18838 (Анализ безубыточности на предприятии), страница 2

Ставка Максимальная Минимальная

Переменных=сумма-сумма* : Кmax (1. 3)

Затрат затрат затрат

где

Кmax – максимальный объем производства, тыс. шт.

Кmin – минимальный объем производства в процентах к максимальному.

г) определяем сумму постоянных затрат:

Ставка

переменных =(247,4-4-152,0) * : 8,5=21,22

затрат

г) определяем сумму постоянных затрат:

Постоянные Максимальная Ставка

=суммапеременных * Кmax(1. 4)

Затраты затрат затрат

Постоянные

= 247,4 21,22*8,5=67,03 тыс. грн.

Затраты

д) составляется уравнение общих затрат, отражающее зависимость изменения общих затрат от объема производства:

И= 67,03 + 21,22*ОП

где

И - общие затраты на производство и реализацию продукции;

ОП - объем производства продукции.

Математико-статистический метод

Этот метод основан на применении способа наименьших квадратов. С этой целью строится вспомогательная таблица для расчета необходимых значений (табл. 3. 7). Ставка переменных затрат определяется по формуле:

Ставка

Переменных= (1. 5)

затрат

Данные для формулы (1. 5) находятся из таблицы 1.3.

Таблица 1.3.

Исходные данные для расчета переменных затрат

Ставка

Переменных= =23,06 грн.

Затрат

Среднемесячная сумма переменных затрат определяется по формуле:

Среднемесячная Среднемесячный Ставка

Сумма объем *переменных(1. 6)

переменных = производства затрат

затрат продукции

Среднемесячная

Сумма

переменных = 5,94* 23,06 = 136,98 грн.

Затрат

Постоянные затраты определяются по формуле:

Постоянные Среднемесячная Среднемесячная

Затраты=суммасумма

Затрат переменных(1. 7)

Затрат

Постоянные

Затраты=197,25 136,98=60,27 тыс. грн.

Уравнение общих затрат, отражающих зависимость изменения общих затрат от объема производства:

И=60,27+23,06*ОП

где

И - Общие затраты на производство и реализацию продукции;

ОП - объем производства продукции.

В точке безубыточности чистая выручка от реализации продукции равна общим затратам по производству и реализации продукции. Из этого условия следует что,

ЧВрп= Ипер + Ипост, (1. 8)

тогда расчет критического уровня постоянных затрат в точке безубыточности:

Ипост = ЧВрп - Ипер(1. 9)

Если известны цена реализации, объем реализации в натуральном измерении и переменные затраты на единицу изделия, тогда критический уровень постоянных затрат в точке безубыточности:

Ипост = (Црп - Спер) * Оптб(1. 10)

где

Ипост – постоянные затраты в точке безубыточности

Црп цена реализации в точке безубыточности

Спер переменные затраты на единицу продукции в точке безубыточности

Оптб объем производства в натуральном измерении в точке безубыточности.

Важнейшим этапом управления затратами предприятия является их планирование. При этом предприятие преследует цель установления обоснованной суммы затрат на плановый период по каждому виду выпускаемой продукции.

2. Анализ безубыточности производства на предприятии

"Амтек Лтд. " создано в 1992 году. Дата последней перерегистрации предприятия - 11 марта 1999 года. Юридический адрес предприятия: 95000, Автономная республика Крым, г. Симферополь, ул. Ушинского 2/46,

Организационно-правовая форма предприятия - общество с ограниченной ответственностью.

Общество с ограниченной ответственностью - это общество, имеющее уставный фонд (капитал), разделенный на части, размер которых определяется учредительными документами. Участники общества несут ответственность в пределах их вкладов.

В Украине предприятия с такой формой собственности занимаются коммерцией, торговлей и предоставлением услуг, немногие предприятия рискуют создавать бизнес, связанный с производством, так как это связано с большими издержками обращения. Исследуемое предприятие является счастливым исключением.

Некоторые справочные сведения из истории предприятия позволят лучше понять спектр интересов производственной деятельности предприятия "Амтек Лтд".

Совместное украинско-германское предприятие "Амтек Лтд. ", отметившее в 2003 году свое 12-летие, в Крыму и за его пределами имеет положительную репутацию производителя качественной продукции и услуг по самым современным технологиям.

В течение всего времени существования предприятия, число работников которого достигло 500 человек, его возглавляет Генеральный директор – Аматуни Александр Ашотович, награжденный почетным званием "Заслуженный работник промышленности Автономной Республики Крым".

Сегодня основными направлениями деятельности "Амтек Лтд. " являются:

производство оконных и дверных блоков по европейской технологии из металлопластика, дерева и алюминия;

производство всех видов строительных и отделочных (по евростандарту) работ, проектирование;

производство кондитерских изделий по фирменной технологии;

система фирменных кафе "Амиго".

Управление производством построено таким образом, что оно способно быстро переориентироваться на внедрение новых видов изделий, форм организации и управления.

Так, в настоящий момент на предприятии освоена технология производства одноразовых шприцев, идет строительство завода по производству безопасных шприцев, выпущены опытные партии, получено Свидетельство о Государственной Регистрации "шприца инъекционного безопасного одноразового использования "Амтек" №1209/2002. Изделие запатентовано. Именно это направление деятельности предприятия будет рассмотрено в качестве анализа безубыточности продукции.

Завершение проекта создания завода медицинских изделий в г. Симферополе позволит решить проблему поставок достаточного количества высококачественных медицинских шприцев украинского производства на рынок Украины и их экспорта в другие страны. Кроме того, разработанный СП "Амтек Лтд. " шприц является не просто шприцем однократного применения, а обеспечивает дополнительную защиту от опасности ранения иглой использованного шприца. Этот шприц полностью отвечает требованиям к новому типу медицинских шприцев - безопасным шприцам, а также является на 100% одноразовым, т. к. его конструкция делает его повторное использование невозможным.

Таким образом, на предприятие возложена важнейшая социальная миссия – забота о национальном здоровье.

Основными конкурентами на рынке безопасных шприцев являются компании "Бектон Диккинсон", "Ретрактебл Текнолоджиз", "Юнивек", "Сейфити Сиринджиз" и ряд других.

Продукция, разработанная СП "Амтек Лтд. ", имеет значительные преимущества перед конкурирующими продуктами с точки зрения ее функциональных качеств и цены. Как правило, безопасные шприцы, которыми производятся в мире сегодня, стоят в 6 - 10 раз дороже, чем обычные, трудные в использовании, и требуют специального обучения. Шприц СП "Амтек Лтд. " является уникальным исключением, т. к. его стоимость выше обычного всего в 2 раза, а при наращивании объемов производства и его автоматизации стоимость шприца будет еще существенно снижена.

Режим работы основного производства определяется в соответствии с планом производства. Действительный годовой фонд времени работы оборудования принят по ОНТП-2-84 ("Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по переработке пластмасс") с учетом затрат времени на дезобработку помещений и оборудования в соответствии с методическими указаниями МУ 64-3-78-83. Режим работы основных участков приведен в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Режим работы основных участков производства

Расчет годового фонда рабочего времени по сборке базируется на хронометраже рабочего времени.

Годовой фонд рабочего времени на сборке 60 мин. х 1820 часов =109200 мин. Хронометраж 18,84 сек.: 60 сек. = 0,314 мин. Тогда 109 200 мин.: 0,314 мин. =347 770 - содержание расчета производственной мощности цеха сборки (в расчете на 1 сборщицу в год). Бригада из 10 сборщиц в год соберет 3 477 700 шприцев.

Основным технологическим оборудованием в производстве являются литьевые машины, линия для производства защитной трубки, линия для нанесения реквизитов. Расчет необходимого основного оборудования под годовую программу представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Расчет необходимого оборудования для основного производства

Рассмотрим планирование материальных затрат предприятия по производству нового изделия.

Основным сырьем, используемым в производстве комплектующих деталей является полипропилен, бергафлекс. Указанное сырье представляет собой гранулированный материал, поступающий на производство автотранспортом в полиэтиленовых мешках массой 25 кг, уложенных на поддоны. Сырье разгружается и хранится на складе сырья, где производится обеспыливание мешков с помощью пылесоса. Затрат основных материалов для производства основных деталей одноразовых шприцев приведем в таблице 2.3.