122541 (Расчет и проектирование червячного редуктора), страница 2
Описание файла
Документ из архива "Расчет и проектирование червячного редуктора", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "122541"
Текст 2 страницы из документа "122541"
Для увеличения прочности вала примем, что червяк изготовлен как одно целое валом [№3 с.232].
Т.о. ,
диаметр вала вместе посадки подшипников
По рекомендации [№4 с.54] принимаем диаметр выходного вала червяка равным 0,8…1,2 диаметра вала электродвигателя [№5, табл. 22.4, стр.38], т.е.
Длину выходного вала примем .
По табл. 9.2 [№2 с.203] назначаем 8 – ю степень точности.
Эскизная компоновка и предварительные размеры.
После определения размеров основных деталей выполним эскизную компоновку редуктора. Червяк и червячное колесо располагаем симметрично относительно опор и определяем соответствующие длины.
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
.
По рекомендации [№1 с.380] :
1) принимаем диаметр вала под уплотнения для подшипников:
быстроходного - ; тихоходного -
;
2) зазор между колесом (и другими деталями) и корпусом:
[№1 с.380]
, принимаем
3) ширину подшипников предварительно принимаем равной их диаметру [№1 с.380], т.е. и
.
Подбор подшипников.
Для вала червячного колеса предварительно примем роликовый конический подшипник легкой серии 7219 ГОСТ333 – 71 с размерами:
;
;
;
;
;
;
[№4 табл.5.34], рабочая температура
Из предыдущих расчетов имеем:
(H),
(H),
(H),
,
,
.
По рекомендации $13.4 [№3 с.246] проверку подшипников только по динамической грузоподъемности, по условию , где
- требуемая величина грузоподъёмности;
- динамическая грузоподъемность подшипника (из таблицы).
[№3 с.246], где Р – эквивалентная динамическая нагрузка:
[№3 с.247].
Определим коэффициент [№2 т.16.5].
При коэффициенте вращения V=1 [№2 прим. к ф.16.29] получим
Из табл.16.5 [№2 с.335] находим коэффициенты радиальной и осевой нагрузок: ;
По рекомендации к формуле 16,29 [№2 с.335]:
коэффициент безопасности (умеренные толчки);
температурный коэффициент (до
).
Тогда (Н)
Т.к. - обеспечен значительный запас прочности подшипниковых узлов вала червячного колеса.
Для вала червяка предварительно примем роликовый конический подшипник легкой серии 7220 ГОСТ333 – 71 с размерами:
;
;
;
;
;
;
[№4 табл.5.34], рабочая температура
Из предыдущих расчетов имеем:
(H),
(H),
(H),
,
,
.
По рекомендации $13.4 [№3 с.246] проверку подшипников только по динамической грузоподъемности, по условию , где
- требуемая величина грузоподъёмности;
- динамическая грузоподъемность подшипника (из таблицы).
[№3 с.246], где Р – эквивалентная динамическая нагрузка:
[№3 с.247].
Определим коэффициент [№2 т.16.5].
При коэффициенте вращения V=1 [№2 прим. к ф.16.29] получим
Из табл.16.5 [№2 с.335] находим коэффициенты радиальной и осевой нагрузок: ;
По рекомендации к формуле 16,29 [№2 с.335]:
коэффициент безопасности (умеренные толчки);
температурный коэффициент (до
).
Тогда (Н)
Т.к. - обеспечен значительный запас прочности подшипниковых узлов вала червяка.
Подбор шпонок и проверочный расчет
шпоночного соединения.
Для выходного конца быстроходного вала d1вых =70(мм), передающего вращающий момент Т1=246,98(Н*м).
По табл. 4.1 [№4 с.78] выбираем призматическую шпонку со скругленными концами (исполнение А):
b=20(мм) – ширина шпонки,
h=12(мм) – высота шпонки,
t1=7,5(мм) – глубина паза на валу,
t2=4,9(мм) – глубина паза на муфте.
Радиус закругления пазов 0,3 Учитывая длину вала и предполагаемую длину ступицы муфты = 130(мм), принимаем по СТ СЭВ 189 – 75 [№4 с.78] длину шпонки (мм). Расчетная длина шпонки [№3 с.55] (мм) Принимая материал шпонки сталь 45 с пределом текучести [№3 с.57], а допускаемый коэффициент запаса прочности [s]=2,3 (нагрузка постоянная нереверсивная) [№3 с.56], определим допускаемое напряжение [№3 с.57], (МПа) Проверим соединение на смятие: [№3 с.56], (МПа). Т.к. [№3 с.55] – прочность шпоночного соединения обеспечена. Напряжение среза [№3 с.55], где - площадь среза шпонки: (МПа) Т.к. [№3 с.57] – прочность шпоночного соединения обеспечена. Для вала под ступицу червячного колеса d2ш =100 (мм), передающего вращающий момент Т2=3804,52(Н*м), (мм). По табл. 4.1 [№4 с.78] выбираем призматическую шпонку со скругленными концами (исполнение А): b=28(мм); h=16(мм); t1=10(мм); t2=6,4(мм); 0,4 (мм) (МПа). Т.к. – условие выполняется. (МПа) Т.к. – прочность шпоночного соединения обеспечена. Для выходного конца тихоходного вала d2ЗВ =90 (мм), передающего вращающий момент Т2=3804,52(Н*м). Учитывая длину вала и предполагаемую длину ступицы ведущей звездочки = 130(мм): шпонка призматическая со скрученными концами, исполнение А: b=25(мм); h=14(мм); t1=9(мм); t2=5,4(мм); 0,4 (мм) (МПа). Т.к. – условие выполняется. (МПа) Т.к. – прочность шпоночного соединения обеспечена. Конструирование корпуса. Выбор арматуры. Компоновка редуктора. 1. Для удобства сборки редуктора корпус выполняем разъемным; плоскость разъема совмещена со средней плоскостью колеса. Корпус и крышка литые из серого чугуна СЧ 15-32. При несущих корпусе и крышке корпуса толщины их стенок одинаковые. Расчетная толщина стенки [№1 с.384] (мм) Принимаем (мм) 2. Диаметр фундаментных болтов [№1 с.384] (мм) Принимаем (мм) Для уменьшения габаритов и веса редуктора крышку и корпус соединяем шпильками, ввернутыми в корпус. Диаметры шпилек: у подшипников [№1 с.384] (мм) для соединения крышки с корпусом [№1 с.384] (мм) Крышки подшипников при диаметрах гнезд 180 и 170 мм прикреплены каждая шестью болтами диаметром (мм)[№4 с.167]. Для снятия крышки корпуса предусмотрен отжимной болт. Болты, шпильки и установочные штифты располагаем так, чтобы между ними (или соответствующими отверстиями для них) и ближайшей свободной поверхностью или отверстием оставалось тело толщиной не менее [№1 с.384] где — диаметр соответствующей детали; оси этих деталей должны располагаться на расстояниях [№1 с.384] от ближайшего отверстия или поверхности. Кроме того, должна быть обеспечена возможность поворота гаечного ключа. (мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм) (мм) 3. В принятой схеме редуктора подшипники червячного колеса и червяка находятся в верхнем положении. При такой конструкции редуктора подшипники смазываются консистентной смазкой через пресс-масленки, а так же масляным туманом, образующимся в процессе работы [№6 с.348]. 4. При небольших габаритах редуктора для контроля уровня масла применен жезловой маслоуказатель, ввернутый в стенку корпуса. 5. Компоновку и недостающие размеры рассчитываем по рекомендациям [№1 с.261]. Компоновка узла червячного колеса. 1. Определяем все конструктивные размеры зубчатого венца и ступицы колеса и наносим их на чертеж по рекомендации [№1 с.261]. 2. Вычерчиваем подшипники вала колеса. 3. Определяем размеры подшипниковых гнезд, крышек подшипников, уплотнений и наносим эти детали на чертеж. 4. Определяем толщину поясов, высоту бобышек для шпилек и проводим наружный контур корпуса. Форму и размеры основания корпуса определяем конструктивно в зависимости от положения редуктора и способа его крепления к фундаменту. Компоновка узла червячного вала. 1. Размещаем подшипники в соответствии с выбранным расстоянием между ними. 2. Определяем размеры гнезд под подшипники, крышек подшипников и уплотнений и все эти детали наносим на чертеж. 3. Обводим внутренний контур корпуса. 4. Проводим наружный контур корпуса на проекции. Смазка зацепления и подшипников. 1. Зацепление смазывается окунанием червячного колеса в масляную ванну. Глубина окунания – 1/3 радиуса колеса [№6 с.349]. При скорости скольжения (м/сек) по табл. 11.10 [№1 с.275] рекомендуемая вязкость масла (сст) (интерполяция). По табл. 11.11 [№1 с.275]выбираем масло автотракторное АК - 15 2. Смазка подшипников - консистентная и масляным туманом, образующимся в процессе работы [№6 с.348]. Для конических роликоподшипников при рабочей температуре < 110° С по табл. 11.11[№1 с.277] выбираем смазку ЦИАТИМ-201. Тепловой расчет редуктора. Получив предварительно размеры корпуса, производим тепловой расчет редуктора. Для увеличения поверхности охлаждения корпус редуктора сделан ребристым. При данной конструкции корпуса обеспечивается достаточно хорошая циркуляция воздуха и можно принять коэффициент теплопередачи [№1 с.386]. Площадь поверхности ребер Fр Общая площадь поверхности охлаждения редуктора F' = F + 0,5* Fр[№1 с.387]. Площадь поверхности редуктора (без учета днища) F . Тогда F'=3,1+0,5*0,5=3,35(кв.м). При температуре окружающей среды , температура масла: [№1 с.386] - что допустимо. Посадки основных деталей. 1. Согласно табл. 11.13 [№1 с.279] выбираем легкопрессовую посадку червячного колеса на вал 2. При вращающихся валах и неподвижном корпусе, в соответствии с табл. 9.7 и 9.8 [№1 с.206-207], выбираем посадки подшипников: на валы — напряженную подшипниковую (Нп), в корпус — скользящую подшипниковую (Сп). Список использованной литературы. 1. Г.М. Ицкович и др. Курсовое проектирование деталей машин. – М.: «Машиностроение», -1970г. 2. М.Н.Иванов и др. Детали машин. – М.: Высшая школа,- 1991г. 3. А.А.Эрдели, Н.А.Эрдели. Детали машин. – М.: Высшая школа,- 2002г. 4. А.В. Кузьмин и др. Курсовое проектирование деталей машин. – Мн.: «Вышэйшая школа»,-1982г. 5. Владимирский электромоторный завод: технический каталог - 2003г.,www.vemp.ru 6. В.Н. Кудрявцев и др. Курсовое проектирование деталей машин. – Ленинград.: «Машиностроение», - 1984г. Список литературы Для подготовки данной работы были использованы материалы с сайта http://ref.com.ua