104919 (Совершенствование организации производства на ООО "Консервный завод" г. Клинцы), страница 5

Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведение факторного анализа по каждой статье расходов на реализацию в результате рационализации осуществления данных затрат и внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.

Факторы изменения объема и структуры продукции, структуры производства:

1. относительное изменение условно посторонних расходов (кроме амортизации), обусловленное изменение объема производимой продукции;

2. относительное изменение амортизационных отчислений;

3. изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции;

4. ввод новых производств и предприятий (в производственных объемах);

5. освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.

Факторы, отражающие изменение условий производства:

• изменение цен на производимую продукцию;

• изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию;

• изменение оплаты труда в соответствии с решением Правительства;

• изменение системы налогообложения;

• изменение норм амортизационных отчислений и переоценки основных фондов в установленном порядке;

Проанализировав износ предприятия можно сделать вывод: часть техники имеет большой как моральный, так и физический износ.

Следовательно, в качестве совершенствования и модернизации переработки консервной продукции на ООО «Консервный завод» в полуфабрикатном цехе произвести модернизацию протирочной машины, которая обеспечивает высокую работоспособность и производительность.

К недостаткам протирочных машин следует отнести и высокую эксплуатационную надежность, обусловленную неравномерным износом и

быстрым выходом из строя сеток, неравномерные нагрузки на ротор вследствие неодинакового зазора между бичом и сеткой цилиндра; низкую удельную протирочную способность.

Сущность модернизации заключается в том, что в разрабатываемую машину (КПУ-м) устанавливаемый вращающийся сетчатый барабан с неподвижными бичами.

3.2 Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства консервной продукции

Расчёт экономической эффективности от модернизации узла машины сводится к определению её технико-экономических показателей, которые сравнивают с соответствующей предшествующей машиной (узла).

К технико-экономическим показателям новой конструкции машины относят себестоимость, удельные капитальные вложения, уровень производительности труда, себестоимость выпускаемой продукции, дополнительную от увеличения производительности новой машины и от снижения работы оборудования в смену, обеспечения условий труда и увеличений техники безопасности, срок окупаемости капитальных затрат другие.

Рассчитаем технико-экономические показатели проектируемой машины, в которой производится модернизация ситчатого барабана с неподвижными бичами.

Определим себестоимость модернизированного узла по формуле:

См.у = С_тм + С_тп._и + ФОТ + Р_ц + Р_об + Р_п

где С_м_у – себестоимость модулируемого узла, руб.

С_тм – стоимость используемых материалов, руб.

C_mn – стоимость использования полученных изделий, руб.

ФОТ – фонд оплаты труда рабочих, изготавливающих модернизируемый узел машины, руб.

Стоимость материалов рассчитывают исход из спецификации узлов и деталей машины, их качества, массы, вида материалов и цен за единицу материала. Для модернизации протирочной машины необходимо 8,5 кг Стали 45, а Стали 35 – 9 кг. Если учесть, что 1 кг Стали 45 стоит 45 рублей, а Стали 35, 40 рублей, то получим:

С_т=(45–8,5)+(43Т)+(9–25)=650,5 руб.

Стоимость полученных изделий определяют по различной цене. При модернизации протирочной машины покупными изделиями являются: четыре подшипника, стоимость которых составляет 400 руб.

Фонд оплаты труда(ФОТ) рабочих, изготавливающих барабан, рассчитывают, исходя из трудоемкости работ и средней часовой оплаты труда по формуле:

ФОТ = т-с_т

где Т – трудоемкость изготовления барабана, чел'час.

Учитывая, что при модернизации протирочной машины будут входить такие трудноизготовляемые детали как вал, заслонка, лоток, то трудоемкость их изготовления составят Т = 250 чел.-час. С_т – среднегодовая оплата труда рабочих машиностроительного завода, руб. Принимает 8 руб., то:

ФОТ = 250–8 = 2000 руб.

Определим годовую экономию от снижения ФОТ рабочего, работающего над проектируемой машиной. Для обслуживания как базовой так и проектируемой машины достаточно одного рабочего механика V класса. Его дневная ставка составляет 16,5 рублей. Так как работа базовой машины составляет 1,8 часа смену, то зарплата составит:

О_т = NД_т._с – К

где N – число рабочих, чел.;

Д_{т с} – дневной тариф, ставка, руб.;

К – время работы машины в сиену, час

О_т = 1*16,5*1,8 = 29,7 руб.

Так как на предприятии ООО «Консервный завод» производится оплата рабочим классность в размере 10% заработной платы, то зарплата рабочего составит:

О_тд = О_т+ 0_Т*0,1 = 27,9+27,9*0,1=32,67 руб.

Учитывая отчисления в фонды в размере 36% процентов от заработной платы, то заработная плата рабочего базовой машины с доплатой и отчислениями в смену будет составлять: 0_Т(см) б= 20,91 руб.

Так как проектируемая машина работает на 0,06 часа меньше, заработная плата рабочего в смену с доплатой и отчислениями будет: 0_Т(см) б= 19,66 руб.

Тогда годовая экономия от снижения оплаты труда составит: Эох = (О_т(см)б – О_т(см)п)*С_м= (11,76 – 10,3) – 308 – 449,6 руб. Цеховые расходы принимают в размере 70 – 90% от фонда оплаты труда рабочих, изготавливающих барабан, тогда: Р_ц = 0,9*ФОТ = 0,9*2000 = 1800 руб.

Общезаводские расходы устанавливают в размере 40 – 60% от фонда оплаты труда рабочих, изготавливающих узлы, тогда: Р_об = 0,5*Ф0т=0,5*2000 = 1000 руб.

Расходы на подготовку и освоение производства принимают в размере 1,8% от фонда оплаты труда рабочих основного производства, получаем: Р_п = 0,018*Ф0т=0,018*2000=36 руб.

Тогда себестоимость модернизируемого узла будет равна: С_м._у=650,5+400+2000+1800+1000+36=5886,5 руб.

Определим полную себестоимость модернизации протирочной машины:

Cn=Cmy+Pb

Р_в – внепроизводственные расходы, руб. И ее принимают 57% себестоимости модернизирующих узлов:

Р_в = 0,57 – С_М7 =0,57–5886,5=3355,3 руб.

Тогда полная себестоимость равна:

С_п=5886,5+3355,3=9241,8 руб.

Расчет цены модернизации машины по формуле:

Цу=С «*(1+Р/100)

где Р – уровень рентабельности, руб.;,

Р = (0,01…. 0,15) • С_п

Р = 0,1 • 9241,18 руб.

Тогда цена модернизации будет равна:

Ц_у= 92,41 • (1+924,18/100) = 94714,1 руб.

Капитальные вложения во внедрение модернизации складывается из цен модернизации и расходов на доставку и монтаж модернизированных узлов:

К_В=Ц_У + Р_ДМ.

где К_в – капитальное вложение, руб.;

Ц_у – цена модернизируемого узла, руб.;

Рд.м. ~ расходы на доставку и монтаж (10…. 15% от цены модернизации):

Р_д._м = 0,15 *Ц_у = 0,1 *9471,4 руб.

Тогда: К_в = 94714,1 + 9471,4 = 104185,5 руб.

Определим годовую экономию от снижения электроэнергии при работе протирочной рабочей машины. Так как в результате модернизации производительность машины увеличилась с 5 т/час до 5,3 т/час, то время работы снизилось на 0,3 часа.

Тогда годовую экономию от снижения затрат на электрическую энергию определим по формуле: Э_э = N • С_М(_Э) • К • В_м • С_м

где N – мощность электрического двигателя, кВт;

К – коэффициент использования мощность, К = 0,85;

В_м – снижение времени работы проектируемой машины по сравнению с базовой, ч/см;

С_м – количество рабочих смен в году.

Э_э = 4–0,85–308–1,88–0,3= 590,6 руб.

Определим дополнительную прибыль, получаемую в результате модернизации машин по формуле:

П_д = (П_ч._б. • У_п.) – (П_ч._б. • У_п._р.)

где П_{ч б}. – годовой выпуск консервов после модернизации машины, туб; П_{ч п} – годовой выпуск консервов после модернизации машины, туб У_п.р. – цена реализации 1 туб консервной продукции, руб. У_п. – цена реализации 1 туб консервной продукции после модернизации, руб.

П_д = (4000 • 5000) – (3700 – 5300) = 390000 руб.

Удельная материалоёмкость модернизируемой машины определим по формуле:

где G_M – масса модернизируемой машины, кг.

П_см – объём выпускаемой продукции в смену, туб

Срок окупаемости капитальных вложений определён по формуле:

где Т – срок окупаемости капитальных вложений, лет; К₀ – дополнительный капитал вложения, руб.; Пд – дополнительная прибыль от модернизации, руб. Т = 104185,5/390000 = 0,26 года

При незначительном увеличении массы машины, сумма капитальных вложений достаточно существенная. Это говорит о том, что стоимость и изготовление деталей модернизируемого узла протирочной машины высокая.

Предлагаемая протирочная машина по сравнению с базовой разработкой имеет вращающийся сетчатый барабан и неподвижные бичи, она имеет высокую эксплуатационную надежность, высокую протирочную способность, что в свою очередь увеличивает производительность машины на 5…6%.

Выводы и предложения

Продукция ООО «Консервный завод» связана со многими смешанными отраслями, призванными обслуживать население, как в области, так и в других регионах нашей страны. До конца 2008 года предприятие планирует расширить ассортимент, как по структуре, так и по назначению.

Оценка результатов производственной, коммерческой, хозяйственной деятельности показала, что в отчётных годах произошло конкретное улучшение финансового состояния на ООО «Консервный завод».

Причинами эффективной работы являются: повышение роста производства по причине высокого достатка средств, для финансирования текущей деятельности. В связи с этим предприятие не испытывало трудности с обеспечением сырья, что повлекло за собой повышение объёмов производства и реализации, низкую кредитную задолженность. В ситуации высокого достатка оборотных средств, предприятие не нуждалось в увеличении кредитной поддержке банков.

Модернизация протирочной машины позволила увеличить её производительность, повысить качество протирки сырья, что в свою очередь влияет на качество продукции. На примере протирочной машины можно сказать, что технологическое оборудование, входящее в состав производственных линий, выработало свой ресурс с износом, поэтому необходимо обновлять или модернизировать машины и агрегаты, занятые в технологическом процессе, в противном случае предприятию грозит снижение производственной мощности.

Рост предприятия полностью зависит от его способности выпускать конкурентоспособную продукцию, максимально удовлетворяющую потребность клиентов и адаптироваться к постоянным изменением производственной среды необходимо выполнить следующие задачи:

• постоянное совершенствование продукции и бизнес-процессов за счет внедрения новых технологий производства и управления, технического перевооружения, применение новых видов сырья и материалов;

• оптимизацию затрат и поиск резервов по снижению издержек с целью повышения эффективности производства и продаж;

модернизацию оборудования и совершенствования существующих технологий и процессов производства;

• увеличить рентабельность выпускаемой продукции до 10%.

Для того, чтобы предприятие и далее работало безубыточно, необходимо добиться:

• высокого качества продукции;

• оптимизация затрат;

– наличие высококвалифицированных и мотивированных сотрудников;

– наличие новой продукции, удовлетворяющей требованиям рынка.

Список используемой литературы

1. Абрютина М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. – М.: Дело и сервис, 2000 г.

2. Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия – М.: Нифра, 2003 г.

3. Бернгольц С.Б. Экономический анализ деятельности предприятий и объединений. – М.: 1981 г.

4. Волкова Н.А. Экономика сельского хозяйства и перерабатывающих предприятий. М.: Колосс, 2005 г.

5. Волкова Н.А. Экономическое обоснование инженерно-технических решений в дипломных проектах. – Пенза, 2006 г.

6. Гордеев А.В. Экономика предприятий пищевой промышленности – М.: Колосс, 2003 г.

7. Горфинкель Е.М. Экономика предприятий: Учебник для ВУЗов. – М.: 1996 г.

8. Винис М.Я. Технологическое оборудование консервных заводов. – М.: Пищевая промышленность, 1969 г.

9. Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий перерабатывающих отраслей АПК. – М.: Колосс, 2001.

10. Зайцев H.J1. Экономика организации: Учебник для ВУЗов. – М.: Экзамен, 2003.

П. Исаев Х.М. и Купреенко А.И. Расчет технологических карт и экономических показателей для курсового и дипломного проектов. – БГСХА, 2003 г.

1. Иванов О.Д. Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности. – М.: 1978 г.

2. Коваленко Н.Я. Экономика сельского хозяйства. Курс лекций. – М.: Тандем, 1999 г.

3. Курочкин A.M. Дипломное проектирование по механизации переработки с/х продукции. – М.: Колосс, 2006 г.

4. Мальский А.Н. Овощные, закусочные консервы. – М.: Пищевая промышленность, 1979 г.

5. Назарова А.И. Технология плодоовощных консервов. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981 г.

6. Ничаев А.П. Технология пищевых производств. – М.: Колосс, 2005 г.

7. Острицкая И.Д. Экономический анализ деятельности предприятий и объединений. 1981 г.

8. Попов П.К. Экономика пищевой промышленности, 2-е издание. – М.: 1982 г.

9. Ситников Е.В. Практикум по технологическому оборудованию консервного и пищеконцентрированного производств. – СПб.: ГИОРД, 2004 г.

10. Тимохин М.Н. Экономика и организация промышленного производства, 2-е изд. – М.: 1987 г.

11. Хорольский В.Я. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. – М.: 2004 г.

12. Четвертаков И.М. Оплата труда в сельском хозяйстве. – Воронеж, 2000 г.

Чечета А.П. Экономика материальных ресурсов, пути совершенствования учета и анализа. – М.: 1993 г./