stuff (Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Плоские поверхности.), страница 2

Новым напрвлениемв разработке марок твердых сплавов являетсясоздание сплава на основекарбида титана и карбонитрида титана с никель-молибденовой связкой (безвольфрамовые сплавы ТМ1,ТМ3, ТН-20, КНТ-16). Эти сплавы имеют высокую окалиностойкость, причем образующаясь на поверхности изделий тонкая окисная пленка выпоняет в процессе эксплуатации инструмента, при высоких температурах, роль твердой смазки. Благодаря этому сплав имеет низкий коэффициент трения и хорошо сопротивляется износу.

Результаты показали, что стойкость фрез_t в 1.4 раза выше стойкости анологичных фрез с напайными ножами из сплава ВК8. Скорость увеличелась, подача тоже.

Произвожу расчет экономического эффекта от снижения машинного времени на период стойкости или на выполнение еденицы изготавливаемой продукции (деталь).

1. Коэффициент характеризующий снижение машинного времени

К_м=(V_н*S_н*t_н)/(V_б*S_б*t_б) (4.1)

где V_м- скорость резания инструмента с улучшеными эксплуатационными свойствами;

S_н- подача инструмента сулучшеными эксплуатационными свойствами;

t_н- глубина резания инструментом с улучшеными эксплуатационными свойствами;

V_б- скорость резания базисным инструментом;

S_б- подача к базисным инструментам;

t_б- глубина резания базисным инструментом.

К_м=(90*0.4*4)/(63*0.3*4)=1.9

1. Затраты пропорциональные машинному времени, без учета затрат по его эксплуатации

а) на период стойкости

S_tм^Н=S_tн^Н(К_м-1) (4.2)

где S_tм^H- минутные затраты потребителя, пропорциональные вспомогательному и машинному времени, определяются по данным предприятеям

S_tм^Н= S_tм*τ_б*К_т,гр (3.3)

где S_tм- минутные зараты, пропорционвльные машинному времени без учета затрат по эксплуатации инструмента на станке модили 6Н23;

τ_б- период стойкости базиснойпластики ВК8

К_т- коэффициент, характеризующий увеличение стойкости нового инструмента

S_tм=0.021*16*1.8=0.6 гр/период

S_tм¹= 0.6(1.9-1)=0.59=0.54 грн. (период)

б) на единицу изготавлиемой прдукции (деталь)

S_tм²=0.6*(0.42/1.9)=0.13 гр (3.5)

1. Экономический эффект от снижения наминальго времени, гр:

а) на период стойкости

Э_tм²= S_{t м}¹(К_м1)

Э_tм=0.54(1.9-1)=0.486 гр

б) на еденицу изготавливаемой продукции(деталь)

Э_tм²=S_tм²(К_м-1) (4.6)

Э_tм²=0.13(1.9-1)=0.117 гр

4.Процент роста производительности труда

ΔТ=t_маш^б/t_шт^б(К_м-1/К_м)*100% (4.7)

где t_маш^б- машинное время, необходимое для производства еденицы продукции при работу базисным инструментом

t_шт^б- штучное время необходимое для производства еденицы продукции базисным инструментом

ΔТ=0.42/1.35(1.9-1/1.9)100%=15%

Расчеты показали, что на данной операции рекомендуется заменить напайные пластины ВК8 на пластины с механическим креплением из стали ТН-20.

1. Средство механизации и автоматизациитехнологического процесса

В качестве механизации на участке я предлагаю гидростенд, который предназначен для гидроиспытания деталей электродвигателя.

Гидростенд состоит из гидропроцесса поз.2, насосной установки поз.1 и трубопровода. Гидропроцесс поз.2 состоит из бака для рабочей жидкости, стола с напорным трубопроводом и сдвоеного пневматическогопресса, на шток которого прикрепляютсяя приспособления для герметизациииспытателбных деталей.

Насоснаяустановка предосталяет собой пневмонасос поршневого типа, расположеный в баке для жидкости. Пневмонасос состоит из двух цилиндров: пневматического и цилендрического, имеющиъх один шток. Возвратно-поступательное движение штока осуществляется за счет регулируемых упоров соединенных со штоком насоса, которые воздействуют на конечный выключатель.

Воздух из системы через влагоотделитель, маслораспылитель поступает в :

1. Пневмопресс через ручной пневмокран;

2. пневмонасос через редуктор, обеспечивающий соответствующее давление воздуха и пневматический 3-х позиционный клапан.

Рабочая жидкость через приемный фильтр и распределительную коробку всасывается через соответствующие отверстия в рабочую полость гидроцилиндра и подается через распредкоробку в полость испытуемой детали. Конечный выключатель управляет магнитами 3-х позиционного пневмоклапана и магнитом распределительной коробки гидросистемы.

Для определения давления жидкости в системе имеется манометр. При резком падении давления в полости испытуемой детализапорный клапан разобщает деталь с напорным трубопроводом.

Вес-178кг.

Габариты- 1660*642*1830.

Испытываются различные детали входящие в комплект электродвигателя.

Рабочая жидкость для гидроиспытания - эмульсия. Давление рабочей жидкости Р=10...20 атм придавлении воздуха в сети Р_в=3...6 атм.

Усилие на штоке пресса 4160...8320 кг

При гидроиспытании возможно мгновенное изменение давления жидкости во время переменынаправления движения пневмоцилиндра насосной установки.

f