В целом на операцию по сборке элементов вал (подсобранный вал) должно уходить времени не более чем 235,16 тыс.доли мин, или 3,9 минуты.

Раздел 4. Внедрение проекта

Этапы внедрения проекта

1 этап. Проведение хронометражных исследований.

Эти мероприятия в любом случае необходимы для точного исследования метода и приемов труда.

2. Разработка новой планировки рабочего места в соответствии с правилами экономии трудовых движений.

3. Проектирование нового содержания и последовательности выполнения операции с помощью Карты (см.предыдущий раздел).

4. Оценка спроектированного метода труда на вновь вводимые операции в соответствии с нормативами.

Срок внедрения проекта – 1 месяц. Внедрение начинается после проведения вышеуказанных мероприятий.

На обучение сотрудников дается время равное 3-м рабочим неделям.

Раздел 5. Определение эффективности проекта

1. Определим снижение трудоемкости операции от нормирования по микроэлементам БСМ действующего трудового процесса по формуле:

∆tн = t1-t2,

где t1 – оперативное время выполнения операции, установленное расчетным способом на базовый вариант трудового процесса, мин;

t2 – оперативное время выполнения операции, рассчитанное по БСМ, мин (по «Карте исследования и проектирования трудового процесса» существующего метода выполнения операции).

t1 = Тсм * К оф / Нв

где Тсм – продолжительность смены по условию задания, мин;

К оф – коэффициент занятости рабочего основными функциями по условию задания;

Нв – норма выработки по условию задания, шт

Получаем, по условию задания t1 = 480 * 0,8 / 500 = 0,768 мин

Снижение трудоемкости по операции = 0,768 – 0,007 = 0,761 мин

1. Снижение трудоемкости операции от нормирования ее по микроэлементам БСМ и рационализации структуры и последовательности выполнения операции:

∆tр = t1-t3,

где t3 – оперативное время выполнения операции, рассчитанное по БСМ, мин (по «Карте исследования и проектирования трудового процесса» проектируемого метода выполнения операции).

Снижение трудоемкости по операции = 0,768 – 0,004 = 0,764 мин

3. Относительное снижение трудоемкости единицы продукции определяем по формуле:

а = (Т1-Т2)/Т1*100%,

где Т1 – действующая норма времени на операцию, мин;

Т2 – норма времени на операцию для проектируемого (нового) трудового процесса, рассчитанная по БСМ, мин.

Т1 = Тсм/Нв,

где Тсм – продолжительность смены, час (по условию задания);

Нв – норма выработки, шт (по условию задания)

Т2 = t3 * К дф,

где t3 – оперативное время выполнения операции, рассчитанное по БСМ, мин (по «Карте исследования и проектирования трудового процесса» проектируемого метода выполнения операции);

К дф – коэффициент дополнительного времени на подготовительно-заключительные работы, работу по обслуживанию рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего (по условию задания).

Т1 = 8/500 = 0,96 мин

Т2 = 3,9 тыс.доли мин * 1,25 = 0,8 мин

а = (0,96-0,8)/0,96 * 100 % = 16,6 %

1. Экономия времени за год в часах (Эt):

Эt = (Т1-Т2)/60 * Nг,

где Nг – количество операций, выполняемых за год, шт.

Эt = (0,96 – 0,8) / 60 * 92000 шт = 245,33 часов

1. Возможное повышение производительности труда в результате снижения трудоемкости единицы продукции:

в = (100 %*а)/(100% -а),

где а – процент снижения трудоемкости единицы продукции в результате внедрения проекта.

в = (100 % * 16,6)/(100 % - 16,6) = 19,9 %.

1. Относительная экономия (высвобождение) численности работников от снижения трудоемкости операции:

Эч = Эt / (Ф1*К вн),

где Ф1 – полезный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час (принять в размере 1750 час);

К вн – коэффициент выполнения норм времени (по условия задания).

Эч = 245,33/ (1750 * 1,2) = 3 чел.

1. Экономия по основной заработной плате на одну операцию:

Э зп = ТС час / 60 * ∆tр,

где ТС час – часовая тарифная ставка разряда работы, руб. (принять равной 30 руб.),

60 – количество минут в часе.

Эзп = 30 / 60 * 0,764= 0,382 рублей.

1. Экономия по себестоимости продукции на заданную программу:

Эс = Эзп *Nг *К дз * Ко,

где К дз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (принять равным 1,2);

Ко – коэффициент, учитывающий отчисления в социальный фонды (принять равным 1,262).

Эс = 0,382 * 92000*1,2*1,262 = 53222,07 рублей.

1. Годовой экономический эффект внедрения проекта:

Эг = Эс-Зед*Ен,

где Зед – единовременные затраты денежных средств (капитальные вложения), руб.;

Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (принять равным 0,5).

Эг = 53222,07 – 50000 * 0,5 =28222 рублей.

Получили, общий годовой эффект в размере 28222 рублей.

Заключение

В настоящей работе мы провели работу по внедрению проекта нового метода труда с новыми трудозатратами, в результате которого получили годовую экономию в размере почти 30 тыс.рублей.

- снижение трудоемкости по одной операции получили в размере 0,764 мин.;

- экономия времени составила 245,33 часа за год;

- возможное повышение производительности труда почти на 20 %;

- экономия по заработной плате в год более 35 тысяч рублей;

- снижение себестоимости на заданную программу – более чем на 53 тысячи рублей.

Список использованной литературы

1. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда. – М.:Экзамен, 2005.

2. Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э. Организация нормирования труда на предприятиях. М.: Экономика, 2005.

3. Зудина Л.Н. Организация управленческого труда. М., 1997.

4. Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. М.: Экономика, 2006.

5. Справочник по нормированию труда /Под ред. А.А.Пригарина. – М.:Машиностроение, 1993.