126288 (Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн), страница 3
Описание файла
Документ из архива "Проект термического отделения высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали толщиной 0,35 мм. Годовая программа 150 тысяч тонн", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "126288"
Текст 3 страницы из документа "126288"
Коэффициент заполнения (К) вычисляют по формуле
К=m/V × q, (2)
где m – масса образца, кг, определённая с погрешностью не более 0,005 кг;
V – объём образца после опрессовывания, определённый по результатам измерения пачки, м3;
q – плотность стали, кг/м3.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ – 7566 – 81 с дополнениями. Отдельные отрезки в рулоне должны быть соединены стыковой сваркой. Витки рулона в месте сварки не должны выступать более чем на пятикратную толщину стали и должны быть отмечены. Толщина сварки в месте сварки не должна увеличиваться более чем на ⅓ номинальной толщины. Резаную ленту, смотанную на одну моталку, допускается упаковывать без прокладок между рулонами. Допускается упаковывание в одну пачку листов и смотка в рулон двух полос разных партий одной марки и одного размера при условии надёжного разделения партий. На внутренний и наружный виток рулона и ленты наклеивают этикетки с указанием товарного знака предприятия – изготовителя, марки стали. Рулоны и пачки листов упаковывают в тару, обеспечивающую сохранность продукции, в соответствии с нормативно – технической документацией. Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Транспортирование стали, железнодорожным транспортом, производят в крытых вагонах, на платформах или полувагонах всеми видами отправок.
Методика испытаний электроизоляционных покрытий электротехнической стали на нейтральность к трансформаторному маслу
Испытания проводят, путём выдержки пакета пластин стали с исследуемым покрытием в сосуде с трансформаторным маслом при температуре (100 ± 1) °С течение 1000 часов. Масса пакетов полос размером 280 × 30 мм составляет 0,5 кг, масса масла – 0,3 кг. Одновременно проводится при тех же условиях старения проб чистого масла. Покрытие считается нейтральным к трансформаторному маслу, если тангенс угла диэлектрических потерь, кислотное число и содержание водорастворимых кислот и щелочей для масла, в котором находилась сталь с покрытием, не увеличились более чем на 15% по сравнению с характеристиками состаренного чистого масла.
Методика испытаний электроизоляционных покрытий электротехнической стали на маслостойкость
Маслостойкость электроизоляционного покрытия электротехнической стали, оценивается после выдержки в течение 168 часов пакета пластилин стали массой 0,5 кг и размером 280 × 30 мм в сосуде, содержащем 0,4 кг трансформаторного масла при температуре (150 ± 2) ºС. После выдержки пластины образца обезжириваются, и проверяется прочность сцепления покрытия со сталью при изгибе и коэффициент сопротивления изоляционного покрытия.
1.3 Патентный поиск
Сведения по патентному поиску патентов по теме проекта за последние 4 года, т.е. за 1999 – 2004 года, представлены в таблице 10.
Таблица 10. Патентная проработка
Автор | Страна | Год опубликования, класс, номер патента | Название. Краткое описание патента |
1.Фритц Беллинг, Андреас Беттхер, Манфред Эспенхан, Кристоф Хольцапфель | Германия | №2126452 С; 20.02.99г. Бюл.№5 | Способ изготовления листовой электротехнической стали (толщина полосы от 0,1 до 0,5 мм). Изобретение отличается тем, что плоские заготовки наряду с марганцем и медью имеют повышенное содержание серы и пониженное содержание алюминия, плоские заготовки перед горячей прокат-кой нагреваются до пониженной температуры и выдерживаются при этой температуре достаточно длительное время, которое ниже температуры растворения сульфидов марганца и выше температуры растворения сульфидов меди, вслед за этим плоские заготовки при необходимости вначале прокатываются в горячем состоянии начерно и затем с пониженной конечной температурой прокатки, предпочтительно в диапазоне от 900 °С |
2.Настич В.П., Казаджан Л.Б., Барятинский В.П., Поляков Н.Ю., Савенков А.В., Долматов А.П., Рындин В.А., Тищенко А.Д., Говоров С.М., Шляхов Н.А. | Россия | №2152278 С1; 10.07.00г. Бюл.№19 | Способ горячей прокатки анизотропной электротехнической стали. Технический эффект при использовании предлагаемого изобретения заключается в повышении плотности мелкодисперсных включений фазы – ингибитора в кремнистой стали конечной толщины перед высокотемпературным отжигом путём предотвращения процессов выделения включений нитридов AIN в интервале температур 980 °С – 850 °С при горячей деформации в последних пропусках в чистовой группе клетей стана. |
3. Настич В.П., Казаджан Л.Б., Барятинский В.П., Поляков М.Ю., Тищенко А.Д., Говоров С.М., Долматов А.П., Рындин В.А. | Россия | №2166386 С2; 10.05.01г. Бюл.№13 | Способ горячей прокатки анизотропной электротехнической стали. Техническим эффектом достигают сохранением температуры раската на выходе из черновой группы клетей непрерывного стана, который производят так: в первой клети черновой группы сляб подвергают обжатию не более 5%, достаточному для взрыхления печной окалины; прокатку во второй клети черновой группы осуществляют с обжатием не более 35%; обжатия в клетях 3 и 4 черновых групп увеличивают на 5 – 10% в каждой последующей клети по отношению к предыдущей, а обжатие в 5-ой в клети выбирают исходя из толщины раската, определяемой в зависимости от массовой доли кремния в стали. Изобретение обеспечивает возможность увеличения температуры конца горячей прокатки полос. |
4. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Мамонов В.Н., Ковалевский В.С., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н. | Россия | №2184157 С2; 27.06.02.г. Бюл.№18 | Способ производства стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышение качества электроизоляционного покрытия. Новым в способе является то, что создают антифрикционный слой между торцевыми поверхностями рулона и кольцевого диска подставки путём установки не менее четырёх полуколец со смещением линии разъёма каждой пары полуколец относительно друг друга, а на верхний торец рулона укладывают, по меньшей мере, три полукольца с перекрытием их концов, при этом полукольца выполняют из анизотропной электротехнической стали; три полукольца укладывают с перекрытием их концов не менее 100 мм. |
5. Цырлин М.Б., Шевелёв В.В., Кавтрев А.В., Лобанов М.А., Каган В.Г., Мельников М.Б., Быков Г.В. | Россия | №2182181 С1; 10.05.02.г. Бюл.№13 | Способ производства анизотропной электротехнической стали. Сущность изобретения состоит в том, сталь; проходящую обезуглероживающий отжиг между холодными прокатками, после второй холодной деформации подвергают правке растяжением. |
6. Цырлин М.Б., Шевелёв В.В., Кавтрев А.В., Лобанов М.Л., Каган В.Г., Мельников М.Б. | Россия | №2181786 С1; 27.04.02.г. Бюл.№12 | Анизотропная электротехническая сталь и способ её получения. Предложена сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, масс.%: кремний 2,6 – 3,6, медь 0,4 – 0,6, марганец от 0,3 до 0,5, железо и неизбежные примеси – остальное. Этот способ включает выплавку стали, непрерывную разливку, горячую прокатку двухстадийную или одностадийную холодную прокатку, обезуглероживающий, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги. Причём при выплавке стали, содержание углерода корректируют в зависимости от содержания марганца в пределах 0,30 – 0,50 масс.% согласно выражению: [C] = (0,095 – 0,15{Mn]) ± 0,005, где [C] и [Mn] – содержание марганца и углерода соответственно, масс.%. Техническим результатом изобретения являются улучшения качества грунтового слоя, стабилизация и улучшение абсолютного уровня магнитных свойств анизотропной стали, производимой по нитридному варианту технологии. |
7. Цырлин М.Б., Лобанов М.Л., Кавтрев А.В., Шевелёв В.В. | Россия | №2180356 С1; 10.03.02.г. Бюл.№7 | Способ производства холоднокатаной электротехнической анизотропной стали. Технической задачей изобретения является получение стабильных высоких магнитных свойств стали за счёт оптимального сочетания технологических процессов, ответственных за формирование текстуры и ингибиторной фазы. Для достижения технического результата при производстве стали с AlN – фазой в качестве ингибитора нормального роста зерна осуществляют дополнительную обработку для укрупнения зеренной структуры. После полосу подвергают дополнительному отжигу в колпаковой печи при 750 °С – 900 °С. |
8. Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Ковалевский В.С., Мамонов В.Н., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н., Парахин В.И., Завьялов О.А. | Россия | №2178005 С1; 10.01.02.г. Бюл.№1 | Техническим результатом изобретения является повышения качества электроизоляционного покрытия, полосы анизотропной электротехнической стали путём замедления процесса влагоудаления из прикромочных областей рулона. Способ термической обработки включает формирование стопы рулонов путём их установки в один или два яруса с размещением на кольцевых дисках подставки, укладку на верхние торцы рулонов элементов, выполненных из материала, аналогично материалу рулона, с возможностью перекрытия ими упомянутых торцов, и высокотемпературный отжиг. Новым в способе является то, что перед отжигом рулонов создают дополнительную распределённую нагрузку на верхние торцы рулонов величиной 0,15 – 0,60 г/см2; на элементы, перекрывающие верхние торцы рулонов, слоя сыпучего материала. |
9. Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Чуйнов В.В., Мамонов В,Н., Завьялов О.А., бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н., Ковалевский В.С., Долматов А.П., Кузьмин А.В. | Россия | №2190026 С2; 27.09.02.г. Бюл.№27 | Способ высокотемпературного отжига рулонов анизотропной электротехнической стали. Технический результат: повышения качества поверхности анизотропной электротехнической стали за счёт снижения количества дефекта "излом". Указанный способ высокотемпературного отжига рулонов анизотропной электротехнической стали толщиной 0,25 – 0,5 мм включает формирование стоп рулонов, установку нагревательного колпака, нагрев до температуры отжига, выдержку, отключение нагревательных элементов и снятие колпака. Новым в способе является то, что снятие колпака при достижении температуры 105 °С – 175 °С в отстающей зоне печи. |
10. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Мамонов В.Н., Ковалевский В.С., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н. | Россия | №2184157 С2; 27.06.02.г. Бюл.№18 | Способ формирования стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышения качества электроизоляционного покрытия. Упомянутый способ включает установку рулонов в один или два яруса с размещением их на кольцевых дисках подставки. Новым в способе является то, что создают антифрикционный слой между торцевыми поверхностями рулона и кольцевого диска подставки путём установки не менее четырёх полуколец со смещением линии разъёма каждой пары полуколец относительно друг друга, а на верхний торец рулона укладывают, по меньшей мере три полукольца с перекрытием их концов, при этом полукольца выполняют из анизотропной электротехнической стали, три полукольца укладывают с перекрытием их концов не менее 100 мм. |
11. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Мамонов В.Н., Ковалевский В.С., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н. | Россия | №2184157 С2; 27.06.02.г. | Способ производства стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышение качества электроизоляционного покрытия. Новым в способе является то, что создают антифрикционный слой между торцевыми поверхностями рулона и кольцевого диска подставки путём установки не менее четырёх полуколец со смещением линии разъёма каждой пары полуколец относительно друг друга, а на верхний торец рулона укладывают, по меньшей мере, три полукольца с перекрытием их концов, при этом полукольца выполняют из анизотропной электротехнической стали; три полукольца укладывают с перекрытием их концов не менее 100 мм. |
11. Настич В.П., Казаджан Л.Б., Барятинский В.П., Поляков М.Ю., Тищенко А.Д., Говоров С.М., Долматов А.П., Рындин В.А. | Россия | №2166386 С2; 10.05.01г. | Способ горячей прокатки анизотропной электротехнической стали. Техническим эффектом достигают сохранением температуры раската на выходе из черновой группы клетей непрерывного стана, который производят так: в первой клети черновой группы сляб подвергают обжатию не более 5%, достаточному для взрыхления печной окалины; прокатку во второй клети черновой группы осуществляют с обжатием не более 35%; обжатия в клетях 3 и 4 черновых групп увеличивают на 5 – 10% в каждой последующей клети по отношению к предыдущей, а обжатие в 5-ой в клети выбирают исходя из толщины раската, определяемой в зависимости от массовой доли кремния в стали. Изобретение обеспечивает возможность увеличения температуры конца горячей прокатки полос. |
12. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А., Мамонов В.Н., Ковалевский В.С., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н., Поляков В.Н. | Россия | №2184157 С2; 27.06.02.г. | Способ производства стопы рулонов анизотропной электротехнической стали перед их отжигом в колпаковой печи. Техническим результатом является устранение повреждаемости витков в торцевой части рулона и повышение качества электроизоляционного покрытия. Новым в способе является то, что создают антифрикционный слой между торцевыми поверхностями рулона и кольцевого диска подставки путём установки не менее четырёх полуколец со смещением линии разъёма каждой пары полуколец относительно друг друга, а на верхний торец рулона укладывают, по меньшей мере, три полукольца с перекрытием их концов, при этом полукольца выполняют из анизотропной электротехнической стали; три полукольца укладывают с перекрытием их концов не менее 100 мм. |
13. Цырлин М.Б., Лобанов М.Л., Кавтрев А.В., Шевелёв В.В. | Россия | №2180356 С1; 10.03.02.г. | Способ производства холоднокатаной электротехнической анизотропной стали. Технической задачей изобретения является получение стабильных высоких магнитных свойств стали за счёт оптимального сочетания технологических процессов, ответственных за формирование текстуры и ингибиторной фазы. Для достижения технического результата при производстве стали с AlN – фазой в качестве ингибитора нормального роста зерна осуществляют дополнительную обработку для укрупнения зеренной структуры. После полосу подвергают дополнительному отжигу в колпаковой печи при 750 °С – 900 °С. |
14. Чеглов А.Е., Кондратков Д.А., Слюсар Н.Ю., Заверюха А.А. | Россия | № 6428632 И 01; 13.03.03.г | Лист из неориентированной электротехнической стали, обладающей пониженной магнитной анизотропией при высоких частотах и отличной штампуемостью. Предлагают тонкие листы из электромагнитной стали, обладающей низкой магнитной анизотропией при повышенных частотах, высокими магнитными характеристиками при работе в конструкции электродвигателя и высокой способностью к штамповке. Сталь содержит (в %) углерод до 0,0050, кремний 0,5 – 4,5, марганец 0,1 – 2,5, алюминий 0,2 – 2,5, сера до 0,01, возможно дополнительное легирование сурьмой 0,005 – 0,12. Листы обладают магнитными свойствами (определены на образцах Эпштейна в направлении прокатки (L), в поперечном (С) и под углом 45О (Д),удовлетворяющим соотношение: B50 (L + C) > 0.03 W15/50 (L + C) + 1,63 W10/400 (D) / W10/400 (L + C) < 1,2, где B – магнитная индукция, W – потери в железном сердечнике, цифровые значения – условия обозначения B и W. |
15. Лисин В.С., Скороходов В.Н. Настич В.П., Ярошенко А.В., Чеглов А.Е., Минькин В.П. | Россия | № 1281778 С 21; С 38/02; 05.03.03.г. | Способ получения листа из электротехнической стали с ориентированными зернами. Предлагают много стадийный способ получения листа из электротехнической стали с ориентированными зернами. Стадия вторичной рекристаллизации и стадия нанесения покрытия из форстеритового стекла подразделены на 1 отжиг в камерной печи для протекания вторичной рекристаллизации и на 2 отжиг в камерной печи для формирования форстеритового покрытия, с непрерывным отжигом, проводимым между этими двумя стадиями, в камерной печи для получения листа из электротехнической стали с ориентированными зернами, превосходящего известный лист как по магнитным характеристикам, так и по качеству покрытия. |
16. Лисин В.С., Скороходов В.Н. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.Н., Ярошенко А.В., Тищенко А.Д., Чеглов А.Е., Черненилов Б.И. Лебедев В.И. | Россия | № 2228386 С 22 С 38/50 12.09.04г. | Анизотропная электротехническая сталь. Задача изобретения заключается в повышении индукции и понижении удельных ватных потерь трансформаторов, изготовленных из заявляемой стали. Указанный технологический эффект достигается тем, что анизотропная электротехническая сталь содержит: углерод, кремний, фосфор, алюминий, азот, сера, никель, хром, марганец, медь. Сталь дополнительно содержит титан, кислород и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. % :углерод 0,020 – 0,050, кремний 2,8 – 3,3, фосфор 0,0005 – 0,020, алюминий 0,011 – 0,021, азот 0,007 – 0,015, кремний 0,10, хром 0,10. Марганец 0,10 – 0,30, медь 0,3 – 0,6, титан 0,0005 – 0,005, кислород 0,001 – 0,0005, кальций 0,0002 – 0,001, остальное железо. Изобретение обеспечивает возможность контроля, структуру и текстурообразования при нагреве и горячей обработки стали. |
17. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Поляков М.Ю., Шляхов Н.А. | Россия | № 1375693 с 22; с 38/00; 20.08.04г. | Лист с ориентированной микроструктурой из электротехнической стали, обладающей чрезвычайно низкими потерями в сердечнике и способ его получения. Предлагают способ получения листа с ориентированной структурой зерен из магнитной стали, обладающими малыми потерями в сердечнике и рекомендуемой для изготовления трансформаторов и силовых генераторов. Способ включает нанесение в вакууме при давлении кислорода меньше или равно 0,1 ат, плазменное напыление. На лист с ориентированной микроструктурой со скоростью 0,02 – 50 нм/с при 200 оС слоя покрытия (силициды, бориды, нитриды), толщиной 0,01 – 10 мкм с применением порошковых материалов со средним размером частиц меньше или равно 5 мкм с обеспечением шероховатости поверхности меньше или равно 0,5 мкм. После нанесения покрытия проводят термическую обработку. Материалы применяемые для поверхностного осаждения, обладают пониженной по сравнению с подложкой коэффициентом термического расширения и имеют пористость меньше 10 %. Описаны технологические схемы осуществления предложенного метода, характеристики адгезии поверхностных слоев и магнитные свойства предлагаемого листа. |
18. Цырлин М.Б., Шевелев В.В., Лобанов М.Л. | Россия | № 2180924 С 21 Д 8/12 11.02.04г. | Предложен способ производства электротехнической текстурированной стали с ограниченной _асс_тропиией магнитной индукции В2500 = 0,17 – 0,25 Тл., включающей выплавку металла, содержащего компоненты при следующим соотношении, _асс. %: углерода до 0,006, кремний 2,5 – 3,5, марганец 0,1 – 0,3, медь до 0,6, алюминий 0,006 – 0,036, азот до 0,013,железо и неизбежные примеси остальное, разливку, горячую прокатку, холодную прокатку с величиной деформации 60 – 80 % на конечную толщину полос 0,7 – 1,0 мм, обезуглероживающий, высокотемпературные и выпрямляющие отжиги. Техническим результатом изобретения является получение электротехнической текстурированной стали с ограниченной (пониженной) анизотропии магнитной индукции в интервале В2500 = 0,17 – 0,25 Тл. И повышение конструктивной прочности магнитопровода и других изделий, полученных из этой стали. |
19. Лисин В.С., Скороходов В.Н. Настич В.П., Чернов П.П., Ларин Ю.И., Лапшин А.А., Цырлин М.Б., Аглямова Г.А., Кукарцев В.М., Цейтлин Г.А., Поляков М.Ю., Лобанов М.Л., Шевелев В.В. | Россия | № 2216601 С 21; Д 8/12; 21.02.04г. | Способ включает выплавку металла, непрерывную разливку расплава, нагрев сляба, черновую и чистовую горячие прокатки, две холодные прокатки, разделенные рекристаллизационно-обезуглероживающим отжигом, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги, причем нагрев сляба производится до температуры, гарантирующих получение ферритной структуры, а горячую прокатку проводят в диапазоне температур фазовой перекристаллизации α-γ-α, так, что на завершающей стадии чистовой горячей прокатки объемная доля аустенита в стали составляет не более 3 %. Кроме того, расплав перед разливкой предварительно содержит, мас. % :углерода 0,020 – 0,028, кремний 3,03 – 3,15,марганец 0,1 – 0,3, медь 0,4 – 0,6, кислорастворенного алюминия 0,011 – 0,025, азот 0,008 – 0,016, остальное железо, а перед разливкой концентрацию углерода в расплаве корректируют в зависимости от концентрации кремния: при увеличении концентрации кремния на 0,1 мас. % свыше 3,15 мас. % концентрацию углерода увеличивают на 0,003 мас. % сверх 0,028 мас. %. Изобретение позволяет повысить в стали значение магнитной индукции и уменьшить удельные потери. |
1.4 Обоснование строительства отделения
Важнейшими характеристиками, определяющими, качество анизотропной электротехнической стали, являются: высокая магнитная проницаемость и магнитная индукция, низкие удельные магнитные потери [2].