ГОСТ 2678-94 (с попр. 1998) (ГОСТ 2678-94), страница 5

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

Щетка волосяная.

3.18.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.18.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.18.2.2 Образец материала очищают хлопчатобумажной тканью или щеткой от пылевидной посыпки, помещают в экстракционную гильзу (во избежание потери крупнозернистой или чешуйчатой посыпки и наполнителя во время экстрагирования) и взвешивают .

3.18.3 Порядок проведения испытания

3.18.3.1 Экстрагирование проводят в соответствии с 3.15.3.2, используя один из растворителей, перечисленных в 3.18.1. По окончании экстрагирования гильзу с образцом извлекают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин, а затем высушивают до постоянной массы .

3.18.3.2 Материалы с пылевидной посыпкой

Извлеченные из гильзы после экстрагирования наполнитель и основу взвешивают (соответственно и ).

3.18.3.3 Материалы с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой

Извлеченный после экстрагирования из гильзы минеральный материал, состоящий из крупнозернистой или чешуйчатой посыпки и наполнителя, рассеивают на сите с сеткой № 20. Наполнитель, прошедший через сито, взвешивают ( ). Основу материала взвешивают ( ).

3.18.4 Правила обработки результатов испытания

3.18.4.1 Массу вяжущего в граммах на квадратный метр материала вычисляют по формуле

где - масса образца с гильзой до экстрагирования, г;

- масса образца с гильзой после экстрагирования, г;

- масса наполнителя, г;

- определяется по 3.16.3.1;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м .

Результат округляют до 1 г.

3.18.4.2 Массу 1 м основы в граммах вычисляют по формуле

где - масса основы образца после экстрагирования, г;

- определяется по 3.16.3.1.

Результат округляют до 1 г.

3.18.4.3 Содержание наполнителя в процентах от массы вяжущего вычисляют по формуле

где 200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м ;

- масса вяжущего на 1 м материала, г.

Результат округляют до 1 %.

3.19 Определение массы вяжущего с наплавляемой стороны

3.19.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919.

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский по ГОСТ 21241.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Нож.

Ткань хлопчатобумажная.

Щетка.

3.19.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.19.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.19.2.2 Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, а затем образец взвешивают .

3.19.3 Порядок проведения испытания

Образец материала берут щипцами или пинцетом наплавляемой стороной вниз и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слой вяжущего с наплавляемой стороны до основы, не нарушая при этом ее целостности.

Образец, очищенный от вяжущего, взвешивают .

3.19.4 Правила обработки результатов испытания

Массу вяжущего с наплавляемой стороны материала в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

где - масса образца, г;

- масса образца после снятия вяжущего, г;

200 - коэффициент приведения площади образца к 1 м .

Результат округляют до 1 г.

3.20 Определение массы вяжущего и температуры размягчения вяжущего материалов типа фольгоизол

3.20.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Шкаф электрический сушильный со смотровым стеклом, обеспечивающий поддержание температуры до 200°C.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Бумага писчая.

3.20.2 Порядок подготовки к проведению испытания и проведение испытания

3.20.2.1 Испытания проводят на трех образцах размерами (100х100)±1 мм.

3.20.2.2 От одного рулона партии основы, используемой для изготовления материала, вырезают три образца размерами (100х100)±1 мм.

Образцы материала и основы взвешивают ( и ).

Затем с образца материала снимают слой вяжущего массой не менее 15 г в соответствии с 3.15.3.1. Из полученной пробы берут навеску массой (12±1) г, скатывают в шарик, который укладывают в центр очерченного на бумаге круга диаметром (60±1) мм и помещают в сушильный шкаф при температуре (18±2)°С на ровную горизонтальную поверхность. Температуру в шкафу поднимают со скоростью 3°С/мин до температуры, при которой шарик растечется по площади круга.

3.20.3 Правила обработки результатов испытания

3.20.3.1 Массу вяжущего в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

где - образца материала, г;

- масса образца основы, г;

100 - коэффициент приведения площади образца к 1 м .

Результат округляют до 1 г.

3.21. Определение массы растворимой части битумного состава

3.21.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 см и холодильником по ГОСТ 25336 или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном прядке.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 200°C.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Баня водяная.

Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4.

Хлороформ по ГОСТ 20015.

Трихлорэтилен по ГОСТ 9976.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

3.21.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.21.2.1 Испытания проводят на трех образцах размерами (50х50)±1 мм.

3.21.2.2 В сухую экстракционную гильзу, высушенную до постоянной массы, заворачивают образец и взвешивают .

3.21.3 Порядок проведения испытания

Экстрагирование проводят в соответствии с 3.15.3.2. После окончания экстрагирования гильзу вместе с содержимым вынимают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20-30 мин, высушивают до постоянной массы и взвешивают ( ).

3.21.4 Правила обработки результатов испытания

Массу растворимой части битумного состава ( ) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

где - масса гильзы с образцом до экстрагирования, г;

- масса гильзы с образцом после экстрагирования, г;

400 - коэффициент приведения площади образца к 1 м .

Результат округляют до 1 г.

3.22 Определение массы 1 м материала

3.22.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

3.22.2 Порядок подготовки к проведению испытания, проведение испытания и правила обработки результатов испытания

3.22.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами (100х100)±1 мм.

3.22.2.2 Массу 1 м материала в граммах устанавливают на основании взвешивания образцов и вычисляют по формуле

где - масса образца, г;

100 - коэффициент приведения площади образца к 1 м .

Результат округляют до 1 г.

3.23 Определение температуры хрупкости покровного состава и вяжущего

Температуру хрупкости покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ 11507 на трех пробах. Пробы покровного состава снимают с нижней стороны трех образцов размерами (100х100)±1 мм в соответствии с 3.15.3.1. Допускается отбор проб в процессе изготовления.

Пробы вяжущего отбирают в процессе изготовления.

Объем одной пробы 50-100 г.

3.24 Определение температуры размягчения покровного состава и вяжущего

Температуру размягчения покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ 11506 на трех пробах. Разрешается применять гладкое или ступенчатое кольцо с верхним внутренним диаметром (17,7±0,2) мм.

Пробы покровного состава снимают с нижней стороны трех образцов размерами (100х100)±1 мм в соответствии с 3.15.3.1. Допускается отбор проб в процессе изготовления.

Пробы вяжущего отбирают в процессе изготовления из ванны.

Объем одной пробы 50-100 г.

3.25 Определение потери посыпки

3.25.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Устройство, схема которого приведена на рисунке 7, или устройство аналогичного типа с рабочим органом в виде щетки размерами (60х40)±2 мм с игольчатой лентой 1, 2, 3 номер 14 (диаметр проволоки 0,5 мм) для шерсточесальных машин, обеспечивающее перемещение образца на (120±2) мм. Срок службы игольчатой ленты - 500 циклов.

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,02 г.

Секундомер.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

1 - рукоятка; 2 - зажимные винты; 3 - пластинка; 4 - образец; 5 - щетка; 6 - груз

Рисунок 7

3.25.2 Порядок подготовки к проведению испытания

3.25.2.1 Испытание проводят на трех образцах размерами(170х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

3.25.2.2 Образец взвешивают и закрепляют зажимными винтами на подвижной каретке устройства посыпкой вверх. Устанавливают груз массой (2,0±0,1) кг и вращением рукоятки пластину с образцом перемещают один раз в двух взаимно противоположных направлениях под щеткой с грузом в течение (30±1) с. После испытания образец встряхивают для освобождения от отставшей посыпки и взвешивают .