16597 (Калькулирование себестоимости на ООО "Логостар")

План

Введение

1. Организационно-экономическая характеристика предприятия

2. Общие принципы калькулирования себестоимости

2.1 Учет затрат на производстве. Разграничение затрат между законченной и незаконченной продукцией

2.2 Оценка незавершенного производства

2.3 Оценка затрат на брак продукции

2.4 Оценка отходов производства

2.5 Распределение затрат, собранных по носителям, между калькуляционными объектами

2.6 Виды калькуляции

3. Особенности и проблемы калькулирования; зависимость от применяемых технологий

3.1 Особенности и проблемы калькулирования себестоимости продукции на предприятиях с химико-физической технологией производства

3.2 Особенности и проблемы калькулирования себестоимости продукции на предприятиях с механической технологией производства

3.3 Методы калькуляции химико-физической и механической технологии производства

4. Распределение косвенных затрат

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Управленческий учет играет очень важную роль в принятии решений. В процессе выполнения своих функций менеджеры постоянно сталкиваются с проблемой выбора оптимального варианта действий.

В первую очередь необходимо сказать о тех предпосылках, на основании которых руководство предприятия принимает решение о формировании (или реорганизации) системы управленческого учета.

Главным и неоспоримым аргументом пользу необходимости управленческого учета является экономическая среда.

Процесс формирования рыночной экономики в России, пусть даже несколько затянувшийся и не совсем гладкий, тем не менее уже привел к ощутимым результатам, а именно к совершенно иным условиям деятельности предприятий: появилась юридическая и экономическая самостоятельность, проявляющаяся в относительной свободе принятия решений при формировании производственной программы, выборе поставщиков, потребителей, посредников и других партнеров по бизнесу, ценообразовании, распределении продукции, ресурсов, доходов и т. д. Руководителям приходится принимать управленческие решения по самым разнообразным вопросам деятельности предприятия и нести риск и ответственность за оправданность каждого из них. Кроме того, конкуренты предприятия постоянно находятся в поиске более выгодных решений, стараются более эффективным способом удовлетворить потребителей, а потребители, в свою очередь, становятся все более осведомленными и придирчивыми.

Как правило, необходимость в управленческом учете «назревает», когда на предприятии формируется некоторый уровень управленческой культуры, а руководство предприятия начинает реально осознавать недостатки существующей системы управления, среди которых:

отсутствие механизма планирования (бюджетирования) деятельности предприятия, позволяющего проводить предварительный сравнительный анализ принимаемые решений, рассчитывать плановые, экономически оправданные (в соответствии с внутренними нормами и нормативами предприятия) показатели затрат, прогнозировать результаты деятельности и обосновывать перспективные решения, проводить анализ отклонений фактических показателей от плановых и выявлять их причин

несовершенство (с точки зрения решения управленческих задач) системы внутренней отчетности;

отсутствие механизма оценки рентабельности направлений деятельности и отдельных продуктов;

отсутствие процедур проведения анализа и принятия управленческих решений, связанных с вопросами формирования производственной программы, ценообразования, оценки инвестиционных проектов и т. д.;

недостаточный уровень ответственности и мотивации персонала за снижение уровня затрат и повышение эффективности деятельности как своего подразделения, так и предприятия в целом;

отсутствие четкого механизма управления подразделениями предприятия (системы контрольных показателей, регламента их планирования, получения отчетов, анализа и оценки, стимулирования).

Впрочем, все эти перечисленные «типовые» недостатки еще не свидетельствуют о необходимости в срочном порядке заняться внедрением управленческого учета. Дело в том, что управленческий учет в той или иной степени присутствует на каждом предприятии.

В данной курсовой работе будет рассмотрен такой важный аспект Бухгалтерского Управленческого Учета как, калькулировние затрат на предприятии.

Калькулирование - есть процесс исчисления себестоимости продуктов (единицы продукта, части продукта, группы продуктов) разной степени готовности.

Необходимость исчисления себестоимости связана с двумя группами причин:

Первую группу причин можно назвать формальной. Термин «формальный» означает в данном случае наличие у предприятия формальных обязанностей по предоставлению информации внешним пользователям.

Проявляется это в первую очередь в отношении традиционной внешней финансовой (бухгалтерской) отчетности о результатах финансовой деятельности и имущественном состоянии предприятия, которую оно должно в обязательном порядке представлять в соответствующие адреса (см. требования Федерального закона «О бухгалтерском учете» от 21 ноября 1996 г. NQ 129-ФЗ).

Очевидно, что для формирования такой отчетности необходимы данные о себестоимости незавершенного производства и готовых продуктов, как реализованных, так и нереализованных, представляемых как в отчете о прибылях и убытках (величина себестоимости проданной (реализованной) продукции), так и в балансе (стоимость остатков незавершенного производства, готовой продукции и т. д.).

Но кроме традиционной финансовой отчетности данные о себестоимости могут быть использованы для составления «нетрадиционной» внешней отчетности. Например, при подготовке «Обоснования цен реализации продукции» в случае выполнения предприятием государственного заказа.

Вторая группа причин, вызывающих необходимость калькулирования себестоимости, связана с внутренними целями управления предприятием.

Достоверные калькуляционные расчеты необходимы для:

планирования деятельности предприятия в целом и отдельных центров ответственности, поскольку формирование планов производственной себестоимости является неотъемлемой частью процедуры планирования;

контроля выполнения планов предприятием в целом и отдельных центров ответственности;

принятия управленческих решений, поскольку на основе данных о себестоимости может формироваться, например, ассортиментная и ценовая политика.

1. Организационно-экономическая характеристика предприятия

Основные виды выпускаемой продукции

Основным направлением производственной деятельности ООО «ЛОГОСТАР» является комплексная переработка кожсырья КРС с выпуском кожевенного полуфабриката «вет-блю» и обувных крашенных крастов. В перспективе планируется организация выпуска сопутствующих товаров на базе применения современных технологий переработки отходов кожевенного производства, в том числе в направлении создания строительных материалов, удобрений и кормовых добавок для сельского хозяйства.

Дубленый полуфабрикат «вет-блю» все в больших количествах производится во всем мире. Высококачественная кожа необходима для обувной, кожгалантерейной, мебельной, автомобильной промышленности, а также для производства одежды и аксессуаров. Различные материалы, разработанные в качестве заменителей кожи, не могут повлиять на важность кожи как материала, поскольку шкуры животных всегда будут в наличии как побочный продукт мясной промышленности и, кроме того, кожа обладает гигиеническими свойствами, которые не имеют заменителей.

Кожевенный полуфабрикат «вет-блю» представляет из себя шкуры крупного рогатого скота (КРС) или других животных, прошедшие многочисленные и разнообразные стадии обработки, такие как отмока - расконсервирование сырья и приведение его в состояние, максимально приблежающееся к парному как по степени обводнения, так и по микроструктуре; обезволашивание и золение - полное разрушение шерсти и взаимодействие компонентов зольной жидкости с дермой шкуры; обеззоливание - удаление щелочного реагента из голья; мягчение - кратковременная обработка голья ферментными препаратами; пикелевание - подготовка голья к дублению; дубление - образование устойчивых дополнительных поперечных связей в калогенных структурах кожи.

Следующая стадия обработки кож - это выпуск так называемых крастов, представляющих из себя уже фактически готовые кожи без финишной отделки, которые могут применяться и самостоятельно, особенно в обувной промышленности. Для того, чтобы дубленый кожевенный полуфабрикат «вет-блю» был превращен в краст, с кожами необходимо произвести еще целый ряд механических и химических операций. В первую очередь производится отжим излишней влаги из полуфабриката, завершаемый операцией двоения. Кожи раздваиваются на верхнюю (лицевую) часть и спилок. Лицевая часть кожи содержит все ее уникальные потребительские свойства и используется для изготовления верха обуви. Спилок, в свою очередь, не имеет такой плотности и упругости как лицо, и может быть использован только на подкладку или низкосортный велюр. Раздвоенный полуфабрикат обрабатывается на строгальном станке для придачи коже стандартной толщины по всей площади ее поверхности. Обработанный таким образом полуфабрикат загружается в красильно-жировальные барабаны, где производится прокрас кожи. После отжима и разводки прокрашенных и отжированных кож они просушиваются и растягиваются, что завершает процесс изготовления крастов.

По способам выработки хромовых кож получают особый тип хромовой кожи для верха обуви, отличающейся хорошей связью лица с лежащими ниже слоями. Толщина полуфабриката для верха обуви в стандартной точке зависит от необходимой требуемой толщины готовых кож. Для тонких кож он составляет 0,4 - 0,7 мм в зависимости от вида сырья; максимальная толщина для толстых кож составляет 1,3 2,0 мм. Толщина дубленого полуфабриката для мебели и автомобильной промышленности также зависит от требуемой толщины готовой кожи, от вида и назначения выкраиваемых деталей и бывает от 2,2 мм и выше. К коже для мебели и автомобильных сидений предъявляются самые жесткие требования в отношении сортности сырья. Изгиб, которому подвергаются детали, требует получения лица кожи, устойчивого к садке. Детали также подвергаются истиранию, поэтому для таких кож обязательно наличие плотного лица и недопустимы такие пороки, как отдушистость.

Разработанность продукции

В ходе пуско-наладочных работ и последовавшим за тем периодом производственной деятельности на Шебекинском кожзаводе был опробован ряд технологий выпуска кож с применением препаратов ведущих мировых фирм, таких как «Чиммер & Шварц», «ТФЛ», «Карпетекс», «Трумплер». В результате был разработан набор собственных оригинальных рецептур для различных видов кожевенного сырья, позволяющий получать по окончанию производственного процесса высококачественную продукцию, отвечающую самым высоким стандартам и качественным требованиям. Полученная продукция была проверена, принята и сертифицирована на многих кожевенных предприятиях как в России, так и за рубежом. Выпущенный на Шебекинском кожзаводе полуфабрикат использовался техническими специалистами фирмы «Трумплер» для получения обувных крастов, получивших в последующем высокую оценку потребителей. Все необходимые рецептуры имеются в распоряжении специалистов ООО «ЛОГОСТАР»

Применяемые технологии

В российской отрасли переработки кожевенного сырья исторически сложилась такая ситуация, когда при наличии относительно неплохой сырьевой базы уровень качества выпускаемой продукции в целом был очень низок. Доперестроечные данные свидетельствовали о том, что до 70 % выпускавшейся кожевенной продукции производил ось с браком. Практически полностью отсутствовала собственная база машиностроения, выпускающая кожевенное технологическое оборудование. Крайне отсталой оказалась отечественная база специальных химпрепаратов и пигментов, предназначенных для отделки, финишной выделки и окраски кож. До сегодняшнего дня ряд предприятий кожевенного комплекса продолжают использовать при выделке кож токсичные препараты, от которых мировая практика отказалась уже десятилетия назад, в том числе фармалин, парадихлорбензол, фтористые соединения, натриевый хромпик, содержащий ядовитый шестивалентный хром. Современная ситуация не улучшила положение, а напротив еще более усугубила его нехваткой качественного кожсырья, вызванного общим сокращением поголовья скота в послеперестроечные годы, сложной финансовой ситуацией, в которой оказались кожперерабатывающие предприятия и катастрофическим отставанием прогрессивной химической и машиностроительной базы отечественного производства.

В связи с этим при выборе основополагающих технологий специалисты Шебекинского кожзавода изначально ориентировалось на современные разработки ведущих мировых специалистов, работающих в отрасли переработки кожевенного сырья. В подготовке проекта принимали участие такие известные фирмы, как «Валлеро», Италия (зольно-дубильные барабаны); «Карл Гленю>, Германия (станочный парк оборудования); «Прозис», Германия (системы автоматизации технологических процессов и контроля качества продукции); «Чиммер & Шварц», Германия, «ТФЛ», Германия, «Карпетекс», Германия, «Трумплер», Германия (химпрепараты и технологии их применения). На основе предложенных указанными фирмами технических и технологических решений, и в тесном сотрудничестве с ними, общий рабочий проект был подготовлен Проектным институтом «СинтезПАВ», г.Белгород.

Основным консультантом и организатором технической части проекта стала компания «Прозис», г.Вайда, Германия. Специалисты этого предприятия разработали и изготовили комплексную систему автоматического контроля технологических процессов. У спех работы компании основывался на многолетнем опыте, накопленном в этой области и тесном знакомстве с условиями работы российских предприятий. Помимо прочего одним из первых проектов фирмы «Прозис» в России стало перевооружение и модернизация кожевенного завода совместного предприятия «Ленкожвест» в Санкт-Петербурге в начале 90-х годов. Соответствующий опыт дал возможность сотрудникам «Прозиса» сформировать концепцию и условия создания нового завода в Шебекино, отвечающего самым взыскательным требованиям европейского уровня. В этой связи компания «Прозис» непосредственно участвовала в разработке индивидуальных особенностей технологического оборудования, изготавливавшегося фирмой «Валлеро» (V al1ero ), что в последующем обеспечило песпроблемную стыковку всех узлов, компонентов и частей единой системы.

В качестве места для реализации проекта кожевенного производства предварительно рассматривались производственные помещения и территория бывшего Шебекинского кожзавода «Красный Октябрь». Ближайший подход к решению проблемы показал практическую невозможность осуществления модернизации данного предприятия с силу крайней сложности решения как технических, так и экологических сторон проекта, в результате чего местом реализации была выбрана территория и помещения Опытного цеха Института «СинтезПАВ» в Г.Шебекино. Ориентация на расположение нового кожзавода именно в Шебекино обосновывалась, помимо исторического наличия кожевенного производства и близости к мясоперерабатывающим предприятиям Белгородской области, еще и наличием в химическом промышленном городе Шебекино квалифицированного персонала, знакомого как с кожевенным, так и с химическим производством. Немало важную роль сыграл при этом и факт наличия в городе развитой промышленной инфраструктуры, способной обеспечить потребности нового предприятия.

Описание технологической схемы

Шкуры животных проходят многочисленные стадии обработки, прежде чем превращаются в привычную нам в каждодневном обиходе кожу.

Шкура животного является отличной питательной средой для быстрого развития разнообразных бактерий, которые размножаются в огромном количестве и выделяют ферменты, разрушающие белки шкуры, вызывая их гниение. Оптимальные условия хранения на складе кожсырья создает холодильная установка итальянской фирмы «Zanotti».

Кожевенное производство относят к водоемким. Поэтому в состав химической станции входят насосы для обеспечения технологического процесса (насосы для перекачивания жидких компонентов и кислот в дозировочные емкости и далее приготовление растворов заданной концентрации). Глубинные насосы производительностью до 60 м³/час, позволяют подать на производство требуемое количество воды из собственных скважин, т.к. одним из условий ведения технологических процессов является время заполнения барабана водой, которое составляет 10-12 мин. при объеме закачиваемой воды в 10 м³•

Одним из параметров, влияющих на скорость протекания процессов в кожевенном производстве, является температура. Максимальное ее значение на отмочно-зольных и дубильных процессах составляет 400 С. Исходя из особенностей кожевенного сырья, максимальная температура горячей воды не должна превышать 65-700 С, поэтому для обеспечения технологической линии горячей водой предусматривается котел горячей воды «OКlWH 1700».