T_з = 90 дней - определено по СНиП I.04.03 – 85

К_с = 1,25 – коэффициент совмещения работы (для 2-х кранов = 1,25)

К_п = 1,2 – коэффициент перевыполнения норм

n = 2 – число смен в сутки

Q_ij =448,35–суммарная трудоемкость работ в которых участвуют краны (маш.–см.)

Принимаем 2 крана.

1. Технический выбор монтажного крана

Требуемая грузоподъемность:

Q_тр = Р_э + Р_с + Р_о , т

Р_э – масса определенного элемента, т

Р_с – масса строповочного устройства, т

Р_о – масса оснастки данного элемента, т

Требуемая высота подъема крюка:

Н_{тр кр} = h_c + h_э + h_з + Н_о

h_с – высота строповки элемента;

h_з – запас по высоте;

h_э – высота монтажного элемента;

Н_о – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки

Требуемый вылет крюка:

l_{тр кр} = 0,237*(Н₀+h_э)+d+2,675

c = 1,5 – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе

d – расстояние между вертикалью , проходящей через центр крюка крана и точкой на монтируемом элементе, ближайшей к стреле крана, м

h_п = 2 – высота полиспаста в стянутом состоянии

h_ш = 2 – высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана

а = 2 – расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана

Требуемая длинна стрелы:

Требуемая длинна гуська:

Результаты вычислений занесены в таблицу

Элементы	Исходные данные								Опред. треб. параметры монтажных кранов
	d, м	hэ, м	Hо, м	hc, м	Рэ	Рс	Ро	Нтр.кр, м		lтр.кр, м	Qтр, т	Lстр.тр, м	Lгус.тр, м
Колонна	0,7	18,1	0,0	4,0	16,7	0,5	0,0	22,6		10,3	17,2	24,1	-
Подкрановая балка	0,2	1,3	13,4	3,2	1,69	0,9	0,0	18,4		8,0	2,59	19,4	-
Ферма	0,2	3,4	16,8	4,5	16,7	1,1	0,3	25,2		6,4	18,1	25,6	-
Плита покрытия	3,0	0,3	23,8	2,1	2,7	0,2	0,0	26,7		11,4	2,9	25,8	3,85
Фонарная рама	0,15	3,6	20,2	1,5	2,5	0,6	0,1	25,8		11,5	3,2	27,5	-
Стеновая панель	0,15	1,2	18,0	3,5	4,83	0,5	0,0	23,2		7,4	5,33	23,8	-

По требуемым параметрам для монтажа основных конструкций принимаем 2 варианта монтажных кранов:

• 2 гусеничных крана ДЭК-50 грузоподъемностью 50 т,

• 2 пневмоколесных крана КС-8362Д грузоподъемностью 100 т.

Для монтажа стеновых панелей принимаем кран МГК 25 грузоподъемностью 25 т.

1. Технико-экономическое сравнение монтажных кранов

Сравнение различных монтажных кранов производят по величине удельных приведенных затрат на 1 т смонтированных конструкций. Для каждого из кранов определяют себестоимость монтажа единицы конструкций (руб.) по формуле:

С _маш-см – себестоимость машино-смены крана

T _маш-см – продолжительность монтажа в машиносменах

С _ед.з – стоимость единовременных затрат на монтаж, демонтаж и транспортирование кранов

Зп – сумма заработной платы монтажников (берется из калькуляции трудозатрат)

V – объем работ, м³ или т.

Результаты подсчетов приведены в таблицах:

Элементы	V, м3,т	Гусеничные краны
		Марка	Смаш-см	Сед.з	Сед
Колонна	1287,4	ДЭК-50	53,44	1117	3,53	руб./м3
Подкрановая балка	206,68	ДЭК-50	53,44	1117	18,73	руб./т
Ферма	945,98	ДЭК-50	53,44	1117	6,33	руб./м3
Плита покрытия	1292,6	ДЭК-50	53,44	1117	4,14	руб./м3
Фонарная рама	130	ДЭК-50	53,44	1117	24,11	руб./т

Элементы	V, м3,т	Пневмоколесные краны
		Марка	Смаш-см	Сед.з	Сед
Колонна	1287,4	КС-8362Д	85,56	257,4	3,62	руб./м3
Подкрановая балка	206,68	КС-8362Д	85,56	257,4	18,95	руб./т
Ферма	945,98	КС-8362Д	85,56	257,4	6,99	руб./м3
Плита покрытия	1292,6	КС-8362Д	85,56	257,4	4,65	руб./м3
Фонарная рама	130	КС-8362Д	85,56	257,4	23,89	руб./т

Как видно из таблиц более экономичен кран ДЭК-50, поэтому окончательно принимаем 2 крана ДЭК-50.

1. Проверка выбранного крана на условие безопасной работы

Необходимо чтобы выполнялось условие:

l_мах ≥ r + 1,0 м + D

l_мах – максимальный вылет крюка на котором грузоподъемность и высота подъема были бы не менее требуемых

r = 5,0 м – наибольший радиус описываемый поворотной частью крана, противоположной стреле.

1,0 м – минимальное расстояние между поворотной частью крана и конструкциями возводимого здания.

D - расстояние между вертикалью , проходящей через центр крюка крана и точкой на возведенных конструкциях на уровне поворотной части крана.

Результаты подсчетов приведены в таблице:

Элементы	lмах	r	D	r + 1,0 м + D
Колонна	11	5,0	0,5	6,5
Подкрановая балка	34	5,0	0,2	6,2
Ферма	11	5,0	0,2	6,2
Плита покрытия	28	5,0	3	9,0
Фонарная рама	28	5,0	0,15	6,15

Данный кран условию безопасности удовлетворяет.

1. Организация монтажных работ

Монтаж конструкций будет производиться без деления на захватки комбинированным методом. Комплект № 1 (кран ДЭК 50) производит монтаж колонн.

Комплект № 2 (2 крана ДЭК 50) после установки колонн производит монтаж подкрановых балок.

Комплект № 3 (2 крана ДЭК 50) устанавливает элементы шатра.

Календарное планирование работ

Для составления календарного плана выполнения работ используются нормативные затраты работы машин, трудоемкость и состав звеньев, принятые в соответствии с рекомендациями ЕНиР для фактических объемов работ. Календарный план составляется в линейной форме, а монтажные работы увязываются со сварочными работами и с работами по замоноличиванию стыков. Количественный состав звена, выполняющего основные монтажные процессы, будет определятся по продолжительности монтажа конструкций, коэффициента сменности и трудоемкости, но в пределах нормы, взятой из ЕНиР. Это связанно с тем, что монтаж конструкций на определенной захватке включает несколько монтажных работ по возведению конструкций.

1. Выбор методов производства монтажных работ.

При монтаже применяется комплексный продольный метод.

Элементы сборных конструкций, поступающие на строительную площадку должны соответствовать рабочим чертежам, действующим ГОСТам, нормам или техническим условиям на изготовление отдельных изделий.

Каждая партия элементов должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятием-изготовителем при отпуске изделий. Отпуск и приемка изделий без паспорта – запрещается. Элементы несущего каркаса проверяются поштучно, все остальные элементы – в выборочном порядке.

Следует проверять: отсутствие деформаций, повреждений, проектные размеры и правильность расположения отверстий и закладных деталей, выпусков арматуры, монтажных петель, соответствие лицевой поверхности изделия требованиям проекта, отсутствие раковин, трещин, наплывов.

О браковке элементов конструкций составляется акт с участием представителя ген. Подрядчика, монтирующей организации и предприятия изготовителя.

1. Монтаж элементов

1. Монтаж колонн и связей

Монтаж колонн ведется безвыверочным методом. Колонны монтируются кранами ДЭК-50. Применяется бетон, выполненный на основе высокоактивного быстросхватывающегося цемента. Набор проектной прочности бетона достигается за 2-3 дня. К монтажу колонн приступают после набора бетоном 70% проектной прочности. До начала монтажа колонны раскладываются в зоне действия монтажного крана в исходном для монтажа положении, днища стаканов и торцы колонн тщательно очищаются от грязи и т.д. Колонну перед монтажом оснащают лестницей-площадкой в двух уровнях. Первый для монтажа подкрановых балок, второй для монтажа ферм и первой плиты покрытия.