145043 (Особенности выполнения штукатурных работ), страница 6

Известегасилка СМ-1247А (рис. 25) производительностью 2 м³/ч предназначена для гашения извести путем механического ее перемешивания с водой и образования известкового молока с отводом его в творильные ямы.

Известегасилка состоит из цилиндрического гасильного барабана 3, установленного на раме с наклоном 6...8° саморазгрузки отходов гашения. Барабан опоясывают два бандажа, которыми он опирается на катки приводных валов 7, приводящихся в движение от электродвигателя 8. С одного торца барабана вварено днище с люком для подачи воды и извести, а с другого установлена решетка для слива известкового молока из барабана в сливной лоток, а затем в творильную яму. Вода подается в известегасилку из водопроводной сети и рассекатель. При вращении барабана укрепленные внутри продольные гребенки с зубьями дробят куски загруженной извести, что способствует более интенсивному перемешиванию извести с водой.

Гашение вручную извести-кипелки в пушонку производят так. Изготовляют деревянный щит. Известь насыпают на щит слоем 10...20 см и поливают из лейки или шланга с распылителем водой не очень сильно из расчета 600...700 л воды на 1 м³ извести-кипелки. От недостатка воды кипелка превращается в порошок-пушонку.

Известь-кипелку или пушонку гасят в тесто в гасильном ящике и хранят в творильной яме. Воды для гашения в тесто на 1м³ извести кипелки требуется 3000...4000 л. В одной из узких сторон гасильного ящика оставляют отверстие шириной 25...30 см и закрывают его деревянной задвижкой. На отверстие набивают сетку с отверстиями сечением не крупнее 3X3 мм. Известь, загашенная до известкового молока, сливается в творильную яму, процеживаясь через сетку.

Рис. 25. Известегасилка CM-1247A:

1) загрузочный бункер; 2) рассекатель; 3) барабан; 4) электрошкаф; 5) форсунка; 6) сливной люк; 7) приводной вал; 8) электродвигатель.

Непогасившиеся кусочки задерживаются в ящике, откуда их удаляют. Творильную яму роют любой глубины (обычно 1,5...1,7 м) и размера, обшивать досками стенки и дно, чтобы известь не засорялась землей. Сверху яму закрывают досками в целях безопасности. Свежегашеную известь следует применять в дело не ранее чем через 3 недели, а лучше через 1,5...2 мес. Гасильный ящик ставят обычно над творильной ямой, надвигая на нее узкой стороной с отверстием на 20...30 см. К гасильному ящику подводят воду от водопровода.

Известь гасят так. В гасильный ящик насыпают на его высоты известь-кипелку и закрывают задвижку. В процессе гашения добавляют воду в таком количестве, чтобы получить известковое молоко и систематически все перемешивают. Плотность густого теста равняется 1300... 1400 кг/м³. Быстрогасящуюся известь заливают водой на всю высоту слоя. По мере гашения (образуется пар) известь перемешивают и добавляют еще воды в таком количестве, чтобы получить известковое молоко. После окончания гашения задвижку открывают и известковое молоко сливают в творильную яму, где выдерживают не меньше трех недель. Среднегасящуюся известь сначала заливают водой на половину толщины слоя. По мере гашения воду добавляют небольшими порциями до получения известкового молока, все перемешивают и сливают в творильную яму. Медленногасящуюся известь поливают из лейки водой. Как только известь начинает гаситься, в нее добавляют воду небольшими порциями. Чтобы известь не охлаждалась, все перемешивают до получения консистенции известкового молока и сливают в творильную яму.

Во время гашения извести соблюдают требования безопасности труда: работают в спецодежде, резиновых сапогах, рукавицах, защитных очках и респираторах:

Если известковое тесто остается на длительное хранение, то рекомендуется засыпать его сначала слоем песка (5...10 см), а затем землей (50...70 см), можно закрыть досками или горбылями, на них насыпать слой песка, а затем землю. Без доступа воздуха известь может храниться годами.

Твердение воздушной извести происходит за счет поглощения углекислоты (углекислого газа) из воздуха и испарения воды из теста. Этот процесс называется карбонизацией. Происходит она только во влажной среде (влажность известково-песчаного раствора должна быть 2,5...5%). Твердение таких растворов в толстых стенах (при каменной кладке) идет очень медленно. В процессе карбонизации затвердевший известковый раствор по своему строению напоминает известковый песчаник, но более пористый, чем природный. Прочность известкового раствора на жирном тесте с песком состава 1:3 выдерживает на сжатие через 28 суток около 0,4 МПа.

Известковые растворы твердеют медленно, поэтому при работе с ними требуется большой фронт. Для ускорения твердения в них добавляют цемент (известково-цементные растворы) или гипсовое вяжущее (известково-гипсовые растворы). В чистом виде известковое тесто не твердеет. Поэтому его приходится смешивать с песком.

Для приготовления раствора нормальной жирности в зависимости от жирности известкового теста на одну объемную часть его берут от одной до четырех частей песка. По плотности известкового теста с подвижностью, характеризуемой погружением эталонного конуса на 12 см, определяется и ее жирность. Например, кальциевая известь 1-го сорта плотностью 1300 кг/м³ считается жирной, плотность второго сорта 1350 кг/м³. Плотность известкового теста из магнезиальной извести 1-го сорта равна плотности 2-го сорта кальциевой.

Наклеивание линолеума на тканевой подоснове и безосновного

Температура воздуха в помещении при наклеивании линолеума должна быть не ниже 15 °С, а влажность оснований — не более 5 %.

Рис. 26. Наклеивание линолеума на холодной битумной мастике:

а) нанесение мастики на основании; б) укладка линолеума на мастику; в) разглаживание наклеенного полотнища.

1) отогнутая часть полотнища; 2) слой мастики на основании;

3) зубчатый шпатель; 4) непромаэаниая полоса под стыком полотнищ; 5) мешковина для разглаживания полотнища.

Линолеумы на тканевой подоснове (поливинилхлоридный и алкидный) наклеивают на холодной битумной мастике «Биски». Основание предварительно грунтуют мастикой из битума и бензина, смешанных в соотношении 1:(2—3).

Рис. 27. Прирезка и приклеивание кромок полотнищ:

а) прирезка кромок; б) промазывание мастикой отогнутых кромок; в) прикатка кромок.

11) линейка; 2) нож; 3) шпатель; 4) каток.

Полотнище линолеума, разложенное перед наклейкой, не сдвигая с места, отгибают тыльной стороной кверху до середины его длины. На поверхность основания под отогнутым полотнищем зубчатым шпателем наносят мастику слоем 0,6—0,8 мм (рис. 26, а). Полосы шириной 10—15 см под линией стыков, кроме сторон, примыкающих к стенам, оставляют непромазанными. Через 30—40 мин после испарения летучего растворителя отогнутую часть полотнища 1 накладывают на основание, промазанное мастикой (рис. 26, б). Линолеум плотно прижимают к основанию и разглаживают куском мешковины от середины к краям, удаляя из-под него воздух. Затем наклеенное полотнище прикатывают ручным катком, что гарантирует хорошее качество уложенного покрытия.

В таком же порядке наклеивают другую половину полотнища.

Через 2—3 дня после наклеивания линолеум прирезают и приклеивают кромки смежных полотнищ (рис. 27). На стыки полотнищ, уложенных внахлестку, накладывают линейку 1 и острым ножом 2 прорезают обе кромки насквозь до основания. Осторожно отогнув неприклеенные кромки, очищают их тыльную сторону и основание. Удалив обрезки, промазывают основание тонким слоем битумной мастики. После соответствующей выдержки кромки прижимают к основанию, притирают мешковиной и прикатывают катком.

Безосновные линолеумы (поливинилхлоридный и резиновый) наклеивают на мастиках КН-2 и КН-3.

Раскроенные, вылежавшиеся и прорезанные по контуру помещения полотнища выносят в другое помещение либо сворачивают в рулон лицевой стороной внутрь до середины всей длины.

На освободившееся основание резиновым или пластмассовым шпателем наносят мастику КН-2 или КН-3 слоем 0,5 мм.

Мастику наносят по периметру помещения, а затем широкими дугообразными движениями на остальную поверхность (рис. 28 а). Через 4—6 ч после испарения летучего растворителя основание покрывают мастикой второй раз. Срок выдержки мастики определяют на отлип.

Рис. 28. Наклеивание линолеума на мастиках КН-2 и КН-3:

а) нанесение мастики на основание; б) полотнища со слоем мастики на тыльной стороне;

в) укладка временных подкладок; г) вытаскивание подкладок при наклеивании полотнищ;

1) слой мастики на основании; 2) шпатель, 3) тыльная сторона полотнища, покрытая мастикой;

4) непромазанные полосы вдоль кромок; 5) подкладки; 6) наклеенное полотнище;

7) наклеиваемое полотнище.

Тыльную сторону линолеума за 15—20 мин до наклеивания полотнища покрывают мастикой КН-2 или КН-3 (рис. 28, б). Ее наносят пластмассовым или деревянным шпателем на сдир (тонким слоем), чтобы толщина слоя не превышала 0,2—0,3 мм. Вдоль кромок полотнища оставляют непромазанные полосы шириной 6—8 см для последующей прирезки стыков.

На мастику, подсохшую до отлипа, укладывают подкладки из древесноволокнистых плит 5 (рис. 28, в), чтобы тыльная сторона подгоняемых полотнищ при выверке не соприкасалась с основанием. Наклеивают полотнища на то же место, где они лежали до нанесения мастики. Закончив подгонку, подкладки вытаскивают (рис. 28, г), прижимают край полотнища к основанию, чтобы в покрытии не было воздушных пузырей. Тыльную сторону наклеиваемого ковра плотно припрессовывают к основанию вручную. В таком же порядке наклеивают и другие полотнища линолеума. Через 2—3 суток после наклеивания линолеума прирезают кромки.

Резиновый линолеум прирезают по верхней кромке полотнища. Для этого наносят риску вдоль наложенной кромки полотнища. Кромку нижнего полотнища отрезают специальным ножом (см. рис. 17, а). Для точности разреза крючком лезвия прорезают линолеум с тыльной стороны, направляя лезвие по карандашной риске. Прирезанные кромки отгибают, промазывают мастикой КН-2 и КН-3 и через 10—15 мин прижимают к основанию, припрессовывая катком. При отставании кромок их прижимают грузом.

После наклеивания безосновных линолеумов на мастиках КН-2 или КН-3 на поверхности покрытия могут остаться пятна из-за недостаточной выдержки или слишком толстого слоя мастики. Мастику с поверхности пола сразу счищают ветошью, смоченной и бензине или скипидаре.

Линолеум наклеивает звено из двух человек. Рабочие должны быть обуты в мягкую обувь.

Поверхность уложенных полов должна быть ровной и горизонтальной. Допускаются просветы между покрытием и контрольной двухметровой рейкой не более 2 мм, отклонения швов от прямой не выше 10 мм на 10 м длины. Стыки наклеенных полотнищ должны быть ровными, плотными и прямолинейными. Не допускаются уступы между кромками, вздутия покрытия, приподнятые кромки, неприклеенные места, пятна, царапины и другие дефекты на лицевой поверхности пола.

Во избежание загрязнения или повреждения полы из линолеума закрывают плотной бумагой, приклеивая ее клейстером.

Охрана труда и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Охрана труда — это комплекс законодательных, технических, санитарно-гигиенических и организационных мероприятий, направленных на обеспечение здоровых и безопасных условий труда.

Этот комплекс включает три раздела: трудовое законодательство, технику безопасности и производственную санитарию. Основы трудового законодательства изложены в Кодексе законов о труде (КЗоТ). Техника безопасности включает комплекс технических и организационных мероприятий, осуществление которых имеет целью обеспечить безопасные условия труда прежде всего путем предупреждения и устранения причин несчастных случаев (профилактики травматизма). Производственная санитария—область медицины, посвященная изучению и предупреждению профессиональных заболеваний.

Контроль за состоянием охраны труда и безопасными методами производства работ возлагается на инженерно-технический персонал строительства. Общественный контроль проводится комиссиями по охране труда фабрично-заводских, построечных и цеховых комитетов профсоюзов.

На технический персонал возложена обязанность ежегодно проводить общий инструктаж рабочих по технике безопасности. Вновь принятые рабочие допускаются к работе только после прохождения ими вводного и первичного инструктажа на рабочем месте (ГОСТ 12.0.004—79). Кроме того, не реже чем через 6 месяцев все работающие проходят повторный инструктаж с целью проверки знаний правил и инструкций по охране труда. При переводе рабочего на новую работу, при изменении условий и характера работ или при нарушении работниками требований безопасности груда проводится внеплановый инструктаж по технике безопасности. Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством особо опасных работ, на которые выдается специальный наряд допуск.

Вводный, первичный, повторный и внеплановый инструктаж регистрируются в журнале, где расписываются проинструктированные рабочие и инженерно-технические работники, проводившие инструктаж.

Техника безопасности включает в себя следующие организационно-технические мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Строительные площадки ограждают. На территории строительства вывешивают указатели проходов и проездов. Проезды должны быть всегда свободны от материалов, мусора, снега, льда. Опасные зоны ограждают, а в ночное время освещают. Кроме того, около таких мест вывешивают плакаты, предупреждающие людей об опасности.

В

69

ключение и выключение электроосвещения, машин, станков подъемных механизмов выполняют только специально выделенные лица. Выключатели и рубильники должны находиться в закрытых и запираемых ящиках. К работе электрифицированным и пневматическим инструментами допускаются лица, прошедшие специальное обучение. Корпуса электроинструментов, работающих при напряжении свыше 42 В, должны быть заземлены.

Подключать шланги к трубопроводам сжатого воздуха разрешается только через вентили, установленные на воздухораспределительных коробках или отводах от магистрали.

В нерабочее время во время технического обслуживания и ремонта все машины и механизмы должны находиться в положении, исключающем возможность их пуска посторонними лицами.

При оштукатуривании оконных и дверных откосов и заглушин проемы ограждают.