144974 (Проект по монтажу системы отопления двухэтажного коттеджа), страница 3

Одежда сварщика - куртка и брюки - шьется из брезента, иногда из сукна или асбестовой ткани. Брюки надеваются поверх обуви для предохранения ног от ожогов горячими огарками, образующимися при смене электродов, и брызгами металла. Одежда из прорезиненного материала не применяется, так как легко прожигается нагретыми частицами металла. Все сварщики должны пользоваться брезентовыми рукавицами.

При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и др.) сварщиков обеспечивают резиновыми ковриками, галошами, особыми наколенниками, подлокотниками и деревянными подставками.

Инструмент электросварщика. При выполнении дуговой сварки необходим следующий инструмент: стальная щетка для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака; молоток - шлакоотделитель для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками (рис); зубило; набор шаблонов для проверки размеров швов; стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком; метр, отвес, стальная линейка; угольник; чертилка, а также ящик для хранения и переноски инструмента.

4.2 Режим сварки

Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество тепла, вводимого в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки: род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.

Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения, марки стали, марки электрода, положения шва в пространстве и т.д.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др. При сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4-6 мм при условии обеспечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва.

Одним из наиболее распространенных источников питания переменного тока является сварочный трансформатор ТСК-500 (рис). В нижней части сердечника 1 находится первичная обмотка 3, состоящая из двух катушек, расположенных на двух стержнях. Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно. Вторичная, обмотка 2, также состоящая из двух катушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка - подвижная и может перемещаться по сердечнику при помощи винта 5, с которым она связана, и рукоятки 6, находящейся на крышке кожуха трансформатора.

Регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 6 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, магнитный поток рассеяния растет (индуктивное сопротивление увеличивается) и сварочный ток уменьшается. Пределы регулирования сварочного тока - 165 - 650 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40 - 165 А.

5. Наполнение и гидравлическое испарение систем отопления

Смонтированные системы отопления подлежат наполнению водой и гидравлическому испытанию. Наполнение производят снизу вверх через обратный трубопровод. В этом случае и вода и воздух будут двигаться в одном направлении, наиболее благоприятном для удаления воздуха - в сторону расширительного сосуда, вантузов и воздуховыпускных устройств.

При медленном наполнении вода будет равномерно подниматься вверх, а ее уровень в нагревательных приборах и вертикальных трубопроводах в каждый период находится в одной плоскости, что способствует хорошему вытеснению воздуха. При быстром подъеме воды стояки могут оказаться заполненными раньше, чем нагревательные приборы, что приведет к образованию в последних воздушных мешков.

Системы водяного отопления испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее на 1 атм и составляющим не менее 3 атм в самой низкой точке. Испытание производится при отключенных котлах и расширительном сосуде.

Гидравлическое испытание систем центрального отопления с открытой прокладкой стояков и подводок в зимнее время не производится. Если система удовлетворительно проработала три месяца, ее приемка допускается без гидравлического испытания.

Испытание трубопроводов при скрытой их прокладке производят до закрытия борозд, а изолируемых труб-до нанесения изоляции. При гидравлическом испытании применяют проверенные манометры с делениями на шкале через 0,1 атм. Испытание производят до начала малярных работ при помощи ручного или приводного гидравлического пресса.

Паровые системы отопления с рабочим давлением до 0,7 атм испытывают гидравлическим давлением, равным 2,5 атм в нижней точке системы, а свыше 0,7 атм - равным рабочему давлению плюс 1 атм, но не менее 3 атм в верхней точке системы.

Система водяного или парового отопления признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин. нахождения, ее под давлением падение его не будет превышать 0,2 атм.

После гидравлического испытания систему парового отопления проверяют на плотность соединений путем впуска пара, имеющего рабочее давление. Пропуск пара в этом случае из системы не допускается. После испытания систему промывают.д.ля этого в наиболее низкой ее точке устанавливают тройник или муфту сечением не менее 65-75 мм, через которые и производят спуск воды.

Промывку следует производить несколько раз холодной водой до максимального ее осветления при спуске из системы.

6. Мероприятия по охране труда и требования по безопасности

При выполнении электросварочных работ наиболее характерными травмами являются заболевание глаз, поражение током, ожоги, отравление окислами азота и заболевание пневмокониозом.

Заболевание глаз вызывается вредным влиянием излучений электрической дуги. Невидимые ультрафиолетовые лучи, испускаемые дугой, вредно действуют на сетчатую и роговую оболочку глаз. Если смотреть незащищенными глазами на свет дуги в течение 5-10 мин, то спустя 1-2 ч после этого появляются боль в глазах, спазмы век, слезотечение и воспаление век.

Другие невидимые лучи (инфракрасные), также испускаемые дугой, при длительном действии могут вызвать общее заболевание глаз.

Для защиты зрения от вредных воздействий дуги применяют щитки и маски с защитными стеклами, которые ультрафиолетовые лучи совершенно не пропускают, а инфракрасные лучи пропускают лишь в количестве 0,1-3%. Отечественная промышленность выпускает защитные стекла следующих типов: Э-1, Э-2, Э-3 и Э-4, которые применяются при сварочном токе силой соответственно 30-75, 75-200, 200-400 и свыше 400 А.

Для защиты от брызг расплавленного металла светофильтр покрывают снаружи прозрачным и защитным небьющимся стеклом.

Для предохранения людей, работающих по соседству, от вредного действия лучей сварочной дуги места сварки должны ограждаться светонепроницаемыми щитами, ширмами или кабинами из фанеры или брезента высотой не менее 1,8 м. Для улучшения вентиляции внутри кабины стенки не доводят до пола на 25-30 см. Для уменьшения разности и яркости света стенки кабин рекомендуется окрашивать в матовые светлые тона (серый, голубой, зеленый, желтый) и увеличивать искусственную освещенность рабочего места.

Для защиты зрения рабочих, присутствующих при сварке, применяются светофильтры марок В-1, В-2 и В-3.

При появлении боли в глазах лица, занятые электросваркой, обязаны немедленно обратиться к врачу, а если медицинский пункт далеко, - промыть глаза 5% -ным раствором питьевой соды.

Поражение электрическим током происходит в результате несоблюдения "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

Отравление, а также заболевание пневмокониозом вызывается загрязнением рабочей зоны сварщика вредными парами, газами и пылью. При выполнении электросварочных работ выделяются такие вредные вещества, как окись азота, пары металла и пыль. Окислы азота образуются из азота атмосферного воздуха под действием высокой температуры электрической дуги. Окислы азота действуют на слизистую оболочку дыхательных путей и могут вызвать отравление. Симптомы отравления - головная боль, тошнота, потеря сознания.

Пыль образуется от окисления паров металла. Около факела сварочной дуги количество пыли значительно превышает предельно допустимую концентрацию. Длительное воздействие этой пыли на организм человека приводит к заболеванию пневмокониозом.

Размеры рабочей площадки сварщика и местоположение сварочных агрегатов должны отвечать требованиям безопасности и удобства работы. Площадь рабочей площадки электросварщика должна быть не менее 4 м2, и ширина проходов не менее 1 м.

До начала работ электросварщик обязан проверить изоляцию электропровода и электрододержателя; наличие и правильность заземления корпуса сварочного аппарата, свариваемой детали и кожуха рубильника; плотность соединения электропроводов с аппаратом.

Расстояние от места производства электросварочных работ до места нахождения легковоспламеняющихся материалов должно быть не менее 10м.

6.1 Техника безопасности при монтаже трубопроводов

В процессе подготовки к монтажу должны быть выявлены участки повышенной опасности выполнения монтажных работ и приняты меры, обеспечивающие безопасные условия труда. Все проходы и проезды очищают от строительного мусора и посторонних предметов для создания возможности свободного и безопасного доступа к рабочим местам.

Повышенную опасность представляет монтаж трубопроводов в промышленном строительстве, где в большинстве случаев прокладка трубопроводов выполняется на высоте. Производство работ на высоте допускается только с лесов, подмостей или стремянок.

Опорные конструкции и отверстия в перекрытиях и_перегород-ках выполняются до начала монтажа трубопроводов. Пробивку отверстий, необходимых для прокладки трубопроводов, как правило, выполняют строительные рабочие. Если пробивку отверстий приходится выполнять в процессе монтажа, то осуществляются специальные мероприятия по защите рабочих от ушибов падающими обломками стеновых материалов.

Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей выполняется только после снятия напряжения.

Уложенные на опоры узлы и примыкающие к ним секции трубопроводов должны быть надежно закреплены постоянными средствами крепления. Временное крепление трубопроводов не разрешается. При прокладке трубопроводов нельзя нарушать отдельные элементы несущих конструкций (опор, подвесок или консолей).

При направлении слесаря-сантехника для монтажа трубопроводов в особо опасных условиях ему должен быть выдан "Наряд на особо опасные работы", в котором указываются требования техники безопасности их выполнения.

Заготовка и обработка труб должна выполняться в заготовительных мастерских. Выполнение этих работ на подмостях, служащих для монтажа трубопроводов, не разрешается.

6.2 Техника безопасности при монтаже систем отопления

При современной организации производства санитарно-технических работ монтаж систем центрального отопления, как правило, осуществляется с применением радиаторных узлов, блоков отопительных печей, секций калориферов, обвязанных трубопроводами и арматурой, и этажестояков, заранее изготовленных в ЗМЗ или ЦЗМ.

При монтаже систем центрального отопления случаи травматизма могут возникнуть при выполнении таких наиболее трудоемких операций, как сверление отверстий под радиаторные кронштейны, разноска радиаторных печей или блоков к местам монтажа и навеска их на радиаторные кронштейны. При выполнении названных операций необходимо сверление отверстий под радиаторные кронштейны выполнять специально обученному слесарю, имеющему удостоверение на право работы с электрифицированным инструментом; слесаря-сверловщика обеспечить индивидуальными средствами защиты от поражения электрическим током; при разноске радиаторных печей или блоков к местам монтажа навешивать их на радиаторные кронштейны; не допускать случайного падения радиаторных печей; для свертывания резьбовых соединений этажестояков иметь трубные ключи, соответствующие диаметру свертываемых труб.

По окончании монтажа смонтированная система отопления подвергается испытанию, проведение которого является весьма ответственной и небезопасной операцией. Испытание необходимо проводить в присутствии производителя работ (мастера). В последнее время широко применяется предварительное испытание смонтированных систем сжатым воздухом, при выполнении которого необходимо удалить с места испытания всех посторонних лиц; обеспечить обслуживание компрессора мотористом, имеющим право на выполнение этой работы; поддерживать давление воздуха в испытываемой системе не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²).

Для поддержания давления не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) устанавливается запломбированный предохранительный клапан, на котором должны быть клейма, указывающие инвентарный номер, рабочее давление, дату испытания и наименование завода-изготовителя. Однако независимо от того, что клапан испытывался на заводе-изготовителе, в каждом отдельном случае перед началом испытания клапан должен быть проверен на "срабатывание" при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см²). Во избежание засорения клапана во время сбрасывания избыточного давления место подключения шланга от компрессора должно быть рядом с клапанами.