Показатели твердости при расчетной

температуре h₂₀, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . £15 16-20 21-30

Фракция щебня, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10 10-15 20-25

10-15 15-20 20-40

Примечание. Щебень фракции 20-40 мм допускается использовать для устройства поверхностных обработок на покрытиях из битумоминеральных смесей при h₅₀, близком к 30 мм, и на участках с продольным уклоном более 50 ‰.

Рис. 2. Номограмма для приведения показателя твердости покрытия к расчетной температуре 50 °С: а - для покрытий из горячих асфальтобетонных смесей; б - для покрытий из холодных битумоминеральных смесей.

Стрелками показан порядок пользования номограммами

Приложение 6

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОБИТУМНОГО ВЯЖУЩЕГО

Резинобитумное вяжущее (РБВ) приготавливают на стационарной установке, технологическая схема которой показана на рисунке.

Основными технологическими узлами установки являются реактор-мешалка для довулканизации резиновой крошки; реактор-мешалка для приготовления РБВ; дозаторы; устройства для подачи исходных материалов к дозаторам и мешалкам; устройства для выгрузки РБВ и промывки емкостей.

Все элементы коммуникаций установки по производству РБВ (битумопроводы, насосы, краны и т. д.) должны быть обеспечены системой паропрогрева.

Технологический процесс производства РБВ включает приготовление эластомера дорожного, дозирование составляющих РБВ в требуемых количествах и смешивание битума с эластомером. Эластомер дорожный приготавливают по следующей технологии.

Резиновую крошку (см. рисунок) из приемного бункера 1 по ленточному транспортеру 2 подают через дозатор 3 в реактор-мешалку 5. Одновременно с резиновой крошкой в мешалку из дозатора 4 подают сланцевое масло. Общая масса поданной в реактор-мешалку резиновой крошки и сланцевого масла должна быть не более 4000 кг.

Технологическая схема приготовления дорожного эластомера

Резиновую крошку и сланцевое масло в реакторе-мешалке перемешивают в течение 3-4 ч при температуре 180-210 °С до получения мелкодисперсной массы. Во время перемешивания смеси (т. е. процесса термомеханической девулканизации резиновой крошки) необходимо строго следить за системой обогрева и не допускать перебоев в ее работе, обеспечивая тем самым указанные пределы температурного режима.

После завершения процесса девулканизации резиновой крошки в реактор-мешалку 5 через дозатор 3 подают требуемое количество отвердителя (см. п. 5.55 настоящих Указаний). Смешение компонентов производят в течение 1-1,5 ч при температуре 170-190 °С.

При приготовлении РБВ сначала в реактор-мешалку 6 из битумного котла подают обезвоженный и нагретый до температуры 150-160 °С битум. После чего включают мешалку, из реактора 5 в реактор 6 подают требуемое количество эластомера дорожного. Полученную смесь перемешивают в течение 0,5-1 ч при температуре 150-170 °С.

Точность дозирования компонентов при приготовлении резинобитумного вяжущего не должна превышать ±3 %.

Количество битума и эластомера дорожного, необходимого для приготовления РБВ соответствующей марки, устанавливают по табл. 5.9 и контролируют посредством датчика, установленного в реакторе-мешалке 6.

Приготовленное вяжущее из реактора-мешалки 6 перекачивают посредством устройства 7 в битумный котел 8.

Если при приготовлении резинобитумного вяжущего часть эластомера окажется неиспользованной, то ее из реактора-мешалки 5 перекачивают в реактор-мешалку 6, после чего производят промывку реактора 5.

Промывку реактора-мешалки 5 производят битумом при температуре 150-170 °С с помощью устройства 7 после завершения каждого цикла приготовления эластомера.