслуживают двое рабочих: маляр, который окрашивает поверхность, и подсобный рабочий, который наблюдает за давлением красочного состава в аппарате и поддерживает его, подкачивая состав ручным насосом. При работе удочкой с форсункой следует направлять конусообразную струю красочной пыли (красочный факел) по возможности перпендикулярно к окрашенной поверхности, что является одним из основных условий ее равномерного покрытия. Красочный факел внутри полый, поэтому для получения равномерного слоя краски надо передвигать удочку вдоль окрашиваемой поверхности, одновременно делая плавные круговые движения, при этом необходимо следить, чтобы не было пропусков или двойных проходов по одному и тому же месту (рис 2.6.5.).