Продолжались разработки технологических схем для применения частотно-регулируемых приводов в целях экономичного регулировани ямощных насосов и вентиляторов в условиях АО МОСЭНЕРГО. Смонтированы, налажены и пущены в эксплуатацию 8 частотно-регулируемых приводов фирмы «Аллен Брэдли», оптимально адаптированных к российским стандартам (по четыре привода на ТЭЦ-25, ТЭЦ-26) и обеспечивающих годовую экономию электрической энергии в размере 7,6 млн. кВт-ч. Завершены пусконаладочные работы и проведены приемочные испытания первой в АО МОСЭНЕРГО теплонасосной установки (ТНУ) НТ- 410 на ТЭЦ-28. При подаче на вход ТНУ сбросного тепла из конденсатора турбины с температурой 25-28°С на выходе из ТНУ температура возрастает до 45-50°С. Результаты испытаний подтверждают принципиальную возможность дальнейшего широкомасштабного использования теплонасосных установок в целях экономии энергоресурсов за счет дополнительного исполь зования низкопотенциального тепла. Проводились работы по внедрению математи ческого и программного обеспечения тренажеров водогрейных котлов ПТВМ-180 и КВГМ-180 и химводоподготовки. Разработана всережимная логико-динамическая модель тренажера котла ТП-87 ТЭЦ-22 и комплексного тренажера блока Т-250 ТЭЦ-26, аналоговая модель тренажера электрической части станций (генератор ТВФ-320 ТЭЦ-26), автоматизированная обучающая система по ремонту и эксплуатации коммутационных аппаратов. В электрических сетях продолжалось внедрение и освоение в эксплуатации высоконадежных и сверхбезопасных малогабаритных бетонных комплектных трансформаторных подстанций (БКТПМ-10/0,4 кВ).

Среди других крупных разработок АО МОСЭНЕРГО:

- антирезонансный трансформатор НАМИ-220, позволяющий исключить повреждения трансфор­маторов 220 кВ, упростить схемы релейной защи­ты и значительно сократить затраты на его эксплу­атацию. Он внедрен в опытную эксплуатацию в За­падных электрических сетях;

- унифицированный ряд микросхем и модулей для автоматизированных систем коммерческого учета потребления электроэнергии, образцы кото­рых переданы на завод электроизмерительных приборов для создания опытной партии счетчиков;

- высокочастотные посты типа ПВЗЛ-1 для дифференциальной защиты и устройства типа УТКЗ для определения величин токов короткого замыкания. Они внедрены практически во всех электрических сетях;

- совершенствование средств телемеханики, диспетчерского управления и связи. Значительное место в научно-технических разработках наша Компания уделяет и локаль­ным проектам, позволяющим поднять эффектив­ность эксплуатации действующего оборудования на отдельных объектах энергосистемы.

На блочно-обессоливающей установке блоков Т-250 № 8 и 9 ТЭЦ-21 внедрены новые фильтру­ющие материалы - пористый антрацит и смола типа «моносфера». Использование этих материа­лов позволяет сократить количество промывок и сброс вредных стоков.

На ТЭЦ-22 внедрена система мониторинга электрофильтров на базе аппаратуры «ЭПИК», обеспечивающая оптимальный режим работы элек­трофильтров по улавливанию золы. Аналогично, на ТЭЦ-27 внедрена система управления установ­кой очистки дымовых газов «DeNOx» на базе ап­паратуры ПТК «КВИНТ», обеспечивающая ста­бильный оптимальный режим работы установки.

На ГЭС-1 и ТЭЦ-9 были внедрены и освоены системы возбуждения, соответственно, типа СВБД - на ТГ № 30 и тиристорная - на ТГ № 7.

На ГЭС-1, ТЭЦ-11, а также в Октябрьских, Восточных и Южных электросетях были внедре­ны разработанные и изготовленные в СКТБ ВКТ устройства контроля линейных вводов под на­пряжением 110-220 кВ типа «Альфа-Л».

На ТЭЦ-20, 23, 27 внедрены программно-тех­нические комплексы диагностических средств турбогенераторов.

В 2001 году, учитывая сложившуюся финансовую ситуацию, первоочередное внимание уде­лялось проектам, позволяющим снизить затратность энергосистемы и направленным на повы­шение надежности энергоснабжения.

В 2001 году АО МОСЭНЕРГО уделяло пер­воочередное внимание инновационным проектам, позволяющим снизить затраты энер­госистемы и направленным на повышение на­дежности энергоснабжения:

Создание и внедрение новых видов оборудования, приборов.

• Совершенствование технологических процессов и энергосберегающих технологий.

• Совершенствование систем экономического, хозяйственного и диспетчерского управления. Совершенствование средств телемеханики, связи. Охрана воздушного и водного бассейнов.

Продолжается освоение нового типа генериру­ющего оборудования для газотурбинных и парогазовых установок боль­шой мощности. Завершены проектные и конструкторско-технологические работы по созданию отечественной газотурбинной установки ГТЭ-25У, на АО ТМЗ идет изготовление головного об­разца, который будет установлен на ГТУ-ТЭЦ в г Электростали.

Продолжалась работа по доведению газовой турбины ГТЭ-150 на ГРЭС-3 до проектных пока­зателей - отрабатывались режимы опытной экс­плуатации и выполнен комплекс научно-техниче­ских мероприятий по устранению вибрации ротора турбины.

В течение ряда лет в АО МОСЭНЕРГО про­водятся работы по развитию программно-техни­ческого комплекса ПТК «КВИНТ». В 2001 году на блоке № 1 ТЭЦ-27 введены в эксплуатацию логические автоматы управления газовоздуш­ным трактом, набора вакуума, пуска и останова блока, прогрева турбины, продувки и опрессовки газопровода.

• Существенный вклад в совершенствование ра­боты оборудования АО МОСЭНЕРГО вносят на­учные разработки, выполняемые Московским техническим университетом (МЭИ):

• На ТЭЦ-8 в 2001 году выполнены мероприятия по увеличению производительности испаритель­ной установки - разработана и смонтирована схе­ма ВПУ по подготовке питательной воды испари­телей, проведены технологические испытания. Установка позволит экономить водопроводную воду за счет утилизации продувочной воды кот­лов, снизить внутренние потери пара и конденса­та. В 2002 году планируется проведение реконст­рукции установки для достижения ее расчетной производительности 70-80 т/час.

• Разработаны технические предложения по использованию промышленных теплонасосных установок с целью утилизации низкопотенциаль­ной теплоты обратной сетевой воды и систем ох­лаждения конденсаторов паровых турбин электро­станций.

• В 2001 году АО «ТОСПО» начато исследова­ние вариантов подключения ТНУ в систему теп­лоснабжения ТЭЦ-23, обоснование эффективнос­ти различных технических средств по утилиза­ции «бросовой» теплоты и выбора привода ком­прессора ТНУ в промышленной зоне ТЭЦ-23. В 2002 году эта работа будет продолжена.

• Внедрен программный комплекс оперативного анализа и циклического прогнозирования составляющих баланса мощности и электроэнергии АО МОСЭНЕРГО, используемый для оператив­ной коррекции и оптимального ведения режимов в структуре ФОРЭМ. Около 20 программных комплексов и модулей интегрированы в единую программную систему «Энергостат», которая не имеет аналогов в России.

Разработан переносной комплект аппаратуры для определения мест повреждения в кабелях 6-10 кВ индукционным методом, изготовлен опытный образец, проведены его приемочные испытания и опытная эксплуатация на филиалах. В 2002 году по заявкам филиалов планируется вы­пуск опытной партии аппаратуры. В МКС внедрено и освоено в эксплуатации почти 14 км кабеля 10-20 кВ с полиэтиленовой изоляцией, внедрены в опытную эксплуатацию новые устройства телемеханики для сетей 6-10 кВ и новый диспетчерский пункт с диспетчер­ским щитом проекционного типа.

В Октябрьских, Можайских, Ногинских, Коло­менских, Каширских и Дмитровских электричес­ких сетях внедрено около 27 км изолированных проводов 0,4 кВ отечественного производства.

Разработки, внедренные в 2001 году, направле­ны на сокращение вредных стоков и выбросов и обеспечение контроля над ними:

На , ТЭЦ-8, 17, 21 внедрена кавитационная технология нейтрализации сточных вод ХВО и системы автоматического управления с использованием кавитационного реактора-нейт­рализатора. Помимо сокращения вредных стоков это позволяет получить значительную экономию реагентов, исключить затраты на гуммирование тру­бопроводов, в результате чего экономия средств со­ставит в среднем 0,6 млн. рублей в год на одну ТЭЦ.

• На ТЭЦ-26 для сокращения вредных стоков была внедрена технология подготовки стоков к возврату в подземные горизонты.

• На ЦРМЗ для снижения вредных газовоздушных выбросов из производственных помещений внедре­на биабсорбционная очистительная установка.

• На ТЭЦ-22 началось использование приборов с автоматическим выводом сигнала для определе­ния содержания горючих веществ в уносе.

• Внедрены:

• Микропроцессорные защиты фирмы АББ «Ре­ле-Чебоксары» - на ТЭЦ-20 и 27, в Октябрьских и Западных электрических сетях.

• Элегазовые баковые выключатели 110 кВ на и ТЭЦ-20, в Октябрьских и Южных элек­трических сетях.

• Вакуумные выключатели «Таврида-Электрик» в Можайских электрических сетях и в МКС.

• Автоматизированные рабочие места (АРМ) на­чальника цеха ТАИ - на ТЭЦ-16 и начальника службы релейной защиты и автоматики - в элект­рических сетях.

• Программный комплекс задач «Анализ аварий­ности в энергосистеме».

• Система коммерческого учета теплоэнергии и газа на базе комплекса АСУТ-600 на ТЭЦ-12 и система автоматизированного коммерческого уче­та электроэнергии - на ТЭЦ-23.

• 250 автоматизированных систем учета электро­потребления бытового сектора - в Энергосбыте.

На ТЭЦ-21, 23, 24, 25, 26 освоены режимы разгрузки блоков Т-250/300-240 и К-300-240 на скользящем давлении по всему пароводяному тракту. Экономичность внедрения таких режимов ориентировочно оценивается в размере 150 тут в год на один блок.

На градирне № 4 ТЭЦ-8 внедрены водо-разбрызгивающие устройства сферозубчатого типа, улучшающие охлаждение циркуляцион­ной воды, в результате чего углубляется вакуум на турбинах. Ожидаемая экономия топлива со­ставит 500 тут в год.

На ТЭЦ-26 на котле блока № 7 внедрена но­вая шаровая набивка РВП-98, что позволит станции получить экономию средств за год око­ло 1,0 млн.рублей.

На котлоагрегатах ГРЭС-3, 4, ТЭЦ-12, 21, 26 внедрены мазутные паромеханические форсунки типа «Эдипол», обеспечивающие более качест­венное распыление жидкого топлива. Наряду с повышением экономичности сжигания мазута они позволяют снизить концентрацию окислов азота в дымовых газах на 15%.

На градирне №4 ТЭЦ-8 внедрены влагоуловители фирмы «Композит», позволяющие улавливать 99,98% влаги, обеспечивая тем самым эконо­мию воды и снижение ее выбросов в атмосферу.

• Из числа экономически эффективных разрабо­ток можно выделить следующие:

Четыре частотно-регулируемых привода (ЧРП) фирмы «Аллен Брэдли», оптимально адаптированных к российским стандартам, высокотехнологичных, с компьютерным управ­лением (по два привода на ТЭЦ-25 и в Тепловых сетях) смонтированы, налажены и пущены в эксплуатацию. С вводом еще трех ЧРП (двух на ТЭЦ-25 и одного на ТЭЦ-26) в 2002 году в АО МОСЭНЕРГО будут эксплуатироваться 23 ЧРП. По предварительной оценке экономия электроэнергии от их эксплуатации составит около 40 млн кВт-ч в год.

• Реконструированная система отсоса парогазовой смеси из ПВД была внедрена на блоке № 5 ТЭЦ-25, это позволит получить годовую экономию топлива порядка 2500 тут.

• Автоматизированная система вибродиагнос­тики турбогенератора Т-250, системы диагнос­тики регулирования на турбине ПТ-60 и на тур-бопитательных насосах блока Т-250 внедрены на ТЭЦ-25, в результате ожидаемая годовая эко­номия средств составит почти 1,0 млн. рублей.

• Усовершенствованы схемы водопитания, про­дувки и фосфатирования на котлах ГРЭС-5 № 2Б и ТЭЦ-8 № 12, № 13. Ожидаемый годовой эконо­мический эффект от внедрения мероприятий со­ставляет 0,2 млн. рублей в расчете на один котел;

• Продолжались исследовательские и внедренче­ские работы по расширению регулировочного ди­апазона энергосистемы за счет введения режимов разгрузки на скользящих параметрах блоков Т-250 и К-300. На электростанциях АО МОСЭНЕРГО подготовлен к работе в режиме глубокой разгруз­ки 21 энергоблок. Работа блоков на скользящих параметрах позволила энергосистеме снизить за­траты на топливо в 2001 году на 75 млн. рублей. На 2002 год запланировано внедрение режимов разгрузки блоков на скользящих параметрах при работе на мазуте.

• На ТЭЦ-23 проводилась разработка встроен­ной системы защиты проточной части ЦСД-1 турбины Т-250-240 от абразивного износа, кото­рая позволит предотвратить или существенно уменьшить разрушение направляющих лопаток и надбандажных уплотнений. Это даст возмож­ность не менее чем в 2 раза увеличить срок службы элементов проточной части турбин и сократить затраты на замену и ремонт лопаточного аппарата и уплотнений.

Среди других крупных работ:

• Институтом ВНИИКП разработана отечествен­ная унифицированная концевая муфта для кабе­лей с пластмассовой изоляцией напряжением 110 кВ, стоимостью примерно в 3 раза ниже приме­няемых сегодня импортных муфт, что позволит получить значительную экономию средств.

Перечисленные выше внедренные научно-технические разработки направлены на снижение издержек производства и в первую очередь на снижение материальных затрат и затрат трудовых ресурсов.

Снижение себестоимости отпускаемой энергии за счет внедрения научно-технических разработок составило 3,5% в расчете на год.

Однако рост цен на сырье и материалы, а также услуги сторонних организаций и другие факторы превысил экономию от внедрения достижений НТП.

2.3.Мероприятия по техперевооружению ГРЭС-4

На предприятиях АО Мосэнерго техническое перевооружение проводится по единому плану. Финансирование технических мероприятий осуществляется за счет централизованного фонда развития и кредитов банков.

• В 2003 году на ГРЭС-4 единым планом технического перевооружения предусмотрены следующие мероприятия:

• проведение работ по расширению регулировочного ди­апазона энергосистемы за счет введения режимов разгрузки на скользящих параметрах блоков Т-250 и К-300. Это позволит снизить за­траты на топливо на 9 млн. рублей в год;

• усовершенствование схемы водопитания, про­дувки и фосфатирования на 5 котлах. Ожидаемый годовой эконо­мический эффект от внедрения мероприятий со­ставляет 0,2 млн. рублей в расчете на один котел;

• внедрение автоматизированной системы вибродиагнос­тики турбогенератора Т-250, системы диагнос­тики регулирования на турбопитательных насосах блока Т-250, в результате ожидаемая годовая эко­номия средств составит почти 1,0 млн. рублей;

• внедрение мазутных паромеханических форсунок типа «Эдипол», обеспечивающих более качест­венное распыление жидкого топлива. Повышение экономичности сжигания мазута позволит получить снижение расхода топлива на 5 млн. руб. в год.

3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ

3.1.Определение исходных данных

Общая сумма затрат на техническое перевооружение складывается и стоимости устанавливаемого оборудования, монтажных и пусконаладочных работ, обучения персонала.

Для определения общих затрат на техперевооружение составим таблицу 28.

Таблица 28

Затраты на техперевооружение

Расчет годового экономического эффекта от внедрения мероприятий сведем в таблицу 29.