101972 (Производственный процесс в мясной промышленности), страница 5

Вывод: в результате проведённого нами регрессионного анализа установлено, что рост величины коэффициента тех.готовности на 1 пп. вызывает рост величины фондоотдачи на -0,7843 пп., коэффициент износа – на 0,6687 пп., уровень автоматизации – на -0,0015 пп. соответственно.

Результаты регрессионного анализа материалоотдачи:

Нормированный коэффициент детерминации для первой зависимости больше, чем для второй (0,6969 и 0,6945). Его статистическая значимость для первой зависимости (анализируются значения F и Значимость F) ниже, чем для второй (14,222 и 14,070; 0,0000157 и 0,0000169). Таким образом, по показателю коэффициента детерминации и его значимости первая зависимость лучше отражает действительность, так как позволяет объяснить 69,69% вариации материалоотдачи.

T-статистика для коэффициентов регрессионного уравнения у первой зависимости ниже, чем у второй. Таким образом, по показателям T-статистики для коэффициентов регрессионного уравнения вторая зависимость лучше отражает действительность.

Вывод: гипотеза о том, что уровень материалоотдачи предприятия определяется коэффициентом технической годности, коэффициент обновления и уровень его изношенности подтверждается и уровнем автоматизации. Для описания существующей на предприятии зависимости между величиной материалоотдачи и её факторами лучше использовать регрессионную зависимость степенной формы.

Таким образом, зависимость между уровнем материалоотдачи предприятия коэффициентом технической годности, коэффициент обновления и уровень его изношенности, уровнем автоматизации имеет следующий вид:

Вывод: в результате проведённого нами регрессионного анализа установлено, что рост величины коэффициента тех.готовности на 1 пп. вызывает рост величины материалоотдачи на 0,194 пп., коэффициент износа – на -0,3563 пп., коэффициент обновления – на 0,019 пп., уровень автоматизации – на 0,1735 п.п. соответственно.

Результаты регрессионного анализа энергоотдачи:

Нормированный коэффициент детерминации для первой зависимости меньше, чем для второй (0,5344 и 0,5370). Его статистическая значимость для первой зависимости (анализируются значения F и Значимость F) ниже, чем для второй (6,74 и 6,8; 0,5380 и 0,5093). Таким образом, по показателю коэффициента детерминации и его значимости вторая зависимость лучше отражает действительность, так как позволяет объяснить 53,44% вариации энергоотдачи.

T-статистика для коэффициентов регрессионного уравнения у первой зависимости ниже, чем у второй. Таким образом, по показателям T-статистики для коэффициентов регрессионного уравнения вторая зависимость лучше отражает действительность.

Вывод: гипотеза о том, что уровень энергоотдачи предприятия определяется количеством отработанных дней, коэффициент обновления и уровень автоматизации подтверждается. Для описания существующей на предприятии зависимости между величиной энергоотдачи и её факторами лучше использовать регрессионную зависимость степенной формы.

Таким образом, зависимость между уровнем энергоотдачи предприятия количеством отработанных дней, коэффициент обновления и уровень автоматизации имеет следующий вид:

Вывод: в результате проведённого нами регрессионного анализа установлено, что рост величины количества отработанных дней на 1 пп. вызывает рост величины энергоотдачи на 0,0505 пп., коэффициент обновления – на -0,030 пп., уровень автоматизации – на 0,0048 пп. соответственно.

После проведенного факторного анализа можно выделить наиболее приоритетные повышения эффективности организации производственного процесса в цехе предприятия:

1. Необходимо обновление парка оборудования, так как износ оборудования на предприятии равен 65%. Кроме того, такой коэффициент, как уровень изношенности оборудования влияет на многие показатели.

2. Проведение первого мероприятия приведет к необходимости системного обучения персонала предприятия работы на оборудовании.

3. Анализ возможностей повышения эффективности организации производственного процесса в цехе предприятия

Проведенный во второй главе факторный анализ показал, что основными направлениями повышения эффективности работы предприятия являются необходимость обновление парка основного технологического оборудования рассматриваемого цеха и систематическое обучения персонала предприятия работы на оборудовании.

Во второй главе данной курсовой работы мы рассмотрели состояние ОАО "Гомельский мясокомбинат", которое является платежеспособным предприятием. В качестве средств для проведения мероприятий будем использовать собственные активы.

Таким образом, если мы приобретем, новое оборудование и повысим квалификацию работников цеха, то тем самым увеличим производительность труда рабочих предприятия.

3.1 Приобретение и ввод в эксплуатацию нового оборудования. Обучение работников для работы с новым оборудованием

На станции имеется водогрейный котел КВГМ-180-150, который был описан во второй главе. К сожалению, данный котел был произведен 20 лет назад и не обладает той мощностью, которая необходима.

Для выхода из сложившегося положения руководство предприятия может произвести замену действующего старого котла на новый Стоимость водогрейный котел КВГМ-180-150 составляет 15 615 $ CША или 34 665 300 бел.руб. Затраты на транспортировку и ввод оборудования будут включать в себя:

1. Затраты на топливо, которые составят 200 000 бел.руб.

2. Однодневная заработная плата 1 водителя составит 20 000 бел.руб.

3. Однодневная заработная плата 7 рабочих цеха, монтирующих оборудование составит 210 000 бел.руб

Итого на приобретение и ввод в эксплуатацию нового оборудования предприятие затратит 35 095 300 бел. руб.

Приобретение нового котла ведет к тому, что нужны работники, соответствующей квалификации.

Далее определим, насколько будет выгодно проведение данного мероприятия для предприятия путем осуществления расчетов по основным показателям эффективности вложения денежных средств. Исходными данными для расчета будут следующие:

• Норма дисконта (Е). В наших расчетах будем использовать ставку равную 16,2 %.

• Сумма инвестиций (I) =35 095 300 бел.руб.

• Чистый доход – определяется путем расчета прибыли от реализации продукции, произведенной с помощью оборудования;

• Дисконтный множитель – определяется по формуле:

; (3.1)

Дисконтированный поток наличности ( ) определяется путем

умножения дисконтированного множителя на поток наличности.

Для данного проекта необходимо рассчитать чистую текущую стоимость (NPV). Ее значение позволит судить приемлемости инвестиционного проекта. Величина чистой текущей стоимости определяется по следующей формуле:

, (3.2)

где - дисконтированный поток наличности в t-ом году.

Поток наличности был определен специалистами предприятия на основании того, что новое оборудование будет производить больше продукции по сравнению со старым оборудование.

Таблица 3.2 Потоки денежных средств для данного проекта при ставке дисконта 16,2 %

Чистая текущая стоимость проекта (NPV) оказалась положительной уже на 1 год введения оборудования в производство при потоке денежных средств при ставке дисконта 16,2% .

Рассчитаем чистую текущую стоимость (NPV). Ее значение позволит судить о приемлемости покупки оборудования.

NPV = CF₁/(1+k)¹+CF₂/(1+k)²+…+CF_n / (1+k)ⁿ-I₀ =

(3.3)

NPV=(24639+16650+9922,5+85712)-35095,3=21828,2 тыс. бел. руб.

Полученный результат дает право говорить о возможности и приемлемости внедрения оборудования на предприятии, так как позволит получить прибыль по истечении срока внедрения и возмещения затрат на приобретение.

Далее проведем расчет срока окупаемости приобретенного оборудования, т.е. вычислим период, за который кумулятивная сумма (сумма нарастающим итогом) денежных поступлений сравняется с суммой первоначальных вложений. Другими словами, это период, в течение которого будут возмещаться вложения.

Данная величина рассчитывается по формуле:

(3.4)

Рассчитаем данный показатель:

Исходя из приведенных выше расчетов, можно сделать вывод, что реализация данного проекта по приобретению и вводу в эксплуатацию оборудования, на практике является экономически обоснованной, так как затраты на приобретение и ввод в эксплуатацию окупятся и спустя 1,6 года проект начнет приносить прибыль. Внедрение данного производства еще целесообразно и с той точки зрения, что существующее в настоящее время оборудование физически изношено (ок. 65% износа оборудования предприятия) и требуется его полная замена.

Систематическое повышение квалификации рабочих цеха

Необходимо обучить работников, имеющих средне специальное образование. Повышать квалификацию мы будем 15 лаборантам. Для этого отправим их на курсы по повышению квалификации в специализированное заведение. Курсы будут проводиться на базе Минского государственного энергетического колледжа. Сведения о стоимости и сроке обучения приведены в табл. 3.4

Таблица 3.4 Сведения о курсах повышения квалификации

Затраты на проезд до колледжа составят 360 000 руб.

Командировочные расходы составят 7 500 000 руб.