КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: ЭКОНОМИКА И МЕНЕНДЖМЕНТ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Тема: “ Организация и планирование горных работ на добычном участке”

АННОТАЦИЯ

В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия.

THE SUMMARY

In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.

Содержание:

Введение 4

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 5

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5

1.2. Качество продукции 5

Система разработки 6

Механизация очистных и подготовительных работ 7

Основание для мероприятий по замене оборудования 8

Технические характеристики оборудования очистного забоя 8

Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год……………………………… 10

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13

Расчет максимально допустимой суточной добычи 13

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18

Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22

Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22

Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23

Горно-технические показатели 24

Объем работ, штат и фонд заработной платы 25

Материалы 26

Список литературы 29

Введение

Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.

Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.

В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.

Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".

Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород

На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.

В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.

Шахта "Воргашорская"относится:

к опасной по взрыву угольной пыли;

к угрожаемой по горным ударам;

к силикозоопасной ( вмещающие породы).

Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.

Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м². Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.

1.2. Качество продукции

Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.

По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).

При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.

Зольность добываемых углей

1.3. Система разработки

Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:

Безопасность ведения горных работ.

Экономичность разработки.

Минимальные потери полезного ископаемого.

Охрана окружающей среды.

В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.

Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.

В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:

разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).

Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.

1.4. Механизация очистных и подготовительных работ

Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.

Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:

1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м;

2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек.

3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи.

Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.

Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.

Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт.

Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт.

Гидро- и электрооборудование:

энергопоезд - 1 шт.;

насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.;

насосы: 1В-20 - 4 шт.;

ЦНС-38 - 2 шт.;

• подстанция ТКШВП - 4 шт.,

9) Различное вспомогательное оборудование:

бронированный кабель;

предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10;

трубопровод 4 и 6 дюймовый;

установка орошения "Гидроватт" - 2 шт.

Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.

Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.

1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования

Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.

Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.

Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3)..

В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.

1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ

2ОКП-70Б

очистной комбайн