177923 (Оценка и эффективность использования основных фондов МСП-112), страница 5

– среднее число часов работы машины в сутки в рабочие дни по принятому режиму сменности с учетом сокращенной деятельности смены в предпраздничные дни.

или

, (1.24)

где: – число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

– продолжительность рабочей смены, ч;

– число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в данном периоде;

– время, на которое продолжительность предпраздничные и предвыходные дни короче, чем в обычные дни (в данной отрасли), ч;

m – принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены).

При непрерывном режиме работы без выходных дней в расчет принимается 365 рабочих дней и 24 рабочих часа в сутки. Режимный фонд используется для расчета планового (эффективного) фонда рабочего времени.

Плановый (эффективный, максимально возможный) фонд времени работы машины, агрегата, оборудования равен разности между номинальным фондом в данном периоде и суммой нормативных затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию в течение года, определяется по формуле:

, (1.25)

где: – плановый фонд времени работы оборудования за данный период;

– режимный (номинальный) фонд времени оборудования за период;

– затраты времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение года, часы.

Размер потерь времени, связанный с ремонтом, наладкой, передислокацией и тому подобное, имеет существенные колебания в зависимости от типа оборудования и выполняемых работ. Размер этих потерь определяется с учетом конкретных условий работ в соответствии с действующими нормативами в отраслях, использующих это оборудование.

Эффективный фонд времени работы парка (группы) однотипного оборудования, состоящего из n единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин определяется в машино-часах, станко-часах, аппарато-часах и определяется по формуле:

, (1.26)

где: – эффективный фонд времени работы парка (группы) однотипного оборудования, состоящего из n единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин;

– плановый фонд времени работы оборудования за данный период;

n – число машин, шт.

Фактический фонд рабочего времени работы оборудования отражает время действительной работы оборудования за данный период и определяется по данным оперативного учета.

На основе данных о календарном, режимном, плановом (эффективном) и фактическом фондах времени рассчитывается ряд показателей экстенсивного использования оборудования по времени.

Коэффициент использования календарного фонда времени определяется отношением эффективного фонда времени работы оборудования по плану (фактически) к общему фонду времени за расчетный период, т. е. для одной машины

, (1.27)

или для группы оборудования

, (1.28)

где и – число единиц оборудования соответственно фактически работающего и установленного. В ряде случаев в знаменателе представляет интерес использования данных об общем количестве наличного оборудования (установленного и неустановленного).

Коэффициент использования режимного фонда времени работы оборудования определяется по формуле:

, (1.29)

где и – соответственно фактический и режимный фонд времени работы оборудования за данный период.

Коэффициент использования планового фонда времени работы оборудования определяется следующим образом:

, (1.30)

где – плановый фонд времени работы оборудования за данный период.

Относительно отдельной единицы оборудования, машины, агрегата этот показатель принято называть коэффициентом экстенсивной загрузки и определять отношением времени фактической работы данного оборудования на плановый эффективный фонд времени за тот же период

. (1.31)

Фактическое время и плановый фонд времени работы оборудования при этом необязательно за год. Может анализироваться также экстенсивная загрузка данной единицы или группы оборудования за смену, сутки, декаду, месяц. Соответственно в расчет принимаются сменный, суточный, декадный и месячный фонды времени. Рассмотренные коэффициенты могут быть выражены в процентах.

Большой интерес для изучения уровня использования сменного режима имеет расчет и анализ коэффициент сменности работы оборудования.

Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением числа отработанных машино-смен (или станков-часов) к общему числу станков на участке, в цехе или предприятии. Рассчитывается по формулам:

(1.32)

или

, (1.33)

где: – фактически отработанное число станко-смен, машино-смен в сутки;

n – общее число наличных станков в парке;

– фактическое число отработанных станко-часов, машино-часов за сутки;

– максимально возможное число станко-часов, машино-часов за одну смену.

Коэффициент сменности может рассчитываться за различные периоды работы оборудования. По такой методики определяется коэффициент сменности всего оборудования, включая как действующие, так и бездействующие станки, машины. Но наряду с этим рассчитывается также коэффициент сменности рабочего оборудования, т.е. без учета в знаменателе формулы законсервированного или несоответствующего профилю работы оборудование.

1.6.2. Показатели интенсивной и интегральной загрузки оборудования

Важное место в практике планирования, учета и анализа основных фондов отводится показателям, характеризующим уровень интенсивного использования оборудования.

Одним из наиболее важных показателей этой группы является коэффициент интенсивной загрузки оборудования, который характеризует использование оборудования по производительности (мощности) в единицу времени. Он определяется по формуле:

, (1.34)

где: – коэффициент интенсивной загрузки оборудования;

– фактический объем произведенной продукции (работы) в единицу рабочего времени;

– установленная норма выработки продук­ции за этот же период (максимально возможный выпуск продукции).

На основе показателей использования оборудования по времени и по мощ­ности рассчитывается и анализируется ряд итоговых интегральных показателей, рассматриваемых ниже.

Интегральный коэффициент загрузки (использования) оборудования позволяет дать общую оценку уровня использования оборудования, как по произ­водительности, так и по времени. Определяется произведением коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки, т. е.

, (1.35)

где: – интегральный коэффициент загрузки (использования) оборудования;

– коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования;

– коэффициент интенсивной загрузки оборудования.

Общий коэффициент использования активной части основных фондов (орудий труда) рассчитывается с учетом стоимости каждой группы активной части основных фондов по следующей формуле:

, (1.36)

где: – коэффициент использования активной части основных фондов;

F_i – балансовая стоимость i-го элемента активной части основных фондов;

– интегральный коэффициент использования i-го элемента активной части основных фондов в данном периоде;

n – число i-х видов (групп) активной части основных фондов.

Одним из наиболее обобщающих показателей, характеризующих степень использования оборудования и площадей по времени и мощности, является производительность в единицу времени. Этот показатель выражает выработку продукции (объем работы), приходящейся на техническую единицу основных фондов за определенный период времени (час, смену, сутки, месяц, год), например, на один станок, агрегат, печь, прокатный стан, экскаватор, на 1 квадратный метр площади и т.п. Этот показатель определяется отношением объема производимой продукции (работы) в натуральном выражении в единицу времени к общему количеству единиц определенного вида оборудования.

К числу наиболее общих могут быть также отнесены показатели, характери­зующие участие в производстве различных групп наличного и действующего оборудования.

Коэффициент использования парка наличного оборудования определяется по формуле:

, (1.37)

где: – коэффициент использования парка наличного оборудования;

– число действующего оборудования;

– количество всего имеющегося в наличии оборудования на предприятии (установленного, законсервированного, резервированного и неустановленного);

Коэффициент использования парка установленного оборудования опреде­ляется отношением числа единиц (или мощности, производительности) действую­щего оборудования пдо к общей численности (мощности, производительности) установленного на предприятии оборудования пу.

, (1.38)

где: – коэффициент использования парка установленного оборудования;

– число действующего оборудования;

– общая численность установленного на предприятии оборудования.

1.6.3. Показатели использования производственных площадей

Большое значение имеет рациональное использование производственных площадей на каждом предприятии. При изыскании резервов особое внимание должно уделяться повышению удельного веса промышленных производственных площадей, расширению площади, занятой под оборудование, более полной загрузке площадей по времени и увеличению, в конечном счете, вы­пуска продукции на единицу площади.

Коэффициент интенсивного использования общей производственной площади определяется отношением:

, (1.39)

где: – коэффициент интенсивного использования общей производственной площади;

– эффективно используемая рабочая производственная площадь (занятая непосредственно под производство продукции), м²;

П – вся промышленно-производственная площадь участка, цеха, м².

Коэффициент экстенсивного использования общей производственной пло­щади определяется с учетом режима работы предприятия по формуле:

, (1.40)

где: – коэффициент экстенсивного использования общей производственной пло­щади;

Т – число рабочих дней в году, когда загружены производственные площади;

n – фактическое число рабочих смен в сутки (коэффициент сменности);

m – оптимальное (нормативное) число рабочих смен в сутки.

Произведение рассмотренных двух коэффициентов позволяет определить интегральный коэффициент использования общей производственной площади.

. (1.41)