101019 (Оперативное планирование), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Оперативное планирование", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "менеджмент" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "курсовые/домашние работы", в предмете "менеджмент" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "101019"
Текст 4 страницы из документа "101019"
Нормативный переходяший задел на первое число определяется непосредственно из графика. Задел исчисляется в целых партиях. По условию механический цех работает партиями, а сборочный – непрерывно. В этом случае на межцеховом складе образуется переходящий задел, размер его измеряется количеством деталей, необходимых для работы в сборочном цехе до момента поступления на склад первой партии из подающего цеха (оборотный задел) плюс установленная величина страхового задела.
Величина страхового задела устанавливается по практическим заводским данным, в среднем, в размере, обеспечивающем 2-3-х дневную потребность сборки деталей. Примем в данном случае страховой задел, равным 3-х дневной потребности сборочного цеха. Результаты расчёта величины цикловых и складских заделов приведены по двум вариантам в соответствии с построенными графиками в таблицах 2.4, 2.5.
Таблица 2.4
Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 1)
Деталь | № чертежа | Цикловый задел | Страховой задел | Оборотный задел | Всего |
Шкив | 02-13 | 1250 | 120 | 1080 | 1200 |
Вилка | 02-35 | 625 | 120 | 313 | 433 |
Вилка | 02-36 | 625 | 120 | 171 | 291 |
Рычаг | 02-40 | 625 | 120 | 512 | 632 |
Рукоятка | 03-15 | 625 | 120 | 398 | 518 |
Вилка | 07-29 | 625 | 120 | 369 | 489 |
Вилка | 07-30 | 625 | 120 | 313 | 433 |
Вилка | 07-32 | 1250 | 120 | 1194 | 1314 |
Рычаг | 07-33 | 1250 | 120 | 739 | 859 |
Всего | 6169 |
Таблица 2.5
Нормативный уровень переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 2)
Деталь | № чертежа | Цикловый задел | Страховой задел | Оборотный задел | Всего |
Шкив | 02-13 | 1250 | 120 | 1080 | 1200 |
Вилка | 02-35 | 625 | 120 | 370 | 490 |
Вилка | 02-36 | 625 | 120 | 256 | 376 |
Рычаг | 02-40 | 625 | 120 | 569 | 689 |
Рукоятка | 03-15 | 625 | 120 | 284 | 404 |
Вилка | 07-29 | 625 | 120 | 341 | 461 |
Вилка | 07-30 | 625 | 120 | 455 | 575 |
Вилка | 07-32 | 1250 | 120 | 1023 | 1143 |
Рычаг | 07-33 | 1250 | 120 | 682 | 802 |
Всего | 6140 |
Поскольку уровень складского задела по второму варианту меньше, чем по первому, то наиболее оптимальным является второй вариант графиков (рисунки 2.2, 2.4). 3. Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.
Исходные данные для построения плана-графика работы прямоточной линии следующие: месячное задание 1500 шт. Режим работы – 2 смены. Количество рабочих дней в месяц – 21. Продолжительность смены – 8 часов. Норма штучного времени по операциям обработки – в таблице 3.1
Таблица 3.1
Трудоёмкость выполнения операций
№ операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Норма штучного времени, мин. | 21 | 16 | 21 | 20 | 14 | 5 | 6,4 |
Расчёт изменений межоперационных заделов ведётся между смежными операциями с учётом выделения фаз, на которые разбит период работы. Такт рассчитывается по формуле 3.1:
T = Д*Тсм*К/Nмес, (3.1)
где Д – количество рабочих дней в месяце;
Тсм – продолжительность смены в минутах;
К – количество смен;
Nмес – месячное задание.
Период обслуживания зависит от величины детали и её веса. В данном случае деталь весит 0,38 кг и требует 1 смену. Можно определить величину выработки на период обслуживания по формуле 3.2:
Вп.о = Тп.о/t, (3.2)
где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;
Тп.о – продолжительность периода обслуживания, мин.;
t - такт потока
По операциям с неполной загрузкой станков продолжительность работы в течение периода обслуживания определим по формуле 3.3:
То1 = Вп.о*t1, (3.3),
где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;
t1 – штучное время.
Рассчитанные значения продолжительности в течение периода обслуживания и величина выработки по указанным операциям показаны в таблице 2.2
Таблица 3.2
Расчёт времени работы оборудования и выработки по операциям в течение периода обслуживания
№ операции | Норма штучного времени, мин. | Величина выработки, шт. | Время работы оборудования, мин. |
1 | 21 | 35 | 735 |
2 | 16 | 35 | 560 |
3 | 21 | 35 | 735 |
4 | 20 | 35 | 700 |
5 | 14 | 35 | 490 |
6 | 5 | 35 | 175 |
7 | 6,4 | 35 | 225 |
Для операций, на которых работают частично перегруженные станки, необходимо скорректировать время в меньшую сторону при помощи коэффициента пересчёта (3.4):
К = Тсм*С/То, (3.4)
где Тсм – продолжительность смены в минутах;
С – принятое количество станков по операции.
Пересчёт проводим на 5-й операции.
К = 480*1/490 = 0,9795
Тшт = 14*0,9795 = 13,7 мин.
Расчёт изменений межоперационного оборотного задела между смежными операциями по выделенными фазам выполняется по формуле (3.5):
Zоб м.о. = (Fi*Cоб n-1/tn-1) – (Fi*Cоб n/tn), (3.5)
где Fi – продолжительность фазы в минутах;
Cоб n-1 – количество паралельно работающих станков на предыдущих операциях в течение фазы;
Cоб n – количество паралельно работающих станков на последующих смежных операциях.
Результаты расчётов и графики движения заделов по двум вариантам показаны в таблицах 3.3, 3.4.
Таблица 3.3
График работы прямоточной линии (вариант 1)
№ опер. | Тшт | Срасч | Сприн | № рабочих | График работы | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||||
1 | 21 | 1,56 | 2 | 1,2 | ||||||||
Z’1,2 = 255 * (2/21 – 1/16) = +8 Z’’1,2 = 80 * (1/21 – 2/16) = -6 Z’’’1,2 = 145 * (1/16 – 1/21) = -2 | ||||||||||||
2 | 16 | 1,2 | 2 | 3,2 | ||||||||
Z’2,3 = 255 * (1/16 – 2/21) = -8 Z’’2,3 = 80 * (2/16 – 1/21) = +6 Z’’’2,3 = 145 * (1/16 – 1/21) = +2 | ||||||||||||
3 | 21 | 1,56 | 2 | 4,5 | ||||||||
Z’3,4 = 255 * (2/21 – 1/20) = +12 Z’’3,4 = 225 * (2/21 – 2/20) = -12 | ||||||||||||
4 | 20 | 1,5 | 2 | 6,5 | ||||||||
Z’4,5 = 255 * (1/20 – 1/13,7) = +6 Z’’4,5 = 225 * (2/20 – 1/13,7) = -6 | ||||||||||||
5 | 13,7 | 1 | 1 | 7 | ||||||||
Z’5,6 = 175 * (1/13,7 – 1/5) = -22 Z’’5,6 = 305 * (1/13,7 – 0) = +22 | ||||||||||||
6 | 5 | 0,4 | 1 | 8 | ||||||||
Z’6,7 = 175 * (1/5 – 0) = +35 Z’’6,7 = 225 * (0 – 1/6,4) = -35 | ||||||||||||
7 | 6,4 | 0,47 | 1 | 8 |
Таблица 3.4
График работы прямоточной линии (вариант 2)
№ опер. | Т шт. | Срасч. | Сприн. | № рабочих | График работы | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||||||||
1 | 21 | 1,56 | 2 | 1,2 | |||||||||||
Z’1,2 = 80 * (2/21 – 2/16) = -3 Z’’1,2 = 175 * (2/21 – 1/160 = +6 Z’’’1,2 = 225 * (1/21- 1/16) = -3 | |||||||||||||||
2 | 16 | 1,2 | 2 | 3,4 | |||||||||||
Z’2,3 = 80 * (2/16 – 2/21) = +3 Z’’2,3 = 175 * 91/16 – 2/21) = -6 Z’’’2,3 = 225 * (1/16 – 1/21) = -3 | |||||||||||||||
3 | 21 | 1,56 | 2 | 5,6 | |||||||||||
Z’3,4 = 255 * (2/21 – 1/20) = +12 Z’’3,4 = 225 * (1/21 – 2/20) = -12 | |||||||||||||||
4 | 20 | 1,5 | 2 | 7,6 | |||||||||||
Z’4,5 = 255 *(1/20 – 1/13,7) = -6 Z’’4,5 = 225 * (2/20 – 1/13,7) = +6 | |||||||||||||||
5 | 13,7 | 1 | 1 | 8 | |||||||||||
Z’5,6 = 80 * (1/13,7 – 0) = +6 Z’’5,6 = 175 * (1/13,7 – 1/5) = -22 Z’’’5,6 = 225 * (1/13,7 – 0) = +16 | |||||||||||||||
6 | 5 | 0,4 | 1 | 4 | |||||||||||
Z’6,7 = 0 Z’’6,7 = 175 * (1/5 – 0) = +35 Z’’’6,7 = 225 * (0- 1/6,4) = -35 | |||||||||||||||
7 | 6,4 | 0,47 | 1 | 4 |
Из двух рассчитанных вариантов выбирается лучший по наименьшей суммарной величине оборотного задела. В данном случае выбираем первый вариант, т.к ∑Zоб = 61 шт., по второму вварианту ∑Zоб = 88 шт.