175361 (Амортизационные отчисления, их место и роль в воспроизводстве основных фондов), страница 5

Форма собственности – частная. Уставный фонд Общества на 01.01.2009 г. составляет 9 435,7 млн. руб. Доля государства в имуществе ОАО «Камволь» составляет 99,74%, юридических лиц – 0,13% и физических лиц – 0,13%.

ОАО «Камволь» находится в Ленинском районе г. Минска. Общество выпускает около 15% всего объема промышленной продукции района и является приравненным к градообразующим.

Основными видами продукции предприятия являются полушерстяные камвольные ткани и товарная пряжа, изготавливаемые как из собственного сырья, так и на давальческой основе. Годовой объем выпуска тканей ОАО «Камволь» в 2008 г. составил 2 726 тыс. пог. м тканей, в том числе тканей из собственного сырья – 1 060 тыс. пог. м (39% от общего объема). Также было произведено 120,1 т товарной пряжи, из которых 88,3 т (74% от общего объема) изготовлено из давальческого сырья.

В 2008 г., благодаря государственной поддержке, предприятие смогло значительно улучшить показатели своей производственно-хозяйственной деятельности. Темп роста объема производства к предыдущему году в сопоставимых ценах составил 119,4% (143,7% – в текущих ценах). Объем производства в натуральном выражении по сравнению с 2007 г. увеличился на 26% (в том числе: тканей из собственного сырья – на 50%). Рентабельность реализованной продукции в 2008 г. составила 0,05% (в 2007 г. – «минус» 6,67%).

Улучшилась структура баланса. Коэффициент текущей ликвидности на 1 января 2009 г. составил 0,95 (на 01.01.2008 г. – 0,7), а коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами составил «минус» 0,11 (на 01.01.2008 г. – «минус» 2,17). При этом доля заемных средств предприятия в валюте баланса снизилась до 54% против 132% на конец 2007 г. Улучшилась оборачиваемость капитала общества, кредиторской и дебиторской задолженности.

Среднесписочная численность работников ОАО «Камволь» в 2008 г. составила 1 605 человек, в том числе – промышленно-производственный персонала – 1 484 человек, и по сравнению с уровнем 2007 г. снизилась на 62 человека или на 3,7%, обеспечен рост производительности труда на уровне 123,2%.

Общество имеет социальную сферу, в состав которой входят детское дошкольное учреждение и 3 общежития.

На территории предприятия работает УП «Ласунак», осуществляющее питание работающих. Общество имеет также магазин «Ткани».

ОАО «Камволь» находится в Ленинском районе г. Минска. Общество выпускает около 15% всего объема промышленной продукции района и является приравненным к градообразующим.

Производственные мощности предприятия позволяют производить при двухсменном режиме работы 3,6 тыс. т пряжи и 8,5 млн. пог. м суровых шерстяных тканей.

В 1974-1978 гг. в чесально-прядильном производстве проведено техническое перевооружение в гребнечесальном, прядильном и тростильно-крутильном цехах, установлены ленточные машины «Сан-Андре-Навара» (Италия) – 73 ед., ровничные ассортименты "Шлюмберже" (Франция) – 2 ед., прядильные машины "Коньетекс" (Италия) -163 ед., соединительные (21 ед.) и крутильные (71 ед.) машины «Савио» (Италия).

Повторное техническое перевооружение коснулось только гребнечесального цеха – в 1993-1994 гг. были установлены гребнечесальные машины мод. 1605 фирмы "Текстима" (Германия) в количестве 71 ед.

В ткацком цехе установлены ткацкие станки СТБ2-175 (416 ед.), СТБ4 180 (65 ед.), СТБ2-216 (10 ед.) и СТБ2-250 (2 ед.).

В цехе отделки тканей используется технологическое оборудование производства России и стран дальнего зарубежья, в том числе: машины для усиленной валки и промывки тканей "Турбомат-500" фирмы "Мат" (Италия) 5 ед.; линия для заварки и стабилизации "Контикраббинг" фирмы "Мат" (Италия) – 1 ед.; линия промывки и заварки "Спиди Крабб" фирмы "Мат" (Италия) и ЛЗП-180 (Россия) – 3 ед.; сушильно-стабилизационные машины «Текстима» (Германия), "Элитекс" (Чехия) – 3 ед.; стригальные машины «Лаффер» (Италия) – 4 ед.; пресс-каландры "Марио Кроста" (Италия) – 3 ед.; усадочные машины "Биелла Шранк" (Италия) – 2 ед.; автоклавные декатиры «Биелла Шранк» (Италия) – 3 ед.; контрольно-мерильные машины "Оффри" (Италия), МДН-180 (Россия) – 6 ед.

Общее количество имеющегося на предприятии основного технологического оборудования составляет 1 213 единиц, возрастная структура которого характеризуется следующими данными:

до 5 лет 3 единицы (0,2%);

от 5 до 10 лет 37 единиц (3,1%);

свыше 10 лет 1 173 единицы (96,7%).

Уровень износа активной части основных фондов составляет 84,3% (в том числе по основному технологическому оборудованию – 94%). В общем количестве оборудования удельный вес машин и аппаратов старше 30 лет составляет 68% (845 единиц), а старше 50 лет – около 5% (63 единицы). Структура парка имеющегося технологического оборудования характеризуется данными Приложения А.

Использование производственных мощностей предприятия остается низким: по однониточной пряже – 35%, а по готовым тканям – 26%. Недозагрузка производственных мощностей обусловлена главным образом отсутствием оборотных средств для приобретения сырья.

Состояние основного технологического оборудования позволяет выпускать качественную продукцию, однако дальнейшее улучшение финансово-экономического положения потребует увеличения объемов выпуска, что возможно только при осуществлении технического перевооружения производства и модернизации оборудования.

1. Финансовое положение предприятия

Экономический кризис, последовавший после 1991 года, неблагоприятно отразился на хозяйственной деятельности ОАО «Камволь». Объем производства тканей снизился с 20963,5 тыс. пог. м в 1991 г. до 2206 тыс. пог. м в 2005 г. (в том числе 1150 тыс. пог. м – из собственного сырья). Ежегодно ухудшалось его финансовое состояние. Уменьшение прибыльности и нарастание убытка происходило в меру сокращения объемов производства. Соответственно, если в 1991 г. рентабельность составила 26,3%, то в 2005 г. – «минус» 7,58% (убыток от реализации – 3 421 млн.руб.). Причинами снижения эффективности работы стали падение покупательской способности населения, сокращение емкости внутреннего рынка, негативные тенденции развития рынков сырья, опережающий рост затрат на сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы по сравнению с ростом цен на продукцию, инфляция издержек производства при длительности производственного цикла около 90 дней, наполнение рынка дешевыми товарами китайского и турецкого производства.

С 2007 г. ситуация на предприятии начала стабилизироваться. В 2007 г. предприятием обеспечен темп роста объема производства в сопоставимых ценах в размере 110,1%, а по потребительским товарам – 115%. На 23% снизились остатки готовой продукции на складах и составили 87% к среднемесячному объему производства. Сократилась задолженность предприятия по платежам в бюджет на 667 млн. руб., в Фонд социальной защиты населения – на 455 млн. руб., за природный газ – на 140 млн. руб. В то же время, финансовое положение предприятия оставалось сложным. Несмотря на рост объемов производства в сопоставимых ценах, выпуск в натуральном выражении снизился до 2164 тыс. пог. м. В связи с недостатком оборотных средств предприятие увеличило выпуск тканей из давальческого сырья – до 1454 тыс. пог. м (или на 26%). Увеличение доли давальческих заказов в общем объеме производства также обусловило снижение финансовой эффективности работы предприятия: рентабельность реализованной продукции составила «минус» 8,6% (6,67% в сопоставимых условиях 2008 года).

Структура баланса на конец 2007 г. характеризовалась как неудовлетворительная, а предприятие – как неплатежеспособное. Коэффициент текущей ликвидности на конец 2007 г. составил 0,7, а коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами – «минус» 2,17. При этом долговые обязательства предприятия на 32% превышали стоимость его активов.

Дефицит оборотных средств усугублялся необходимостью содержания объектов социальной сферы, убыток от которых в 2007 г. составил 821 млн. руб., в том числе по Дворцу культуры – 286 млн. руб.

Весьма ощутимую дополнительную нагрузку на финансово-экономическое положение общества также оказала необходимость проведения ремонтно-восстановительных работ на кровле главного производственного корпуса. Из-за аварийного состояния кровли главного производственного корпуса и недопущения ее обрушения в I квартале 2004 г. предприятие приостанавливало работу на 18 дней.

Для предотвращения аварийной ситуации в 2004 г. на ремонт кровли было израсходовано 100 млн. руб. инновационного фонда, 600 млн. руб. целевого займа Мингорисполкома и 150 млн. руб. собственных средств. В 2005 г. на эти цели было затрачено 664 млн. руб. Совет Министров Республики Беларусь постановлением от 24 июля 2006 г. №924 выделил Обществу на ремонт кровли 300 млн. руб. из средств республиканского бюджета, предназначенных на финансирование расходов, связанных со стихийными бедствиями, авариями и катастрофами. В 2007 г. работы по восстановлению кровли завершены, на это затрачено 627 млн. руб.

В 2008 г., благодаря государственной поддержке, предприятие смогло значительно улучшить показатели своей производственно-хозяйственной деятельности. Так, в 2008 г. темп роста объема производства в сопоставимых ценах составил 119,4% (143,7% – в текущих ценах). Объем производства в натуральном выражении по сравнению с 2007 г. увеличился на 26% (в том числе: тканей из собственного сырья – на 50%). Рентабельность реализованной продукции в 2008 г. составила 0,05% (в 2007 г., в сопоставимых условиях – изменения в учетной политике – «минус» 6,67%).

Улучшилась структура баланса. Коэффициент текущей ликвидности на 1 января 2009 г. составил 0,95 (на 01.01.2008 г. – 0,7), а коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами составил «минус» 0,11 (на 01.01.2008 г. – «минус» 2,17). При этом доля заемных средств предприятия в валюте баланса снизилась до 54% против 132% на конец 2007 г. Улучшилась оборачиваемость капитала общества, кредиторской и дебиторской задолженности.

Предприятие является экспортно-ориентированным производством: более 57% выпускаемых тканей отгружается на экспорт. Необходимо отметить, что имеет место снижение доли экспорта в общем объеме реализации (в натуральном выражении), что обуславливается уменьшением объемов выпуска продукции из давальческого сырья. Несмотря на это, предприятие демонстрирует увеличение объема валютной выручки и экспорта с учетом стоимости давальческого сырья.

Предприятие не имеет сезонного характера производства и сбыта продукции. В то же время, в качестве слабой стороны можно отметить отсутствие в республике сырьевой базы и сезонный характер заготовки шерсти. Слабой стороной комбината является также дефицит оборотных средств, недостаток рабочей силы и высокий уровень износа основного технологического оборудования.

В качестве сильных сторон предприятия необходимо отметить высокий уровень квалификации управленческого персонала, наличие опыта в производстве широкого ассортимента тканей, соответствие выпускаемой продукции международным стандартам качества.

Основные показатели производственно-финансовой деятельности ОАО «Камволь» за предшествующие годы приведены в Приложениях Б, В, Г.

На 2009 г. концерном «Беллегпром» доведены основные целевые показатели социально-экономического развития предприятия, предусматривающие рост промышленного производства на уровне 111%, выпуск потребительских товаров – 110%, уровень рентабельности реализованной продукции – 1,1%, целевой показатель по энергосбережению «минус» 12 и др. (Приложение Д). Бизнес-планом предусмотрен выход на предусмотренные показатели, для чего потребуется своевременное выделение средств на пополнение оборотного капитала и техническую модернизацию производства.

1. Описание продукции и ее качество

ОАО «Камволь» производит ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные для пошива мужской и женской одежды, ткани специального назначения для силовых структур (МВД, Министерство обороны и др.); пряжу чистошерстяную и полушерстяную для производства трикотажных изделий.

На ОАО «Камволь» ежегодно осваивается производство нового, пользующегося спросом ассортимента тканей и пряжи, внедряются прогрессивные технологические процессы. В текущем году на предприятии апробирована технология производства тканей с использованием новой эластановой нити "Лайкра Т-400", которая по внешнему виду напоминает комплексную полиэфирную нить на полиуретановой основе. Применение «Лайкры Т-400» позволяет ускорить процесс создания тканей данного направления за счет исключения процессов прядения, запарки, крутки. Произведенная таким образом ткань с применением эластановой нити может быть использована для производства форменной одежды, где необходимо обеспечить носкость и растяжимость, прочность и удобства при носке. Учитывая недостаточную относительную разрывную нагрузку натурального сырья (шерсти), в целях улучшения качественных показателей тканей и экономии сырья внедрена технология с применением нового замасливателя сцепителя Ханза-SI (фирма "ЦХТ", "Германия), что позволяет увеличить сцепляемость волокон в ленте и пряже, улучшается способность удерживать воду, уменьшается обрывность в процессах прядения, трощения, кручения и ткачества.

С целью расширения ассортимента выпускаемой продукции в условиях постоянного недостатка натурального сырья (шерсти) впервые в СНГ разработана технология производства пряжи и тканей из 100%-го штапельного полипропиленового волокна. Применение данной технологии позволяет выпускать пряжу и ткани с улучшенными потребительскими свойствами, данная пряжа рекомендуется к использованию в производстве спортивной одежды, а также для медицинских нужд.

На предприятии внедрена коллекция облегченных костюмных тканей из пряжи высоких номеров и высокой крутки типа «холодная шерсть», а также облегченные полушерстяные костюмные ткани из пряжи 56/2 номера, которые стали сложнее и разнообразнее по структурно-колористическому оформлению за счет использования в тканях мулинированной и меланжевой пряжи.

Дальнейшее совершенствование ассортимента тканей с учетом внедрения в использование нового оборудования будет проводиться в следующих направлениях:

• внедрение школьного ассортимента с использованием пряжи мулине (полушерстяная пряжа + вискозная нить вприкрут к ней придает ткани шелковистость);

• расширение ассортимента пряжи, выпуск новых видов пряжи с блестящей и матированной вискозой (8,4х2 т и 16,6т) вприкрут с 18 тексом;

• разработка новых артикулов с использованием 100%-ой блестящей вискозной нити (использование в качестве эффекта).

С целью внедрения энергосберегающих технологий на комбинате используются препараты Ханза Кеттвакс 109 (ткацко-отделочное производство) и Коникс БЖЗ (чесально-прядильное производство).

На ОАО «Камволь» соответствующими структурными подразделениями на постоянной основе проводится работа по обеспечению достижения необходимых требований к выпускаемой продукции, обозначенных действующими техническими нормативно-правовыми актами.

На предприятии в период с 2002 г. по декабрь 2004 г. проводилась работа по созданию системы менеджмента качества на соответствие требованиям стандартов ИСО серии 9000.