ВСН 35-77 (ВСН 35-77), страница 4

2.43. Решетчатое ограждение крыши следует проектировать с приподнятым нижним поясом для обеспечения сдувания снега с крыши.

2.44. Для пропуска через кровлю из рулонных ма­териалов труб, стояков вытяжной вентиляции из кана­лизации и мусоропровода на кровельные панели и бесчердачные крыши следует устанавливать стальные па­трубки с фланцами. Эти места должны быть усилены двумя слоями кровельного ковра и защищены зонтом из оцинкованной стали, закрепляемым к трубе обжим­ным хомутом.

Рис. 5. Схема про­пуска труб через кровлю из рулон­ных материалов

а — с устройством переходного бортика; б — с применением прямоугольного стального патрубка; 1 — основная кровля; 2 — защитный слой; 3 — два дополнитель­ных слоя кровли; 4 — переходной бортик; 5 — ось крепежного элемента; 6 — герметизирующая мастика; 7 — труба; 8 — зажимной хомут; 9 — просмоленная пакля; 10 — зонт из оцинкованной кровельной стали; I1 — прямоугольный стальной патрубок с фланцем; 12 — круглый стальной патрубок с фланцем;

13 — гильза из кровельной стали

Схема пропуска труб через кровлю из рулонных материалов приведена на рис. 5. Место примыкания кровли к патрубку должно быть защищено мастикой изол. Зазор между трубой и патрубком следует запол­нять просмоленной паклей или герметиком.

2.45. Сопряжение кровельных панелей со стояками вытяжной вентиляции из канализации и мусоропровода в крышах с кровельными панелями и гидроизоляцией мастичными или окрасочными составами следует проектировать с защитой места пропуска стояка ме­таллическим зонтом или фартуком из оцинкованной кровельной стали с обжимными кольцами (рис. 6). На чердаке стояки вытяжной вентиляции должны быть утеплены. Высота стояков над поверхностью кровель­ных панелей должна быть не менее 1000 мм.

Рис. 6. Схема сопряже­ния кровельной панели с гидроизоляцией

мастичными или окрасочными составами со стояком вытяжной

вентиляции из канализации

1 — кровельная панель; 2 — ось крепежного элемента; 3 — стояк вытяжной вентиляции из канализации; 4 — защитный фартук из оцинкованной кровельной стали; 5 — утепление стояка; 6 — панель чердачного перекрытия; 7 — компенсационный раструб;

8 — эластичная заделка; 9 — гидроизоляционная мастика

2.46. Для заделки сопряжений панелей со стояками вытяжной вентиляции из канализации и другими дета­лями необходимо применять герметики — пороизол в виде полос или жгутов по ГОСТ 19177—73, а также материалы на основе пенополиуретана, которые следует защищать несгораемыми материалами.

Прокладки следует вводить в швы в сжатом на 50 % состоянии и на приклеивающей мастике.

Свойства пороизола и приклеивающей мастики должны удовлетворять требованиям главы СНиП на кровельные, гидроизоляционные и пароизоляционные ма­териалы на органических вяжущих.

При заделке швов следует руководствоваться тре­бованиями Указаний но герметизации стыков при мон­таже строительных конструкций.

2.47. В крышах с кровельными панелями и гидро­изоляцией мастичными или окрасочными составами стыки кровельных панелей с водосборными лотками следует проектировать с перекрытием продольного реб­ра лотка ребром кровельной панели.

Сопряжение кровельных панелей с вентиляционны­ми шахтами следует проектировать с защитой стыка фартуком из кровельной оцинкованной стали, который необходимо пристреливать дюбелями к стенам венти­ляционных шахт с прокладкой полосы технической ре­зины между стеной шахты и фартуком (рис. 7, а) или защитой «замком» (рис. 7, б), которая обеспечивается применением оголовка вентиляционной шахты в виде объемного элемента.

Рис. 7. Схема сопряжения кровельной панели с гидроизоляцией мастичными или окрасочными составами с вентиляционными шахтами

а — с фартуком из оцинкованной кровельной стали; б —«замком»; 1 — крышка; 2 — оголовок; 3 — фартук из оцинкованной кровельной стали; 4 — прокладка из технической резины; 5 ¾ кровельная панель; 6 ¾ вентиляционная шахта

3. ВОДООТВОД

3.1. Сборные железобетонные крыши следует проек­тировать, как правило, с внутренним водоотводом в соответствии с требованиями главы СНиП по проекти­рованию внутреннего водопровода и канализации зда­ний.

В зданиях высотой до 5 этажей включительно до­пускается устройство наружного водоотвода. Наруж­ный неорганизованный водоотвод допускается при от­ступе здания от красной линии не менее чем на 1,5 м от проекции свеса кровли. При этом обязательно устройство козырьков над входами, а также над балко­нами верхних этажей.

3.2. Наружный водоотвод должен состоять из жело­бов, водосточных труб и деталей к ним, соответствующих ГОСТ 7623—75. Трубы должны быть навешены на стену отвесно на расстоянии 200 мм от нее. Отмет наружных водосточных труб должен быть выше верха тротуара (или отмостки) не менее чем на 200 мм.

Расстояние между наружными водосточными труба­ми должно быть не более 20 м; площадь поперечного сечения водосточных труб необходимо принимать из расчета 1,5 см² поперечного сечения трубы, на 1 м² площади крыши.

3.3. Расчет системы внутреннего водоотвода, установку ревизий и прочисток следует производить в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий.

3.4. Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками следует назначать в соответ­ствии с требованиями главы СНиП по проектированию внутреннего водопровода и канализации зданий.

3.5. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком — подвижным, осуществляемым при помо­щи компенсационных раструбов с последующей эластичной заделкой. В кровле из рулонных материалов в местах примыкания водосточной воронки должны быть предусмотрены два дополнительных слоя (рис. 8).

Рис. 8. Схема установки водосточной воронки на крыше с кровлей

из рулонных материалов

1 — основная кровля; 2 — защитный слой; 3 — два дополнительных слоя кровли из мастик, армированных стеклосеткой или стеклотканью; 4 — струевыпрямитель колпака водосточной воронки; 5 — зажимной хомут; 6 — чаша водосточной воронки

Схема установки водосточной воронки на крыше с железобетонными кровельными панелями и гидроизоляцией мастичными или окрасочными составами пред­ставлена на рис. 9.

Рис. 9. Схема установки водосточной воронки на крыше с железобетонной кровельной панелью и гидроизоляцией мастич­ными

или окрасочными составами

1 — водосборный лоток; 2 — водосточная воронка; 3 — закладная деталь;

4 — водосточный стояк; 5 — распорный стержень

3.6. Во избежание обмерзания водосточных воронок и водосточных труб следует предусматривать утепление труб в пределах чердака.

3.7. При отсутствии сетей дождевой и общесплавной канализации отвод дождевых и талых вод из систем внутренних водостоков следует принимать на отмостку или в железобетонные отводные лотки с обеспечением мероприятий по предотвращению попадания дождевых и талых вод на тротуары и подъезды к зданиям. Длина лотка, считая от наружной грани стены, должна быть не менее 2,5 м, ширина от 300 до 350 мм, уклон, равный уклону планировки от здания. При этом должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие размыв поверхности земли в зоне расположения лотков.

Рис. 10. Внутренний водоотвод с открытым выпуском воды

1 — водосточный стояк; 2 — отводная трубка в канализацию; 3 ¾ канализационный стояк; 4 ¾ гидравлический затвор; 5 ¾ открытый выпуск

Открытый выпуск необходимо устраивать на южной стороне здания. Оголовки выпусков следует делать из чугунных или стальных труб на высоте не менее 200 мм от поверхности отмостки или лотка и на расстоянии не менее 150 мм от наружной грани стены.

В подвальном или цокольном этаже здания у водосточного стояка должен быть аварийный выпуск воды в систему канализации на случай замерзания открытого выпуска зимой (рис. 10). В подвале должна быть обеспечена положительная температура.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАСТИЧНЫЕ И ОКРАСОЧНЫЕ

СОСТАВЫ

Состав I

Битумно-полимерная эмульсия ЭГИК (ТУ МГН-24-РСФСР-1-68)

Несгораемая битумно-полимерная

эмульсия ЭГИК имеет следующий

состав по весу, %:

Водная быстрораспадающаяся

эмульсия .......................................... 80

Латекс с содержанием до 30 %

сухого вещества .............................. 20

Быстрораспадающаяся битумно-поли-

мерная эмульсия имеет следующий

состав, %:

Нефтяные дорожные битумы ма­-

рок БНД-40/60 и БНД-60/90 по

ГОСТ 11954—66 ............................. 45¾50

Вода ................................................ 45¾50

Поливинилацетатная эмульсия ...... 1,5—1,6

Поверхностно-активное веще-

ство — эмульгатор ......................... 2—3

Эмульгатор применяется в виде вод-

ного раствора в следующих соотно-

­шениях по весу, %:

Вода водопроводная ...................... 95,3—95,4

Асидол-мылонафт .......................... 2—2,4

Жидкое стекло по ГОСТ 13007—

67 ..................................................... 0,8¾1,1

Едкий натр технический по ГОСТ

2263—71 ........................................ 0,8¾1,2

Удельный вес вводимых в эмульсию жидкого стекла и едкого натра должен быть равен 1,4 г/см³.

Быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия поставляется на завод железобетонных конструкций в готовом виде в автогудронаторах и сливается в закрытую емкость.

Эмульсию следует хранить при температуре не ниже +10°С. Продолжительность хранения не более одного месяца. Через трое суток хранения эмульсию необходимо перемешивать.

Вторым компонентом эмульсии ЭГИК является латекс.

Для приготовления эмульсии ЭГИК могут быть использованы как бутадиенстирольные (дивинилстирольные) латексы, так и хлоропреновые.

Приготовление битумно-полимерной эмульсии ЭГИК должно производиться в смесителях, обеспечивающих рабочее давление от 2,5 до 3 атм.

Процесс приготовления эмульсии ЭГИК состоит из следующих операций: отвешивается быстрораспадающаяся битумно-полимерная эмульсия, процеживается через сито с отверстиями от 1,5 до 2 мм и заливается в емкость смесителя установки; в ту же емкость постепенно наливается латекс; смесь тщательно перемешивается в течение 10 мин до однородного цвета и получения гомогенной массы. При перемешивании не должно образовываться сгустков и рассло­ений.

В процессе нанесения эмульсии ЭГИК на кровельные элементы необходимо применять коагулятор — 5 %-ный водный раствор хлористого кальция по ГОСТ 450—70 в количестве 0,15—0,20 % объема эмульсии.

Эмульсия ЭГИК наносится в камере, снабженной приточно-вытяжной вентиляцией с пятикратным обменом воздуха в течение ча­са и емкостью для слива некачественной смеси эмульсии с коагу­лятором.

Кровельные элементы в камере нанесения должны быть установлены с уклоном не менее 15 % к горизонту, что обеспечивает бо­лее быстрое выделение воды при взаимодействии эмульсин с коагулятором.

Емкость с эмульсией и баллон с водным раствором хлористого кальция должны быть соединены системой трубопроводов и шлан­гом с пистолетом распылителем, который имеет три канала: по двум подается эмульсия и коагулятор, по третьему — сжатый воздух для распыления и смешения эмульсии с коагулятором. Подача компонентов регулируется кранами.

Эмульсия наносится двумя слоями: первый слой толщиной от 2 до 3 мм (в сыром состоянии), второй — толщиной от 4 до 5 мм после 20 мин выдержки первого слоя. Общая толщина слоя в сыром состоянии от 6 до 8 мм.

Норма расхода эмульсии 6—8 л на 1 м² изолируемой поверхности, что соответствует общей толщине слоя в сформировавшемся состоянии 3—4 мм.

Для полного формирования гидроизоляционного покрытия на бетонных поверхностях с начальной температурой 45—60 °С с последующим обдувом горячим воздухом изделия необходимо выдерживать не менее 4 ч, а при температуре 18— 20 °С без обдува горячим воздухом — не менее 48 ч.

Состав II

Мастика кровельная хлорсульфополиэтиленовая ХСПЭ

(ТУ 84-257-71)

Сгораемые лак и эмаль на основе ХСПЭ используются в трещиностойких защитных покрытиях несущих и ограждающих железобетонных строительных конструкций.

Пленки, полученные на основе ХСПЭ, весьма эластичны, стойки к истиранию, солнечным лучам, химикатам и озонированию. Они при­год­ны для работы в пределах рабочих температур от –60 до –130 °С.

В качестве грунтовки применяется лак на основе хлорсуль­фированного полиэтилена (ХСПЭ), представляющий собой раствор сухого ХСПЭ по ВТУ 59¾67 о органическом растворителе (ксилоле, толуоле).

Лак ХСПЭ наносится на очищенную сухую поверхность кистью, валиком или краскораспылителем. Время высыхания при температу­ре 18—20 °С не более 30 мин.

Лак ХСПЭ следует хранить в плотно закрытой таре в неотапливаемом помещении при температуре не выше 20 и не ниже 0 °С. Срок хранения 1 год.

За основные покровные слои применяются 2—3 слоя эмали ХСПЭ.

Эмаль ХСПЭ изготавливают на основе лака ХСПЭ и различных пигментов (титановых белил, железного сурика и др.). Рабочая вяз­кость эмали 50—60 с. На грунтовку эмаль наносится валиком, краскораспылителем или кистью. Время высыхания при температуре 18—20 °С не более 3 ч. Окончательная выдержка всего покрытия до эксплуатации не менее 10 сут.

Лак и эмаль ХСПЭ следует готовить на заводах строительных красок и в готовом виде доставлять на заводы железобетонных кон­струкций.