177564 (Организация производства в цехе гофрированного картона ОАО "Светлогорский ЦКК"), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Организация производства в цехе гофрированного картона ОАО "Светлогорский ЦКК"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "экономика" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "экономика" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "177564"
Текст 3 страницы из документа "177564"
Гл. энергетик
Гл. приборист « » 2004 г.
Нач. ПТО
Годовой график планово – периодического ремонта и ТО гофроагрегата «Петерс» цеха гофрокартона на 2004 г.
Наименование оборудования | Дата и вид последнего ремонта или ТО | Норматив ресурса между ремонтами и ТО, ч | Нормативы простоя в ремонте и ТО, ч | График ремонтов и ТО | Годовой простой в ремонте и ТО, ч | Выходные, праздничные дни, остановки по приказу | Годовой фонд рабочего времени, ч | ||||||||||||||||||
январь | февраль | март | апрель | май | июнь | июль | август | сентябрь | октябрь | ноябрь | декабрь | ||||||||||||||
КР | ТР | ТО | КР | ТР | ТО | ||||||||||||||||||||
КР | 10.12.02 | 25728 | - | - | 552 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 216 +584=800 | 8760-370-477-800=7113 | |||
ТР | 24.09.03 | - | 4195 | - | - | 185 | - | - | - | - | 24 | - | - | - | - | - | 24 | - | - | 370 | |||||
ТО | 15.12.03 | - | - | 682,3 | - | - | 47,7 | 15 | 15 | 15 | - | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | - | 15 | 15 | 477 |
3.3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА
Расчеты наличных производственных мощностей являются важнейшей частью обоснования плана промышленного производства. На их основе определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Расчеты производственных мощностей используются также для обоснования экономической целесообразности специализации производства, кооперирования предприятий и планируемого объема капитальных вложений.
Производственная мощность рассчитывается на основе:
номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции;
количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия;
трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения;
передовых технически обоснованных норм производительности оборудования;
отчетных данных о выполнении норм выработки.
Расчет производственной мощности цеха осуществляется поэтапно. Сначала определяется производственная мощность участков цеха (My) по формуле 3.1:
My = ni * Ni * Tэф i, (3.1)
где ni– количество однотипного оборудования участка;
Ni – часовая производительность единицы оборудования участка;
Tэф i - эффективный фонд времени единицы оборудования участка.
В нашем случае в цехе работают три гофроагрегата с разными мощностями, поэтому расчет производственной мощности цеха гофрокартона будем производить по трем участкам.
Производственная мощность первого участка (гофроагрегат №1, с часовой производительностью 6400 м2/ч) рассчитывается согласно формуле 3.1 следующим образом:
M1 = 1 * 1882,5 * 7400 = 14 млн. м2.
Производственная мощность второго участка (гофроагрегат №2, с часовой производительностью 3500 м2/ч) рассчитывается согласно формуле 3.1 следующим образом:
M2 = 1 * 570,9 * 7000 = 4 (млн. м2)
Производственная мощность третьего участка (гофроагрегат «Петерс», с часовой производительностью 8700 м2/ч) рассчитывается согласно формуле 3.1 следующим образом:
M3 = 1 * 7113* 8700 = 62 (млн. м2)
Тогда полная производственная мощность цеха будет рассчитываться как сумма производственных мощностей участков:
M = M3 + M3 + M3 = 14+ 4 + 62 = 80 (млн. м2)
Таким образом, максимальную производственную возможность предприятия, его структурных подразделений определяет их производственный потенциал, характеризуемый не только имеющимися в их распоряжении средствами труда, но и предметами труда, рабочей силой с соответствующим уровнем квалификации, формами организации производства и труда. Важнейшее условие эффективного использования этого потенциала соблюдение сбалансированности и качественного соответствия между собой структурных элементов производства, организация их взаимодействия.
4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСАХ
4.1 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
Важным условием ритмичной и эффективной работы промышленных предприятий, их цехов и служб, каждого рабочего места является снабжение их сырьем, материалами, тепловой и электрической энергией.
Плановую меру потребления сырья и материалов устанавливают в процессе нормирования их расхода. Его основная задача обеспечить разработку для применения в производстве и планировании технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов по направлениям потребления. Норма расхода это максимально допустимое количество сырья и материалов на выпуск в определенных условиях единицы продукции (или выполнение единицы работы) установленного качества.
Нормы расхода всех видов материальных ресурсов должны разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методологической основе, периодически пересматриваться и совершенствоваться; учитывать все планируемые организационно-технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности их использования; способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов по их экономии и обеспечивать снижение суммарных материальных затрат в стоимостном выражении на производство продукции.
Расчет потребности в материальных ресурсах (Пм) производится по всем видам сырья и материалов на базе прогрессивных норм расхода на единицу продукции (Нр) и планового объема выпуска (Впл) по формуле 4.1:
Пм = Нр * Впл, (4.1)
где Пм потребность в материальных ресурсах, в натуральных единицах;
Нр норма расхода сырья и материалов на единицу продукции,
Впл плановый объем выпуска продукции.
Расчет потребности в сырье и материалах в расчете на весь объем выпуска продукции представлен в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Потребность в материальных ресурсах
Наименование сырья и материалов | Единицы измерения | Расход сырья на 1 тыс. м2 | Расход сырья на 80 млн. м2 |
Картон для плоских слоев | т. м2 | 2,162 | 172960 |
Бумага для гофрирования | т. м2 | 1,519 | 121520 |
Крахмал модифицированный | кг | 14 | 1120000 |
Лента клеевая | м | 1,3 | 104000 |
Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. С развитием научно-технического прогресса с ростом производства потребление энергии систематически растет.
Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии:
производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления;
энергия должна доставляться на рабочие места бесперебойно и в необходимом количестве. Перебои в снабжении энергией вызывают прекращение процесса производства, нарушение технологии;
энергия потребляется неравномерно в течение суток и года;
мощность установок по производству энергии должна обеспечивать максимум потребления.
Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является планирование потребления энергоносителей на базе прогрессивных норм расхода на единицу продукции и планового объема выпуска продукции по формуле 4.2:
Пэ = Нр * Впл, (4.2)
где Пэ потребность в энергетических ресурсах, в натуральных единицах
Нр норма расхода энергоносителя на единицу продукции,
Впл плановый объем выпуска продукции.
Расчет потребности в энергетических ресурсах в расчете на весь объем выпуска продукции представлен в табл. 4.2.
Таблица 4.2
Потребность в энергетических ресурсах
Наименование энергоносителей | Единицы измерения | Расход сырья на 1 тыс. м2 | Расход сырья на 70 млн. м2 |
Тепло | Гкал. | 0,183 | 14640 |
Электроэнергия | тыс. Квтч. | 0,023 | 1840 |
Вода технологическая | тыс. м3 | 0,0007 | 56 |
Вода артезианская | тыс. м3 |
Таким образом, расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах позволяет более эффективно организовать технологический процесс, позволяет сформировать наиболее оптимальный объем запасов, ускорить оборачиваемость оборотных средств, сократить затраты и потери при хранении.
4.2 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ ЦЕХА