125725 (Изготовление детали "кронштейн"), страница 8
Описание файла
Документ из архива "Изготовление детали "кронштейн"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125725"
Текст 8 страницы из документа "125725"
Фонд месячной заработной платы состоит из прямого фонда и дополнительного фонда и определяется по формуле:
Ф г = Ф д + Ф пр
Фг =1341360+402408=1743768 руб
Зср=1743768/12·24=6054,75
Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведётся таким же образом и в такой же последовательности, как и для основных рабочих. Отличие состоит лишь в том, что для этой категории рабочих прямой фонд заработной платы включает оплату по тарифу за отработанное время:
где n – число тарифных разрядов рабочих;
- часовая тарифная ставка рабочего повременщика данного разряда, руб.;
- количество рабочих – повременщиков соответствующего разряда;
- фонд времени работы, ч.
6.5 Планирование себестоимости услуг, цены, прибыли и рентабельности
Полная (плановая) себестоимость выполняемых работ или услуг определяется по формуле:
С пл = [М + З 0 (1 + ,
Спл=[768+170,51·(1+(400+800)/100)+170,51·0,3+(170,51+51,15)·0,24]·1,03= 3181руб.
где М - затраты на сырьё и основные материалы, руб.;
Зо - основная заработная плата , руб.;
К1 - косвенные затраты цеха ~ 400...450%;
К2 - общезаводские расходы ~ 800...850%;
α - дополнительная заработная плата основных рабочих, %;
Зд - дополнительная заработная плата, руб.;
β - начисления по социальному страхованию (26%).
Кз – внепроизводственные расходы ~ 3...5%.
Полная (плановая) себестоимость услуг (работ) и данные об объёме услуг служит основой для расчета всех работ выполняемых по всем видам работ в текущем квартале (году).
Планируемая прибыль от реализации изделий рассчитывается как разность между оптовой ценой услуг (работ) и полной плановой себестоимостью.
где Цоi - оптовая цена предприятия i-того изделия, принимается по заводским или находится следующим расчётом:
где Р - рентабельность данного изделия, %. (~ 15...50 %).
Ц1= 3181∙ 1,15 = 3658,15 руб.
П1 = (3658,15– 3181) • 13751 = 6561289,65 руб.
Общая рентабельность производства в процентах определяется делением суммы общей прибыли на среднегодовую стоимость основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.
Р о = % =
Окупаемость проекта определяется по формуле:
Т ок = 15004220 / 6561289,65= 2,28 года.
Полученные результаты помещаем в таблицу.
Таблица 6.4.1 Структура себестоимости изделия
Наименование статей калькуляции | Сумма, руб. |
1. Сырьё и основные материалы за вычетом возвратных отходов. 2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих. 3. Начисления по социальному страхованию. 4. Цеховые расходы 5. Общезаводские расходы Заводская себестоимость 6. Внепроизводственные расходы Полная себестоимость | 768 221,67 57,6 682,05 1364,03 3093,35 92,80 3181 |
7. Технологические расчеты цеха и его технико-экономических
показателей
В данной работе объем выпуска деталей в производство в год, 13751 шт.
Годовая трудоемкость изготовления деталей на участке или в цеху определяется исходя из потребности деталей (программы) и штучного времени на изготовление (ремонт) детали или изделия по формуле:
где ∑tшт. – суммарное штучное время изготовления, мин.;
Nзап. – объем запуска деталей в производства, который определяется по формуле: Nзап. = Nвып. ∙ Кп
Nзап. = 13751 ∙ 1,02 = 14026 шт
Кп – коэффициент потерь на брак и подналадку станка (~ 2…3%).
После определения трудоемкости изготовления деталей необходимо определить действительный годовой фонд работы оборудования и действительный годовой фонд рабочих.
Фд.ст. = Фн ∙ Кр., ч.
где Фн – номинальный годовой фонд работы равный:
Фн = (243 ∙ 8 +8 ∙ 7) = 2000 ч.
243 – число дней в году.
8 – число предпраздничных дней в году.
Эти данные могут быть изменены по решению правительства.
Кр – коэффициент простоев станка на ремонте (3%).
Тогда действительный годовой фонд работы оборудования будет:
Фд.ст. = 2000 ∙ 0,97 = 1940 ч.
Фонд действительный годовой рабочего будет равен:
Фд.р. = Фн ∙ Кп, ч
Фд.р. = 2000 ∙ 0,92 + 1840 ч.
где 0,92 – коэффициент потерь времени рабочего (8%).
7.1 РАСЧЁТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
Расчёт производится по формуле :
Ср = ,шт.
где Тг – трудоёмкость изготовления деталей по программе, ч.
m – число смен работы оборудования.
Ср = = =3,1 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20 )
Спр = 3 станков.
Ср = = = 2,78 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)
Спр = 3 станков.
Ср = = = 5,73 (Плоскошлифовальная 3Б722)
Спр = 6 станков.
Ср = = = 7,07 (Токарно-винтарезная CU-500)
Спр =7 станков.
Ср = = = 5,15 (Круглошлифовальная SvaGL)
Спр =5 станков.
Расчёт оборудования производится для каждой операции технологического процесса. Расчётное число оборудования округляется до целого и определяется коэффициент загрузки для каждой операции по формуле:
Кз = ;
Кз = = = 1,03 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)
Кз = = = 0,93 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)
Кз = = = 0,96 (Плоскошлифовальная3Б722)
Кз = = = 1,01 (Токарно-винтарезная CU-500)
Кз = = = 1,03 (Круглошлифовальная SvaGL)
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Кз.ср. = = = 0,99
Кмн = 1,2
По полученным данным строится график загрузки оборудования.
5.2 Расчет количества основных рабочих в цехе
Расчёт количества основных рабочих определяется для серийного производства по формуле :
Рсп = чел.
где Кмн – коэффициент многостаночного обслуживания.
Для крупносерийного и массового производства определяется по формуле:
Рсп = ,чел.
где τв – такт выпуска деталей шт/мин.
Рсп = = = 2,82 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)
Рсп = = = 2,45 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)
Рсп = = = 5,04 = 5 чел. (Плоскошлифовальная3Б722)
Рсп = = = 6,77 = 7 чел. (Токарно-винтарезная CU-500)
Рсп = = = 4,53 = 5 чел. (Круглошлифовальная SvaGL)
По полученным результатам выполняется таблица.
Состав рабочих участка (цеха)
Таблица
Наименование профессии | Всего | Рабочих по разрядам | |||
2 | 3 | 4 | 5 | ||
Токари | 7 | 3 | 4 | ||
Фрезеровщики | 6 | 3 | 3 | ||
Шлифовщики | 10 | 5 | 5 | ||
ИТОГО | 23 | 11 | 12 |
7.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих
При выполнении контрольной работы по проектированию машиностроительных производств можно производить расчёт вспомогательных рабочих по укрупненным показателям :
они принимаются как 20% … 30% от основных рабочих участка (мастерской) ;
служащих 3% … 5% от основных и вспомогательных вместе взятых;
ИТР 10% ... 12% от основных и вспомогательных вместе взятых ;
МОП 2% … 3% от основных и вспомогательных вместе взятых.
Контролёры рассчитываются по формуле (если они не рассчитаны по технологи –ческому процессу) :
Рк = ,чел.
где Рсп – списочное число основных рабочих ;
Рск – число рабочих, осуществляющих самоконтроль (~30% … 40%);
Нок – норма обслуживания одним контролёром (14).
Вспомогательные рабочие = 23 ∙ 0.2 = 5 человек,
Служащие =(23+5) ∙ 0.03 = 1 человек,
ИТР =(23+6) 0.1 = 3 человека,
МОП =(23+6) 0.02 = 1 человек,
Контролёры = = 1 человек.
7.4 Определение площадей участка
Производственная площадь определяется по формуле:
Sпроизводственная = ∑Ср ∙ Sуд, м2.
Вспомогательная площадь определяется на основании площадей, приходящихся
на ЦРБ, мастерские и т.д.как указано в методических указаниях.
Наименование вспомогательного отделения | Удельная площадь | Норма площади | |||
Норма расчёта | Кол-во | Sp м | Sпр % | ||
Цеховая ремонтная база (ЦРБ) | 25-32 | 6 | 150 | 150 | |
Ремонтная мастерская приспособлений и инструмента | 20-26 | 6 | 120 | 120 | |
Заточное отделение | 10-14 | 4 | 48 | 48 | |
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) | 0,7-0,25 | 180 | 90 | 90 | |
Кладовая абразивов | 0,4 | 4 | 1,6 | 2 | |
Кладовая приспособлений | 0,5-0,1 | 180 | 45 | 48 | |
Склад вспомогательных материалов (хозяйственный) | 0,2-0,1 | 196 | 30 | 30 | |
Площадь отделения для переработки стружки | 0,5 | 192 | 96 | 96 | |
Площадь помещения для хранения стружки (без переработки) | 0,5 | 192 | 96 | 96 | |
Кладовая ЦРБ | 15 | 18 | |||
Мастерская энергетика | 30 | 30 | |||
Помещение ОТК | 4,5 | 6 | |||
Склад материалов и заготовок | 9 | 12 | |||
Межоперационный склад | 9 | 12 | |||
Склад готовых деталей | 9 | 12 | |||
Склад ГСМ | 12 | 12 | |||
Участок для приготовления СОЖ | 42 | 42 | |||
Изолятор брака | 12 | 12 | |||
Комната мастеров | 30 | 30 |
Площадь проезда определяется по вспомогательной площади (40% от Sвсп.). Площадь цеха представляет собой сумму площадей :