НПБ 237-97, страница 2

** Проходки, у которых заделочный материал расположен с одной стороны проходки (обычно от 0,5 до 0,7 от ее толщины).

5.11. Герметичные кабельные вводы, как правило, испытывают в горизонтальном положении.

5.12. Для проходок, выполненных в бетонных модулях с закладными металлическими трубами, коробами и лотками, термопары устанавливают на необогреваемой поверхности заделочных материалов, а также на стенках труб, коробов и лотков в (5 ± 1) мм от материала заделки. Крепление термопар осуществляют зачеканиванием в отверстиях, изоляционной лентой и другими способами.

5.13. На кабельных изделиях в необогреваемой зоне проходки термопары устанавливают:

на оболочке кабеля (одиночного, на поверхности пучка и в его середине) на расстоянии (5 ± 1) мм от материала заделки;

на оболочке кабеля (на поверхности пучка сверху и в середине) на расстоянии (5 ± 1) мм от границы нанесенного на оболочку слоя огнезащитной краски.

6. Проведение испытаний

6.1. Испытания проводят на двух образцах кабельных проходок.

При исследовательских испытаниях на стадии разработки новых видов заделочных материалов допускается проводить испытания на одном образце.

6.2. Условия проведения испытаний:

температура окружающей среды ¾ от 10 до 30 °С;

относительная влажность воздуха ¾ от 40 до 80 %;

атмосферное давление ¾ от 84 до 106 кПа.

6.3. Измерение температур нагрева элементов проходки.

6.3.1. В процессе испытаний фиксируют температуры нагрева конструктивных элементов проходки (лотков, коробов, труб и. т. п.), кабелей и визуальные признаки изменения состояния кабельных оболочек и материала заделки. Места установки термопар и способы их крепления ¾ по пп. 5.12, 5.13.

6.3.2. При испытаниях новых видов заделочных материалов определяют среднюю температуру необогреваемой поверхности материала кабельной проходки как среднеарифметическое не менее чем пяти показаний термопар, одну из которых располагают в центре, а остальные ¾ в середине прямых, соединяющих центр и углы проходки. Термопары крепят путем внедрения спая в материал заделки на глубину (2 ± 1) мм.

6.4. Проверка целостности материала заделки.

Потеря целостности материала заделки (Е) по п. 4.8.

7. Предельные состояния

7.1. При испытании кабельных проходок на огнестойкость различают следующие предельные состояния (ГОСТ 30247.1-94).

7.1.1. Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности заделочного материала.

7.1.2. Потеря целостности материала заделки (Е) в результате образования в конструкции проходки сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения и пламя.

7.1.3. Достижение критической температуры нагрева материала оболочек кабелей в необогреваемой зоне проходки (Т), составляющей:

для ПВХ 145 °С;

для резины 120 °С;

для полиэтилена 110 °С;

7.1.4. Обозначение предела огнестойкости кабельной проходки состоит из условных обозначений нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах.

7.1.5. При составлении протокола испытаний и оформлении сертификата следует указывать предельное состояние, по которому установлен предел огнестойкости проходки.

Примеры:

IТ90 ¾ потеря теплоизолирующей способности и достижение критической температуры для оболочек кабелей, предел огнестойкости кабельной проходки (материала заделки и оболочек кабеля) 90 мин;

IЕ90/Т60 ¾ потеря теплоизолирующей способности и целостности заделочного материала, предел огнестойкости 90 мин / достижение критической температуры нагрева оболочек кабеля, предел огнестойкости 60 мин.

8. Оценка результатов испытаний

Результаты испытаний оценивают по ГОСТ 30247.0-94 и настоящим нормам.

Результаты испытаний проходок с трубной прокладкой кабелей могут быть использованы для испытаний проходок с трубами большего диаметра, если внутренние диаметры труб отличаются не более чем в 1,5 раза.

Результаты испытаний проходок с трубами большего диаметра не могут быть использованы для оценки предела огнестойкости проходок с трубами меньшего диаметра.

9. Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

1. Наименование и адрес заказчика.

2. Характеристика объекта испытаний.

3. Характеристика заказываемой услуги.

4. Метод испытаний.

5. Процедура испытаний.

5.1. Идентификация образца.

5.2. Сведения о нормативных документах.

5.3. Условия проведения испытаний.

5.4. Порядок проведения испытаний.

6. Испытательное оборудование.

7. Измерительные средства.

8. Процедура отбора образцов.

9. Количество испытанных образцов.

10. Результаты испытаний.

10. Требования безопасности при проведении испытаний

10.1. Общие требования безопасности работ по определению пределов огнестойкости кабельных проходок ¾ по ГОСТ 30247.0-94.

10.2. В части обеспечения электробезопасности следует соблюдать Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Госэнергонадзором в 1989 г.

10.3. Заземление внутри помещения, где эксплуатируется установка, должно соответствовать требованиям ГОСТ 464-79.

10.4. Помещение, где эксплуатируется установка, должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

Приложение 1

(обязательное)

Метод определения коэффициента снижения допустимого длительного тока

Кабельные проходки с толщиной заделки (огнезащитного уплотнения) более 200 мм, не имеющие в сопроводительных документах акта испытания (по п. 5.1), проходят испытания по определению коэффициента снижения допустимого длительного тока.

1. Средства испытаний

В испытаниях используют:

прибор для регистрации температур, диапазон измерения от 0 до 800 °С, класс точности не более 0,1;

термоэлектрический преобразователь, пределы измерения от 0 до 800 °С, диаметр спая (0,5 ± 0,1) мм;

источник электрического тока, позволяющий устанавливать ток в пределах от 0 до 300 А, погрешность установки и поддерживания режима не более 1 А;

измерительный комплект с трансформатором тока, диапазон измерения от 0 до 600 А, класс точности не более 0,5.

2. Условия проведения испытания

Испытания проводятся при:

температуре окружающей среды от 10 до 30 °С;

относительной влажности воздуха от 40 до 80 %;

атмосферном давлении от 84 до 106 кПа.

3. Подготовка образцов

3.1. Электрические кабельные проходки поставляются заказчиком на испытания с термоэлектрическими преобразователями, вмонтиро­ванными в жилы кабелей в середине проходки (по толщине).

Для проходок, изготавливаемых на месте монтажа, материал заделки и кабели с вмонтированными термоэлектрическими преобразователями поставляются заказчиком вместе с актом отбора образцов и нормативными документами.

3.2. Изготовленные образцы до проведения испытаний проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений поверхностей проходок, контролируется качество заделки проводов и кабелей в проходке, а также их целостность.

3.3. Смонтированный и проверенный образец выдерживают перед испытанием при температуре (20±5) °С в течение 3 ч.

4. Проведение испытаний

Регулируя ток источника питания, устанавливают значение допустимого длительного тока I_о по ПУЭ или ГОСТ Р 5037.1-93 (п. 3.3) для конкретной марки кабеля с учетом температуры окружающей среды, при этом фиксируют температуру токопроводящей жилы кабеля. Если температура превысила нормированную в ПУЭ величину Т для этой марки кабеля, то аналогично определяют ток I₁, при котором температура жилы будет равна нормированной в ПУЭ с погрешностью ± 1 °С.

5. Оценка результатов

5.1. Коэффициент снижения допустимого длительного тока определяют по формуле:

где I_o ¾ сила допустимого длительного тока по ПУЭ для данной марки и сечения кабеля (провода); I₁ ¾ сила тока, при которой в установившемся режиме температура токопроводящих жил кабеля (провода) соответствуют нормируемой в ПУЭ.

5.2. Кабельная проходка считается выдержавшей испытания, если коэффициент снижения допустимого длительного тока не менее 0,98.

6. Требования безопасности

6.1. При проведении работ следует соблюдать требования следующих нормативных документов:

Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения (утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения);

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (утверждены Госэнергонадзором);

Основные правила безопасности работы в химической лаборатории (утверждены Госкомитетом Совета Министров СССР по химии).

6.2. Заземление внутри помещения, где проводят испытания, должно соответствовать требованиям ГОСТ 464-79.

6.3. Помещение, где проводят испытания, должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

Приложение 2

(обязательное)

Оценка герметичности и целостности электрических цепей при испытании герметичных кабельных вводов на огнестойкость

Оценка герметичности кабельных вводов проводится перед и в процессе их испытаний на огнестойкость.

Оценка целостности электрических цепей герметичных кабельных вводов проводится до и после их испытаний на огнестойкость.

1. Средства испытаний

Необходимые для испытаний средства:

манометр для измерения давления, диапазон измерения от 0 до 1 мПа, класс точности 1,5;

прибор комбинированный для измерения сопротивления, диапазон измерения от 0 до 10 кОм, класс точности 2,5;

психрометр для измерения температуры окружающей среды и давления, диапазон измерения от 0 до 100 °С, класс точности 1;

секундомер для измерения времени, диапазон измерения от 0 до 30 мин, цена деления 0,1 с.

2. Условия проведения испытаний

Испытания проводят при:

температуре окружающей среды от 10 до 30 °С;

относительной влажности от 40 до 80 %;

атмосферном давлении от 84 до 106 кПа.

3. Подготовка образцов

3.1. Герметичный кабельный ввод поставляется заказчиком вместе с актом отбора образцов и нормативными документами.

3.2. Внешним осмотром проверяется отсутствие механических повреждений поверхностей герметичного кабельного ввода (рис. 2).

Рис. 2. Схема герметичного кабельного ввода:

1 ¾ защитный кожух; 2 ¾ стена герметичного помещения: 3 ¾ манометр; 4 ¾ штуцер; 5 ¾ штуцер испытательный; 6 ¾ корпус; 7 ¾ токопроводящие жилы

4. Проведение испытаний

4.1. Через штуцер (5), расположенный на фланце герметичного кабельного ввода, во внутреннюю полость от баллона подают воздух давлением (0,56 ± 0,02) мПа. Время выдержки 900 с. Падение давления контролируют по манометру (3). Ввод считается герметичным, если в течение указанного времени падение давления через неплотности в элементах ввода, в том числе вдоль токопроводящих жил (7), не превышает 0,02 мПа.

4.2. С помощью омметра проводится проверка целостности токопроводящих жил герметичного кабельного ввода, а также отсутствия:

обрыва токопроводящих жил;

короткого замыкания между токопроводящими жилами;

короткого замыкания между корпусом ввода и токопроводящими жилами.

5. Оценка результатов

Герметичный кабельный ввод считается выдержавшим испытания, если наряду с положительными результатами (разд. 7 настоящих норм) при проверке по пп. 4.1, 4.2 отсутствуют:

внешние признаки разрушения конструктивных элементов;

протечка воздуха (падение давления);

короткие замыкания между токопроводящими жилами;

короткие замыкания между корпусом ввода и токопроводящими жилами.

6. Требования безопасности

6.1. При проведении работ следует соблюдать требования следующих нормативных документов:

Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения (утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения);

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (утверждены Госэнергонадзором);

Основные правила безопасности работы в химической лаборатории (утверждены Госкомитетом Совета Министров СССР по химии).

6.2. Заземление внутри помещения, где проводят испытания, должно соответствовать требованиям ГОСТ 464-79.

6.3. Помещение, где проводят испытания, должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

Приложение 3

(рекомендуемое)

Рекомендуемые типоразмеры электрических кабелей

Кабели силовые с напряжением от 0,66 до 35 кВ, в том числе:

кабели с пропитанной бумажной изоляцией:

ААШв 1´120; ААШв 3´50;

ОАШвБ 3´120; ОАШвБ 3´50;

кабели с ПВХ-изоляцией в ПВХ-оболочке:

АВВГ 3´150 + 1´50;

ВВГ 3´150 + 1´50;

кабели с резиновой изоляцией в резиновой оболочке:

АНРБ 1´240; АНРБ 3´50;

НРГ 3´50; НРГ 1´240;

кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена:

АПвВ 1´120;

ПвВ 1´240;

кабели контрольные:

КВВГ 4´1,5;

АКВВГ 4х1,5;

кабели связи:

ТПВ 3´(50´2);

ТПП 3´(50´2).