148095 (Проект малярного участка станции технического обслуживания автомобилей), страница 4
Описание файла
Документ из архива "Проект малярного участка станции технического обслуживания автомобилей", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "транспорт" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "транспорт" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "148095"
Текст 4 страницы из документа "148095"
где Х’- процент распределения объема работ по видам и месту их выполнения на СТО.
ТО и ТР: Тг.уч.то=Х’тоТг=0,3*88200=26460 чел.-час.;
Малярные работы: Тг.уч.мал= Х’ кузТг=0,2*88200=17640 чел.-час.;
Расчет числа постов:
ТО и ТР: X=26460*0,9/(340*2*6*1,5*0,95)=4,4. Принимаем 4 поста;
Малярные работы: X=17640*0,9/(340*2*6*1*0,95)=4,1.
Принимаем 4 поста.
2.3.3 Расчет числа вспомогательных постов СТО
В число вспомогательных постов входит пост приемки.
Число постов на участке приемки Xпр определяется в зависимости от числа заездов автомобилей на СТО d и времени приемки автомобиля Тпр:
Xпр=Ndφ/(Драб.г.ТпрАпр),
где φ=0,9 – коэффициент неравномерности поступления автомобилей;
Тпр=12 – суточная продолжительность работы участка приемки;
Апр=4 – пропускная способность поста приемки, авт./ч.;
С учетов того, что в состав СТО входят участки мойки, ТО и ТР, то число заездов d следует применять усредненной между всеми участками:
для участка ТО и ТР – 2 раза в год;
для участка мойки – 10 раз в год;
для участков кузовного ремонта и покраски – 1 раз в год.
В среднем – 4 раза в год.
Таким образом:
Xпр=Ndφ/(Драб.г.ТпрАпр)=4410*4*0,9/(340*12*4)=0,9.
Принимаем 1 пост.
2.4. Расчет мест ожидания, хранения и стоянки
2.4.1 Расчет количества мест ожидания
Количество мест ожидания ТО и ТР следует принимать из расчета 1 автомобиле-место на один рабочий пост. Места ожидания рекомендуется размещать непосредственно в помещениях участков. Т.к. рабочих постов 4, то мест ожидания тоже 4. Следует также учесть то, что места хранения кузовного участка (3 места) являются местами ожидания малярного участка и находится на малярном участке. Т.е. всего 7 мест.
2.4.2 Расчет количества мест хранения
Количество мест хранения автомобилей (стоянки) следует принимать из расчета на один рабочий пост. Для малярного участка на 1 рабочий пост приходится 2 места хранения. Т.е. всего 8 мест.
2.4.3 Расчет количества мест для стоянки автомобилей на СТО
Количество мест для стоянки автомобилей клиентов и персонала следует принимать из расчета 1,5 места на один рабочий пост, т.е. на 14 постов – 21 место.
2.5 Расчет числа производственных рабочих
2.5.1 Технологически необходимое число рабочих
Технологически необходимое число рабочих определяется по формуле:
Рт= TП/Фт,
где Фт – годовой фонд времени технологически необходимого рабочего, определяется продолжительностью смены, количеством смен и числом рабочих дней в году:
Фт=(Дкг-Дп)Тсм-ДппКсм,
где Дкг – количество дней в текущем календарном году;
Дп – количество праздничных дней в году (5);
Тсм – продолжительность рабочей смены (12 ч.);
Дпп – количество предпраздничных дней, когда рабочий день сокращается на 1 час (5);
Ксм=1 – коэффициент сменности (количество смен).
Фт=(Дкг-Дп)Тсм-ДппКсм=(340-5)12-5*1=4015 ч.
Технологически необходимое число рабочих на малярном участке:
Рт= TП./Фт=17640/4015=4,4. Принимаем 5 чел.
2.5.2 Штатное число рабочих
Штатное число рабочих определяется по формуле:
Рш= TП/Фш,
Где Фш – годовой фонд времени штатного рабочего. Определяется аналогично годовому фонду времени технологически необходимого рабочего с учетом отпуска и невыходов по уважительной причине:
Фш=(Дкг-Дп-Дот-Дуп)Тсм-ДппКсм,
где Дот – продолжительность отпуска – 28 дня;
Дуп – количество невыходов по уважительной причине – 14 дней.
Фш=(Дкг-Дп-Дот-Дуп)Тсм-ДппКсм=(340-5-28-14)12-5*1=3511 ч.
Рш= TП/Фш=17640/3511=5,1. Принимаем 6 чел.
2.5.3 Число вспомогательных рабочих
Количество вспомогательных рабочих принимается равным 15…20% от штатного числа рабочих:
Рвсп=0,15 Рш.
Рвсп=0,15Рш=0,15*6=0,9. Принимаем 1 чел.
2.5.4 Общее число рабочих
Общее число рабочих на участке:
Роб.куз.уч.=Рш+ Рвсп.
Роб.куз.уч=6+1=7 чел.
Общее число рабочих на СТО:
Роб.СТО= Роб.куз.уч+ Роб.мал.уч+ Роб.м.уч+Рпер.
Рпер=14 – численность персонала (ИТР, служащие, МОП и ПСО).
Табл. 4. Численность управляющего персонала
Роб.СТО=8+7+7+14=36 чел.
2.6 Выбор оборудования
При выборе оборудования используется прайс-лист фирмы-поставщика автосервисного оборудования «Олимп Авто». Весь перечень занесён в таблицу 5.
Табл. 5. Оборудование малярного участка
Виды работ | Количетво постов | Вид оборудования | Производитель | Описание | Количество | Размеры мм | Занимаемая площадь м кв. | Цена |
Малярный участок | 3 | 1. Покрасочно-сушильная камера Митра инжиниринг Универсал | Россия - Италия | Покрасочно-сушильная камера - внутр.размер15х5х4,5 м, дверь для персонала,3 теплогенератора на дизельном топливе, тепловая мощность 300-900 кВт, потребляемая мощность 52 кВт, питание 380 В, приточка/вытяжка 54.000-75.000 куб.м/час, до 80 град., стандартное освещение - верхнее15блоков 4Х 56 Вт и бок 14 блоков 4х56 Вт, дополнительная теплоизоляция 50 мм | 1 | 7000х5000х4500 | 35 | 1446262 руб. |
2. Зона подготовки к покраске Митра инжиниринг Universal D | Россия | Зона подготовки к покраске на 2 а/м, 2 пленума 6.2x3.6 м, агрегат прит/вытяжн SMP 18, агрегат вытяжн С 10, решетки 16 кв м, фильтра сухой очистки, 18 000 куб/час, мощн 11 кВт, освещение 36 х 56 Вт | 1 | 6200х3600 Х 2 | 45 | 682200 руб. | ||
3. Инфракрасная сушка IWATA VIU100060 | Япония | Передвижная 6 шт 500 мм лампы по 1 кВт.Зона сушки 100х200 | 1 | 800х1600х1400 | 1,3 | 132120 руб. | ||
4. Краскопульт Anest Iwata W400 WB | - | Входное давление воздуха: 1.8 бар Расход воздуха: 230 л/м Объём пластикового бачка: 0.6 л Вес: 630 г. | 3 | - | - | 5544 руб. | ||
5. Моечные установки для покрасочных пистолетов Iwata IWK 6000 | Япония | - | 1 | 600х400х1200 | 0,3 | 80460 руб. | ||
6. Компрессор ABAC - Formula ES 7,5 | - | Мощность 7,5 кВт, объем 275 л. | 1 | 1030x615x1045 | 0,7 | 184856 руб. | ||
7. Фильтрационный модуль тонкой очистки ГАРО ФМ 60/16 | Россия | Класс очистки воздуха по ГОСТ 174333-80: по твердым частицам - 1, максимальное рабочее давление 16 атм, пропускная способность при максимальном рабочем давлении 1200л/мин, масса 21 кг. | 1 | 340х220х900 | 0,1 | 12300 руб. | ||
8. Осушитель воздуха ABAC - ЕА6000 | - | Мощность 2,17 кВт, производительность 6 м.куб/мин, масса 103 кг. | 1 | 480x803x978 | 0,4 | 86576 руб. | ||
9. Пневмоинструмент шлифовальный Festool ES 125 EQ | - | Возможность ведения одной рукой благодаря малому весу и компактной конструкции корпуса. Повышенная безопасность работы - защита поверхности от благодаря системе торможения тарелки. | 2 | - | - | 12400 руб. | ||
10. Верстак однотумбовый Феррум | Россия | Тумба с 6 ящиками, оцинковка 1,5 мм, нагрузка на ящ. 25 кг. | 2 | 1000x686x845 | 0,5 | 12050 руб. | ||
11. Тележка инструментальная Феррум | Россия | 6 ящиков, ц/замок | 1 | 759х451х828 | 0,4 | 9900 руб. | ||
Всего: | 89,2 | 2705206 руб. |
2.7 Технология покраски
Окраска кузова автомобиля является процессом многостадийным (табл.3) и предполагает наличие большого опыта у ее исполнителя. Каждый из слоев лакокрасочного покрытия (а их число может достигать 5 – 7) имеет определенное назначение и исключение любого из них приводит к ухудшению защитных или декоративных свойств нового покрытия.
Основной причиной повреждений лакокрасочных покрытий являются частые удары мелкими камешками, вылетающими из-под колес проезжающего транспорта. Имеет смысл регулярно подкрашивать самые мелкие повреждения эмали, т. к. это позволяет предотвратить появление коррозии и избежать более крупного ремонта.
Для подкрашивания кузова обязательно применяют ту же марку эмали, которая была использована при окрашивании автомобиля заводом-изготовителем. Малейшие отклонения в оттенках краски сразу становятся заметны после ее высыхания. Номер соответствующего тона краски указывается изготовителем на табличке, которая находится в моторном отсеке правой стороны рядом с заводской табличкой с обозначением модели автомобиля (или кузова) и иногда на листке бумаги, приклеенном изнутри крышки багажника. Но даже при использовании заводской эмали возможно проявление расхождений в цвете. Это объясняется изменением первоначальной окраски под воздействием старения, ультрафиолетового (солнечного) облучения, резких колебаний температуры и химического воздействия окружающей среды (дождь, снег, загрязнение).
На металлизированных покрытиях для удаления следов от поверхностных царапин и ударов камешками, когда происходит лишь отделение покровного лака, и металлическая поверхность не обнажилась, используют эмалевый карандаш. Если повреждение мелкое или нужно нанести грунтовку на маленький участок, пользуются самоклеющейся лаковой фольгой.