ГОСТ 28575-90 (СТ СЭВ 6320-88), страница 2

7) отдельные и средние значения результатов испытаний паропроницаемости покрытия;

8) дату и место проведения испытаний;

9) обозначение настоящего стандарта.

3. Мокрый метод испытания паропроницаемости

3.1. Сущность метода

Метод испытания заключается в определении количества водяного пара, пропускаемого образцами с защитным покрытием и без него, или проходящего через нанесенное на стеклоткань защитное покрытие и последующего расчета сопротивления паропроницаемости защитного покрытия.

3.2. Отбор и подготовка образцов

3.2.1. В качестве образцов применяют бетонные диски диаметром (100±1) мм. Толщина и изготовление образцов по п. 2.2.

Для испытания паропроницаемости защитного покрытия не на бетонном основании защитное покрытие наносят на стеклоткань толщиной 0,5 мм, размером ячеек 0,5х0,5 мм.

3.2.2. Испытание проводится согласно п. 2.2.4.

3.3. Аппаратура и материалы

Для испытания применяют:

1) обойму по черт.3;

2) шаблоны диаметром ;

3) испарительные стаканы с крышкой;

4) резиновые прокладки;

5) металлические кольца;

6) шкаф для кондиционирования (изменение температуры в пределах ±2°С);

7) резиновые кольца согласно диаметрам по табл. 2;

8) штангенциркуль;

9) весы с погрешностью взвешивания ±1 мг;

10) клей на основе эпоксидной смолы;

11) герметизирующую пасту по п. 2.3;

12) дистиллированную воду;

13) нитрат аммония;

14) стеклоткань.

1 - герметизирующая паста; 2 - испытуемое покрытие; 3 - обойма;

4 - испытательный стакан с водой; 5 - резиновый коврик; 6 - резиновое кольцо;

7 - образец

Черт. 3

3.4. Проведение испытания

3.4.1. Подготовку бетонных образцов к испытанию проводят по пп. 2.2.1 и 2.2.2. Образцы вставляют в расширенную часть обоймы и герметизирующей пастой, как указано в п. 2.4.1, заделывают зазоры между образцами и краями обоймы по черт.3.

3.4.2. Для испытания паропроницаемости защитного покрытия, наносимого на стеклоткань, стеклоткань защемляют между двумя металлическими кольцами и вставляют в расширенную часть обоймы. Затем на стеклоткань по п. 2.2.4 наносят защитное покрытие и сушат. Зазоры между обоймой и металлическими кольцами заделывают герметизирующей пастой. При этом испытуемое защитное покрытие следует закрыть шаблоном.

3.4.3. Подготовленные обоймы с образцами и испытательные стаканы с водой устанавливают на резиновой подкладке в шкафу для кондиционирования при температуре (20±0,5)°С и относительной влажности воздуха .

Относительную влажность воздуха регулируют с помощью насыщенного раствора нитрата аммония. Принципиальная схема комплектного устройства испытания показана на черт. 3.

3.4.4. Испытательные стаканы с водой взвешивают с закрытой крышкой с точностью до ±1 мг. Взвешивание повторяется каждые 24 ч до тех пор, пока масса не станет постоянной.

3.4.5. Через 10 дней доливают воду в испытательные стаканы и поддерживают уровень в (20±5) мм от нижней поверхности образца.

3.4.6. Испытание защитного покрытия без бетона проводят по п. 3.4.2.

Взвешивание испытательных стаканов начиначают на следующий день.

3.5. Обработка результатов испытания

3.5.1. Для определения сопротивления паропроницаемости используют данные взвешивания, полученные после установившегося постоянного диффузионного потока водяного пара. Для защитных покрытий, нанесенных на стеклоткань, рассчитывают лишь удельное сопротивление паропроницаемости согласно п. 3.5.3.

3.5.2. Сопротивление паропроницаемости защитного покрытия вычисляют по формуле:

3.5.3. Удельное сопротивление паропроницаемости вычисляют для каждого из 5 образцов на стеклоткани по формуле

За среднее значение количества водяного пара, проходящего через образец и , принимают среднее арифметическое четырех параллельных определений, расхождения между которыми не превышают 10%.

3.6. Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать данные, указанные в п. 2.6, а также:

1) измеренные значения массы испарившейся воды и ;

2) отдельные и средние значения сопротивления паропроницаемости покрытия или .

Приложение

Справочное

1. Для изготовления образцов для испытания водопроницаемости приемлема следующая рецептура:

портландцемент 35-400 кг;

плотный естественный заполнитель - 1400 кг;

с гранулометрическим составом, %:

водоцементное отношение 0,60.

2. Принципиальная схема аппаратуры для определения водопроницаемости покрытий (черт. 4).

1 - входное отверстие для воды; 2 - манометр; 3 - уплотняющая прокладка (резиновая);

4 - испытываемое покрытие; 5 - цементно-песчаный образец;

6 - металлическое кольцо; 7 - вода; 8 - к баллону со сжатым воздухом

Черт. 4

1. Термины и определения

2. Сухой метод определения паропроницаемости

Черт. 1

Черт. 2

3. Мокрый метод испытания паропроницаемости

Черт. 3

Черт. 4