СНиП 3.06.04-91, страница 8
Описание файла
Документ из архива "СНиП 3.06.04-91", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "снипы" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "снипы" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "СНиП 3.06.04-91"
Текст 8 страницы из документа "СНиП 3.06.04-91"
ОСОБЕННОСТИ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
6.24. При выборе типов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ 23478—79.
6.25. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор мостов, следует предусмотреть:
деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных конструкций) от усилий обжатия;
скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний);
величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20.
Таблица 10
| Технические требования | Контроль | Метод или способ контроля |
| 1. Температурные условия инъецирования: | ||
| а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий работ не менее 5° С (при минимальной не менее 0° С) | В течение производства работ | Измерительный (измерение термометром) |
| б) для работ с подогревом не ниже минус 20° С в) температура подогрева конструкции (канала) 5-40° С | В течение производства работ и при наборе раствором прочности не менее 20 МПа (200 кгс/см2) | То же, и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см |
| г) температура инъекционного раствора к началу нагнетания от 10 до 30° С | Каждый раз перед началом инъецирования | Измерительный (измерение термометром) |
| 2. Свойства инъекционных растворов: | ||
| а) текучесть, с: | ||
| сразу после приготовления раствора 40±2 через 60 мин после приготовления 80±5 | При подборе рабочих составов, а также при замене материалов и технологии инъецирования | Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см) |
| б) оседание (уменьшение объема) не более 2 % | То же | Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ) |
| в) морозостойкость1 - не увеличивать своего объема при однократном охлаждении до минус 23° С | « | То же |
| г) прочность в возрасте 7 сут - не менее 20 МПа (200 кгс/см2), в возрасте 28 сут - не менее 30 МПа (300 кгс/см2) | « | То же, (и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см) |
| 3. Материал инъекционных растворов: | ||
| а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше | При подборе инъекционных составов | Проверка по ГОСТ 10178-85* |
| б) пластифицирующие добавки: ЛСТ - 0,2% (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12-0,15 % массы цемента в растворе на товарный раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1% и 0,05-0,07 % | То же | Измерительный (взвешивание на весах) |
| 4. Технология инъецирования: | ||
| а) рабочее давление растворонасоса 0,5 - 1 МПа (5-10 кгс/см2) | В процессе инъецирования | Операционный (проверка по манометру растворонасоса) |
| б) скорость заполнения каналов раствором - не более 3 м/мин | То же | Операционный (наблюдение по часам) |
| в) опрессовка раствора в канале 0,6±0,05 МПа (6±0,5 кгс/см2) | « | Операционный (проверка по манометру) |
| г) время опрессовки 5±2 мин | « | Операционный (наблюдение по часам) |
| д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса - не менее 14 мм | Перед началом работы | Измерительный (измерение линейкой) |
| е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируют раствор, - не менее 16 мм | То же | То же |
| 5. Материал бетона (раствора) для заполнения открытых каналов - портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше | При подборе рабочих составов бетона или раствора | Проверка по ГОСТ 10178-85* |
| 6. Водоотделение бетона (раствора) в течение 24 ч - не более 2 % объема | То же | Измерительный (проверка на приборе СоюздорНИИ) |
| 1 - Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона выполнения работ. | ||
6.26. Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 18242-72*.
6.27. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.
6.28. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.
Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсии ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.
Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.
Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.
6.29. Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в табл. 11. Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать изготовление элементов мостов размерами (включая строительный подъем), соответствующими проектным.
6.30. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.
Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.
Таблица 11
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87 ГОСТ 25347—82* и ГОСТ 25346—89 | Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки | Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой) |
| 2. Допускаемые отклонения расстояния: | ||
| между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм: | ||
| 25 — на 1 м длины не более 75 — на весь пролет | Каждого расстояния | Измерительный (измерение рулеткой) |
| от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм: | ||
| 5 — на 1 м высоты | Каждой плоскости | Измерительный (измерение отвесом) |
| на всю высоту: | ||
| 20 — для фундаментов | То же | То же |
| 10 — » тела опор и колонн высотой до 5 м | » | » |
| 3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм: | ||
| 15 — фундаментов | Каждой оси | Измерительный (измерение рулеткой) |
| 8 — тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции | То же | То же |
| 4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали не допускается | Каждой оси или стойки | Измерительный (измерение отвесом) |
| 5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам 10 мм | Отметки каждого ригеля | Измерительный (нивелирование) |
| 6. Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты + 4; - 2 | Каждой опалубки | Измерительный (измерение отвесом) |
| 7. Обратная «конусность» не допускается | То же | То же |
| 8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) 10 мм | По проекту | Измерительный (измерение рулеткой) |
| 9. Допускаемое смещение осей: | ||
| домкратов от оси конструкции 2 мм | Каждой оси | То же |
| перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм | То же | « |
| 10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм | Каждой опалубки | Измерительный (измерение опалубки или первого изделия) |
| 11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм | То же | Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой) |
На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собой жесткими связями; незаполненные швы — законопачены.
6.31. В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в пределах 2—4 см осадки конуса.
Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки поверхность бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона (имеющего крупные поры).
6.32. Допускается укладка бетонной смеси на очищенные от снега и наледи мерзлые грунты основания или на ранее уложенный замороженный бетон (свай, столбов и др.) при последующем выдерживании бетона методом термоса или с обогревом, если по теплотехническому расчету в зоне контакта с основанием в период твердения бетона (до набора требуемой прочности) будет обеспечена его положительная температура (не ниже 5° С).
