5008 (Охрана труда), страница 6

1. Особо опасные - имеют повышенную влажность (приближенную к 100%) или химически активную среду, или то и другое.

2. Повышенной опасности - с относительной влажностью длительно превышающей 75% или имеются токопроводящие полы, токопроводящая пыль, температура воздуха длительно превышает +35°С и др.

3. Помещение без повышенной опасности - отсутствуют вышеперечисленные факторы.

Электроустановки вне помещения приравниваются к особо опасным.

Требования к персоналу, обслуживающих электроустановки:

Допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и специальную электротехническую подготовку. Они должны хорошо знать электротехнику, электрооборудование, схемы и особенности обслуживаемых устройств; должны иметь чёткое представление о возможных опасностях, знать и умело применять правилом электробезопасности, уметь оказывать первую помощь пострадавшему.

Уровень требуемых знаний определяется квалификационной группой по электробезопасности. Чем выше квалификационная группа, тем больше требований предъявляется к работнику. Их установлено 5 групп.

Периодическая проверка персонала проводится:

• 1 раз в год - для персонала непосредственно обслуживающих действующие электроустановки и для работников оформляющих распоряжение и организацию этих работ;

• 1 раз в 3 года - для работников ИТР (инженерно технических работников), не относящихся к предыдущей группе, инженерам по Охране труда, допущенных к инспектированию электроустановок.

Организация мероприятий по предупреждению поражения электрическим током.

1. Оформление работы: наряд - это письменное распоряжение на производство работ в электроустановках: определение категорий и характера работы, место, время начала и окончания, условие безопасности её проведения, квалификационный состав бригады, назначается ответственный за безопасность работ. Составляется на специальном бланке (2 экземпляра);

устное распоряжение - выполнение работ без снятия напряжения, вдали от токоведущих частей, внеплановые работы по необходимости, – этот вид работ имеет разовый характер, выдается на одну работу, оформляется записью в оперативном журнале.

1. Допуск к работе: проверяют технические мероприятия по подготовке рабочего места; соответствие бригады, её квалификации, указанном в наряде;указывается место работ, проверяют наличие напряжения на отключенных токоведущих частях; инструктаж бригады; один экземпляр даётся бригаде и все члены бригады расписываются в нём.

3. Надзор во время работы: с целью предупреждения несчастного случая, возлагается на производящего работы или наблюдающего.

4. Оформление перерывов в работе, перевода на другое рабочее место,

окончание работы.

Технические мероприятия обеспечивающие безопасность

обслуживающего персонала.

1. Отключение оборудования

2. Вывешивание предупредительных плакатов и знаков безопасности

3. Проверка отсутствия напряжения

4. Наложение заземления - для защиты работающих от поражения электротоком при ошибочной подаче. При наложении заземления, сначала переносной заземлитель присоединяется к земле, а затем после проверки отсутствия напряжения - к токоведущим частям. Снимается в обратно порядке.

Технические средства защиты, обеспечивающие безопасность в электрических установках

1. Электрическая изоляция токоведущих частей.

2. Защитное заземление (принцип его действия в уменьшении силы тока, проходящего через человека).

3. 3ануление (его защитный эффект — сокращение времени воздействия тока на человека).

4. Выравнивание потенциалов.

5. Защитное отключение.

6. Электрическое разделение сети.

7. Применение малых напряжений и др.

Электрозащитные средства.

Они у словно делятся на 3 группы:

1. Изолирующие — защищают человека от частей, находящихся под напряжением посредством дополнительной изоляции и позволяют с безопасностью для человека определять наличие в установке напряжения и тока: изолирующие штанги, изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ напряжением выше 1000В; слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками в электроустановках напряжением до 1000В; диэлектрические перчатки, боты, галоши, ковры, изолирующие накладки и подставки.

2. Экранизирующие — защищают работающих от воздействия электрополей электрических установок промышленных частот: переносные экраны, палатки, экранирующие зонты, индивидуальные экранирующие костюмы с головными уборами и так далее. Также для защиты от вредных и опасных воздействий электрической дуги, продуктов горения, падения с высоты применяются средства индивидуальной защиты: очки, каски, противогазы, рукавицы, предохранительные, монтерские и страховочные канаты.

3. Ограждающие - для временного ограждения токоведущих частей, предупреждения ошибочных операций с электрическими аппаратами. Включают переносные заземления, оградительные устройства и диэлектрические колпаки, плакаты и знаки безопасности и др.

Изолирующие подразделяются на:

1) Основные - изоляция, которая может длительно выдержать напряжение электрической установки и позволяют прикасаться к токоведущим частям, находящихся под напряжением.

2) Дополнительные - служат для усиления действия основных, сами не защищают.

Основные и дополнительные подразделяются для работы в установках до 1000 В и свыше 1000В. Электрозащитные средства подвергаются контрольному осмотру и периодически механическому и электрическому испытаниям.

Тема 3.2 Требование безопасности к производственному оборудованию.

Технические средства обеспечения безопасности труда.

Для предупреждения несчастного случая широко применяются различные технические средства: защитные ограждения, предохранительные, тормозные, блокировочные, сигнализирующие, дистанционные и другие.

Виды защитных ограждений:

1) Ограждения стройплощадок и участков производства.

2) Ограждения защитные инвентарные (защитно-охранные, защитные, сигнальные).

Ограждения могут быть: стационарными, являющиеся составной частью узлов агрегатов и съемными; постоянными (кожухи машин), временными (щиты, шторы, краны), напольными, ручными.

Предохранительные устройства: предназначены для автоматического выключения механизмов, изменения режима рабочего процесса при выходе контролируемого параметра за допустимые пределы (муфты, срезаемые шпильки, концевые выключатели, клапаны, ограничители, автоматические устройства, заземляющие, зануляющие устройства и др.)

Тормозные устройства — для плавной и экстренной остановки движущихся машин, частей оборудования, удержания техники на уклонах, предотвращение само спускания груза и др. случаях.

Техническому состоянию и эффективности работы тормозов машин и механизмов предъявляются очень высокие требования.

Блокировочные устройства: применяют для выключения механизмов, остановки технологического прогресса, снятия напряжения при попытке проникновения в опасную зону, для исключения нарушения установленных последовательностей действий.

Блокировки могут быть:

Механические

Электрические

Электромеханические

Фотоэлектрические

Радиочастотные

Пневматические

Гидравлические и др.

Сигнализирующие устройства - дают работающим информацию о состоянии рабочего процесса, его качественных и количественных изменении, уровня вредных веществ, предупреждают о каких либо неисправностях, аварийных и травмоопасных ситуациях.

С их помощью сообщается о наличии каких либо действий, подают команды и так далее.

Эти устройства могут быть автоматические и с ручным приводом.

Дистанционное наблюдение и управление рабочими процессами – осуществляют когда непосредственно нахождение операторов в рабочей зоне невозможно или экономически не выгодно, в условиях комплексной механизации и автоматизации производства.

Дистанционное наблюдение осуществляется с помощью специальных датчиков, сигнализаторов, телеэкранов, контрольно-измерительных приборов и так далее, и управляется с помощью электрических, пневматических, механических и других приводов, микропроцессоров, автоматических систем управления, электрической вычислительной техники.

Сигнальные цвета, знаки, плакаты безопасности — для предупреждения работающих о возможной опасности, предписания или разрешения определенных действий.

Применяются цвета: красный, зелёный, желтый и синий.

Знаки безопасности подразделяются на 4 группы:

1) Запрещающие ( выполнять определённые действия ).

2) Предупреждающие (о возможной опасности).

3) Предписывающие (выполнять определенные действия).

4) Указательные.

Тема 3.3 Основы безопасности технологических процессов.

Требования безопасности к производственному оборудованию.

В соответствии со стандартом производственное оборудование должно обеспечивать требования безопасности при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке, хранении.

В процессе эксплуатации оборудование не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм; должно быть пожаробезопасно и взрывобезопасно; не создавать опасностей от воздействия окружающих факторов.

Техника безопасности к оборудованию предъявляется в течении всего срока службы.

Оборудование должно быть безопасным, должны применяться автоматизация и дистанционное управление, специальные средства защиты; соответствовать эргономическим требованиям.

Общие требования безопасности к технологическим процессам.

Производственные процессы не должны представлять опасность для окружающей среды, быть пожаробезопасны и взрывобезопасны.

Технологические процессы должны предусматривать следующее: устранение непосредственно контакта работающих с материалами, заготовками, продукцией, отходами оказывающие вредные воздействия; замену вредных и пожароопасных веществ на менее опасные; комплексную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление технологическими процессами при наличии вредных и опасных факторов, применение систем контроля и управления технологических процессов для защиты работающих, аварийное отключение; своевременное получение информации о вредных и опасных факторах; своевременное удаление и обезвреживание отходов, являющихся источниками опасных и вредных факторов; применение средств коллективной защиты работающего, рациональную организацию труда и отдыха.

Требование безопасности к технологическим процессам включает нормативно техническую и технологическую документации.

Безопасность технологических процессов достигается также применением инженерно-технических средств безопасности (оградительные, предохранительные устройства, сигнализации, и др.).

Безопасность труда при механической обработке материалов.

Механическая обработка материалов выполняют вручную и на станках. При ручной применяются инструменты общего назначения: молоток, кувалда, напильники и так далее. Они изготавливаются из определенного материала. Их рукоятки должны быть надежно укреплены, берутся прочные породы деревьев, без сучков, величина рукоятки берётся по размерам.

Рабочих, занятых работой с ударным инструментом, обеспечивают защитными очками, а место работы ограждают сетками или щитами. Необходимо правильно организовать рабочее место слесаря, рационально расположить инструменты, с учётом рабочих поз исполнения, ограждают все передачи вне корпусов станков и представляющие собой опасность травмирования. Зону обработки ограждают экранами, защищающими от стружки и смазочно-охлаждающей жидкостью. Органы ручного управления располагают для удобного пользования, дверцы шкафов с электрическим оборудованием блокируют сводным выключателем. Все металлические части станка, которые могут оказаться под напряжением свыше 42 В заземляются или соединяются с нулевым проводом и др.

Предусматриваемые меры, позволяющие снизить уровень шума и вибрации.

Необходимо применять инструменты и приспособления, для дробления и отвода стружки.

Заточные шлифовальные станки оборудуют защитным экраном из прозрачного материала, который блокируется с пусковым устройством станка. Работник должен иметь защитные очки. Во время работы спецодежда должна быть застегнута, волосы убраны под головной убор. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, опираться на рабочий станок, подавать через него какие либо предметы, удалять стружку непосредственно руками и так далее.

Субъективные и объективные средства предупреждения об опасности.