Основной целью общества является получение прибыли.

Высшим органом управления Общества является собрание акционеров. Один раз в год Общество проводит годовые собрания акционеров.

Кроме годового могут созываться чрезвычайные собрания. Чрезвычайные собрания акционеров могут быть созваны Генеральным директором для рассмотрения любых вопросов. Общее собрание не представительствует по делам общества, а ограничивает свою деятельность принятием решений по вопросам своей компетенции.

Совет директоров осуществляет общее руководство деятельностью общества в пределах своей компетенции. Основной задачей членов Совета директоров и членов правления является выработка политики с целью увеличения прибыльности Общества. Председателем совета директоров по должности является Генеральный директор. Члены совета директоров и члены Правления несут ответственность перед Обществом за ущерб, причинённый ему в результате:

• неисполнения ими своих функций, определённых Уставом;

• небрежного выполнения ими своих функций.

Совет директоров имеет право принимать решения по всем вопросам деятельности Общества и его внутренним делам за исключением компетенции собрания акционеров.

Руководство текущей деятельностью общества осуществляется Генеральным директором. Он наделяется в соответствии с законодательством РФ всеми необходимыми полномочиями для выполнения этой задачи. Генеральный директор вправе без доверенности осуществлять действия от имени Общества.

Организационно – производственная структура ОАО комбината "Майкопхлебопродукт" показана на рис.2.1.1.

Состав основных цехов комбината "Майкопхлебпродукт":

• зерновой цех (приём переработка, хранение зерна);

• мельница (отбор зерна, переработка его в муку);

• хлебный цех (производство хлеба и хлебобулочных изделий);

• кондитерский цех (производство мучнистых кондитерских изделий);

• склад готовой продукции (хранение муки);

Мини цеха комбината:

• гречневый цех (производство гречневой крупы);

• макаронный цех (выработка макаронных изделий);

• комбикормовый цех (производство гранулированной дерти).

К вспомогательным цехам относится:

• механический цех;

• электроцех;

• охрана;

• котельная;

• стройцех.

Рис. 2.1.1. Схема организационно – производственной структуры ОАО комбинат "Майкопхлебпродукт".

Зерновой цех.

Здесь производится приём зерна от сельхозпроизводителей, подработка, подготовка к хранению, хранение, подача на мельницу. Установлено пять автомобилеразгрузчиков, спаренная зерносушилка ДСП – 32 общей производительностью 64 план т/час, которая до 2008 года работала на жидком топливе, а теперь переоборудована под газ. Зерно хранится в складских помещениях с активной вентиляцией. Вместимость зернохранилищ 1,4 тыс. тон. Отходы и отруби собираются в отдельный склад.

В 2008 году, с целью увеличения объёмов производства вырабатываемой продукции комбинат приобрёл и ввёл в эксплуатацию линию по изготовлению комбикормов.

Комбикормовый цех.

Его производительность составляет 400кг в час дерти гранулированной.

До 1995 года в республике не было ни одного завода по переработке гречихи в гречневую крупу, и производители гречки вынуждены были возить её на переработку в Краснодарский край. Для разрешения этой проблемы комбинатом был приобретен и установлен комплекс переработки гречихи. Так в декабре 1995 года был пущен в эксплуатацию гречневый цех. Цех работает в односменном режиме.

Мельница.

Мельница комбината АВМ - 3 м рассчитана на двух сортовой помол. Вырабатывается мука первого и второго сорта. До 1996 года старая мельница комбината рассчитана на переработку 40 тонн зерна в сутки. Но вырабатываемого количества муки было недостаточно, необходимо было увеличить количество муки, улучшить её качество, появился спрос на муку высшего сорта. С этой целью было начато строительство новой мельницы, которая была введена в эксплуатацию в декабре 1996 года и общая производительность мельницы стала 65 тонн зерна в сутки при трёхсменном режиме работы. Складские помещения мельницы позволяют хранить 100 тонн муки в таре, установленные бункеры вмещают 68 тонн муки бестарно. Вырабатываемая мука в таре поступает на склад готовой продукции, а бестарная отгружается в хлебный цех. Склад готовой продукции позволяет разместить 2100 тонн муки или крупы на хранение.

Хлебный цех и пекарня производят выработку хлеба и хлебобулочных изделий. В цехе установлено 5 линий общей производительностью 102 тонны хлеба и хлебобулочных изделий в сутки при трёхсменном режиме работы. Пекарня, в основном занимается выработкой хлебобулочных изделий.

Там установлены пекарские электрические шкафы и печь. Производительность пекарни 0,8 тонн в сутки. На пекарне установлен силос для бестарного хранения 16 тонн муки. А в цехе установлено девять силосов для бестарного хранения 360 тонн муки и девятнадцать производственных бункеров на 35,5 тонн муки.

Кондитерский цех комбината занимается выработкой мучнистых кондитерских изделий. Здесь установлено оборудование для производства тортов, пирожных, кексов, рулетов производительностью 2 тонны в сутки, линия по производству кукурузной палочки, производительностью 300 кг в сутки.

В цехе имеется оборудование по выработке шоколадной глазури, а также единственная в республике глазировочная машина, которая позволяет глазировать торты, пирожные, кукурузные палочки. Для расширения вырабатываемого ассортимента в 2008 году была и установлена дотационная линия для производства печенья, а в 2009 году был приобретён фасовочно-упаковочный аппарат для фасовки бакалейных изделий.

В связи с падением объёмов производства хлеба и кондитерских изделий комбинат стремится сохранить объёмы производства за счёт обновления вырабатываемого ассортимента и внедрение в производство раннее не вырабатываемых изделий.

1. Так в феврале 2008 года был введён в эксплуатацию макаронный цех, в котором установлен аппарат по выработке макаронных изделий в ассортименте и сушильные шкафы.

Производительность оборудования 50 – 60 кг макаронных изделий в час.

Вспомогательные цеха обслуживают основные.

Котельная.

Здесь вырабатывается и подаётся на производство и бытовые нужды тепло, пар, давление 3 – 4 кгс/см² и горячая вода. Установлены два паровых котла, работающие на газе. Общая мощность котельной 5,3 Гкал/час. Режим работы круглосуточный.

Мехцех, стройцех, электроцех.

С их помощью производится ремонт оборудования, зданий и помещений комбината.

Гараж комбината располагает ценным парком автомобилей: три легковые служебные машины, три пирожковоза, один контейнеровоз, один самосвал, одна бортовая машина, восемь фургонов хлебовозов, два автобуса. Транспортом осуществляется перевозка сырья, материалов и оборудования, своевременная доставка вырабатоной продукции в торговую сеть, перевозка людей.

Основной деятельностью комбината "Майкоп хлебопродукт" является хлебопечение. В 2010 году выработонна 6256,3 тонн хлебобулочных изделий, что составляет к соответствующему периоду прошлого года 124,2 %. Объём реализации хлебобулочных изделий за 2010 год составил 44757,9 тыс.руб. Перевыполнение на 50,4%.

За 2010 год через торговую сеть фирменных магазинов комбинатом реализовано продовольственных товаров на 13122,3 тыс.руб., сто составляет 118,7 % к соответствующему году.

Среднесписочная численность работников комбината в 2010 году составляла 316 человек средняя зарплата на одного работника 1230 руб. и выплачивалась своевременно. По итогам работы предприятия за 2010 год получено прибыли 2137 тыс.руб. остающаяся в распоряжении предприятия после уплаты налогов составила 1522 тыс.руб., которая направлена на переоборудование и расширение цехов, приобретение и ввод нового оборудования для новых линий по выработке новых видов продукции. Дебиторская задолженность по состоянию на 1 января 2002 г. составила 12278 тыс.руб., в том числе по платежам в бюджет 92 тыс. руб. Дебиторская задолженность в основном образовалась за счёт авансирования товаропроизводителей под урожай 2002 года в сумме 9316 тыс. руб. и за счёт неплатежей покупателями за полученные хлебобулочные изделия.

За прошедший период несколько снизился спрос на кондитерские изделия.

Учитывая сложившиеся положение, была снижена выработка кондитерского цеха.

Основные технико-экономические показатели за последние три года представлены в таблице 3.1.1.

Таблица 3.1.1.

Данные таблицы показывают, сто в 2009 году по сравнению с 2008 годом был спад производства, темп падения составил 9,1 %, но в 2010 году производство продукции увеличилось на 24,1%.

Несмотря на спад производства в 2009 году, объём реализации увеличился на 37,1% по сравнению с 2008 годом, а в 2010 увеличился на 50,4%.

Фонд оплаты труда увеличился на 4,8% в 2009 году (на фоне снижения численности работников на 11%) в результате увеличения средней заработной платы на 17,4%. В 2010 году значительное увеличение фонда оплаты труда (36,2%) обусловлено увеличением численности работников на 0,3%, а также увеличением средней заработной платы на 24,1%.

3.2 Анализ оборачиваемости и эффективности использования нематериальных активов и основных средств

Значение нематериальных активов связанно с использованием результатов интеллектуальной деятельности для повышения доходности предприятия. Приобретение нематериальных активов имеет своей целью получение экономического эффекта от их использования при производстве продукции, выполнении работ, оказании услуг.

В большинстве случаев вложение в нематериальные активы представляют собой вложение в объекты промышленного применения -покупка лицензии на использование технологии изготовления продукции; расходы по оказанию технической помощи и инженерных услуг по проектированию и размещению производственных мощностей, организации управления технологическими процессами, сбыту и обслуживанию лицензированных изделий и т.п.