125725 (Изготовление детали "кронштейн"), страница 7
Описание файла
Документ из архива "Изготовление детали "кронштейн"", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "125725"
Текст 7 страницы из документа "125725"
- действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч.
где - номинальный годовой фонд работы.
,
где 243 – число рабочих дней в году;
8 – число предпраздничных дней в году;
- коэффициент простоев станка на ремонте (0,97)
На основании полученных результатов расчёта составляется сводная ведомость потребного технологического оборудования на производственном участке.
Таблица 6.1.3 Сводная ведомость оборудования
Наименование оборудования | Количество станков, шт. | Оптовая цена 1 станка, руб. | Балансовая стоимость, руб. | Категория рем. сложн. | ||||
Мех. | Элек. | |||||||
Фрезерная ЧПУ HERMLE C20 | 3 | 925000 | 2775000 | 28 | 21 | |||
Фрезерная ЧПУ HERMLE C40 | 3 | 941600 | 2824800 | 28 | 21 | |||
Плоскошлифовальная 3Б722 | 6 | 600620 | 3603720 | 14 | 10 | |||
Токарно-винтарезная CU-500 | 7 | 460000 | 3220000 | 14 | 13 | |||
Круглошлифовальная SvaGL | 5 | 510000 | 2580700 | 14 | 11 | |||
ИТОГО | 24 | 15004220 | 420 | 332 |
6.2 Расчёт количества рабочих – операторов на участке
Численность основных рабочих в проектируемом участке рассчитывается укрупнено по нормам трудоёмкости
Ро=Тпл/Fд·Кв=46000/1940=23 человека
где - суммарная трудоёмкость планируемой производственной программы по изготовлению всей номенклатуры изделий на участке; - действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч; - средний коэффициент выполнения норм.
Общее количество основных рабочих производственного участка распределяется в соответствии с выполняемыми работами по профессиям и разрядам.
Таблица 6.1.4 Состав основных рабочих участка
Наименование профессий | Численность рабочих по разрядам | ||
Всего | 4 | 5 | |
Шлифовщики | 10 | 10 | |
Фрезеровщики | 3 | 3 | |
Фрезеровщики ЧПУ | 3 | 3 | |
Токари | 7 | 7 | |
ИТОГО | 24 | 3 | 21 |
Необходимо число вспомогательных рабочих на участке рассчитывается по нормам обслуживания. Количество слесарей и электриков, занятых обслуживанием оборудования, определяется отдельно по следующей формуле:
Рв=Нвр·Nр·Ксм/Тсм
Рсл=0,65·420·2/480=1 чел
Рэл=0,45·332·2/480=1 чел
где - норма времени обслуживания на ремонтную единицу, мин.;
- общее количество ремонтных единиц оборудования (категория ремонтной сложности);
- коэффициент сменности работы оборудования (принимается, равным числу смен работы оборудования);
- продолжительность рабочей смены, мин.
Количество наладчиков оборудования находится по типовым нормам обслуживания:
чел
где n - количество оборудования на участке, шт;
- число физических единиц оборудования данного наименования;
- норма обслуживания данной модели (выбирается по нормативам).
.Число контролёров-приёмщиков определяется по формуле:
чел
где - число рабочих, осуществляющих самоконтроль;
- явочная численность производственных рабочих;
- норма обслуживания для контролёров – приёмщиков.
Количество транспортных рабочих, необходимых для доставки грузов на рабочие места и вывоза стружки, рассчитывается по формуле:
где - время на погрузку и перемещение одной тонны, ч.;
- масса груза, перевозимого за смену, т.
Состав вспомогательных рабочих сводим в таблицу.
Таблица 6.1.5 Состав вспомогательных рабочих
Наименование профессий | Всего | Число рабочих по разрядам | ||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
Слесари | 1 | 1 | ||||
Электрики | 1 | 1 | ||||
Наладчики | 3 | 2 | 1 | |||
Контролёры | 1 | 1 | ||||
Транспортные рабочие | 2 | 2 | ||||
ИТОГО | 8 | 2 | 4 | 2 |
Планово-экономические расчеты проектируемого участка
6.3 Определение потребности в основных материалах
Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объёма выпуска изделий. Расчёт потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.
З м = ,
+З м1 = (15,36 · 50 – 13,4 · 1,5) · 11 = 8226,9 руб
+З м2 = (2,58 · 50 – 1,1 · 1,5) · 100 = 125970 руб
+З м3 = (1,72 · 50 – 0,6 · 1,5) · 1600 =134264 руб
+З м4 = (5,73 · 50 – 1,5 · 1,5) · 660 =201674 руб
+З м5 = (1,04 · 50 – 0,3 · 1,5) · 3200 =162608 руб
+З м6 = (1,91 · 50 – 0,3 · 1,5) · 3200 =298768 руб
+З м7 = (2,36 · 50 - 1 · 1,5) · 1500 = 173400 руб
+З м8 = (2,07 · 50 - 1 · 1,5) · 1600 = 162400 руб
З м9 = (3,8 · 50 – 2,1 · 1,5) · 960 = 178152руб
З м10 = (12,5 · 50 - 9,9 · 1,5) · 20 =12203 руб
где n - количество изделий;
- черновая масса заготовки, кг;
- цена весовой единицы данного материала, руб;
- масса реализуемых отходов, кг;
- цена весовой единицы отходов, руб.;
- годовой объём выпуска определённого вида изделий, шт.
Полученные результаты сводим в таблицу 6.2.1.
Таблица 6.2.1 Потребность основных материалов
Наименование детали | Род или марка материа-ла | Норма расхода материала на 1деталь, кг | Объём выпуска деталей, шт. | Цена 1 кг. материа-ла, руб. | Стоимость материала на программу, руб. | Стоимость отходов, руб. | Стоимость материала за вычетом от-дов, руб. |
1. 74.01.729 Кронштейн | 30ХГСА | 15,36 | 11 | 50 | 8448 | 221,1 | 8226,9 |
2. 74.00.203 Кронштейн | 30ХГСА | 2,58 | 1000 | 50 | 129000 | 3030 | 125970 |
3. 74.01.200 Кронштейн | 30ХГСА | 1,72 | 1600 | 50 | 137600 | 3336 | 134264 |
4. 74.00.520 Корпус | 30ХГСА | 5,73 | 660 | 50 | 205700 | 4026 | 201674 |
5. 74.01.210 Кронштейн | 30ХГСА | 1,04 | 3200 | 50 | 166400 | 3792 | 162608 |
6. 74.01.220 Кронштейн | 30ХГСА | 1,91 | 3200 | 50 | 306400 | 7632 | 298768 |
7. 74.01.230 Кронштейн | 30ХГСА | 2,36 | 1500 | 50 | 177000 | 3600 | 173400 |
8. 74.00.540 Корпус | 30ХГСА | 2,07 | 1600 | 50 | 166000 | 3600 | 162400 |
9. 74.00.560 Корпус | 30ХГСА | 3,8 | 960 | 50 | 182400 | 4248 | 178152 |
10. 74.00.700 Корпус | 30ХГСА | 12,5 | 20 | 50 | 12500 | 297 | 12203 |
ИТОГО | 13751 | 1491448 | 33762,1 | 1457685,9 |
6.4 Планирование фонда заработной платы
В проектируемом участке применена коллективно-повременная форма оплаты труда.
Прямой фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:
Ф пр = Т пл · =46000·29,16=1341360 руб
где - средняя часовая тарифная ставка, руб./ч.
Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:
Ф д = 1341360 ·0,3 = 402408
где - %