125260 (Проектирование агрегатного цеха пассажирского автотранспортного предприятия), страница 7

Площадь цеха:

• расчетная – 142 м²;

• принятая – 143 м².

Численность рабочих в цехе:

• расчетная – 11,2 чел;

• принятая – 11 чел.

Цех работает в одну смену по пятидневной рабочей неделе.

Продолжительность смены: 8 ч., плюс 1 ч. перерыва (с 800 до 1700).

Агрегатный цех производит ремонт сцепления, коробки передач, карданной передачи, заднего и переднего мостов, рулевого управления автобусов. Частично в этом же цеху восстанавливают детали большей частью слесарным инструментом. Общий для большинства агрегатов технологический процесс ремонта включает: мойку агрегата; подразборку в соответствии с объемом ремонта; мойку снятых деталей и их дефектовку; комплектовку деталей после ремонта из запасных частей; сборку и испытания агрегатов.

Разборочно – сборочные работы в агрегатном цехе проводят на специальных стендах, обеспечивающих возможность подхода к ремонтируемому агрегату с разных сторон, а также поворот и наклон агрегата для удобства работы. Стенды специализированы по типам агрегатов. Они размещаются в зоне действия кран-балки. Для размещения и разборки снятых с агрегатов узлов предусмотрены слесарные верстаки, столы и стеллажи. Кроме обычных ключей различного типа при разборочно – сборочных работах применяются гайковерты различные съемники и приспособления.

Контроль, сортировку и комплектовку деталей производят с помощью измерительного инструмента и отдельных специальных приборов.

Испытания агрегатов после ремонта производят на специальных стендах.

Цех окрашен в светлые и спокойные тона, вентилируется приточно – вытяжной вентиляцией и имеет смешанное освещение (естественное и искусственное).

Условия труда в цеху соответствуют санитарным нормам, эстетическим требованиям и условиям безопасности.

Произведем подбор технологического оборудования агрегатного цеха и составим таблицу 14

Таблица 14 - Технологическое оборудование агрегатного цеха

Произведем подбор технологической оснастки агрегатного цеха и составим таблицу 15.

Таблица 15 - Технологическая оснастка агрегатного цеха

Произведем подбор организационной оснастки агрегатного цеха и составим таблицу 16.

Таблица 16 - Организационная оснастка агрегатного цеха

Расчет электроэнергии потребляемой агрегатным цехом

Определяем годовой расход силовой энергии по формуле (126)

W_Э = Д _РГ∙Т_СМ∙К _ИЭ∙N_Э, (126)

где Д _РГ - дни работы цеха в году, принимаем Д _РГ = 302дня;

Т_СМ – продолжительность смены, принимаем Т_СМ = 8ч;

К _ИЭ – коэффициент использования электрооборудования в течении смены. Для оборудования периодического действия принимаем К _ИЭ = 0,1;

N_Э – суммарная мощность электрооборудования в агрегатном цехе;

W_Э = 302∙8∙0,1∙69,6 = 16815,2 кВт∙ч.

Определяем годовой расход осветительной электроэнергии по формуле (127)

W_ОС = q∙F_А ∙Д _РГ∙Т_ОСВ, (127)

где q∙- удельная плотность осветительной нагрузки, принимаем q∙= 25Вт / м²;

F_А - площадь агрегатного цеха, м²;

Т_ОСВ – длительность работы светильников в течении смены, с учетом того, что в агрегатном цехе есть также естественное освещение, принимаем Т_ОСВ = 6ч;

W_ОС = 25∙143∙302∙6 = 6477900 Вт / ч = 6477,8 кВт / ч.

Находим общий годовой расход электроэнергии:

W_ОБЩ = W_Э + W_ОС,

W_ОБЩ = 16815,2 + 6477,8 = 23293 кВт / ч.

Расчет расхода воды в агрегатном цехе

Находим расход питьевой воды за год по формуле (128)

V_П = q _n∙Д _РГ ∙Р_Ш , (128)

где q _n - расход воды на санитарно - бытовые нужды на одного человека в день, принимаем q _n = 25л;

Р_Ш – штатное число рабочих в наиболее нагруженную смену, чел;

V_П = 25∙302∙11 = 83050 л, = 83,05 м³

Расчет расхода топлива на отопление агрегатного цеха

Отопление агрегатного цеха осуществляется от котельной расположенной на ПАТП.

Находим расход тепла за год на отопление агрегатного цеха по формуле (129)

Q = Н_Т∙Ф_ОТ∙V_Н , (129)

где Н_Т - удельный расход тепла на отопление цеха, принимаем Н_Т = 12 ккал/м ³;

Ф_ОТ - длительность отопительного сезона в течении года. С учетом того, что ПАТП находится в умеренной климатической зоне, Ф_ОТ = 4200 m;

V_Н - объем части главного производственного корпуса приходящийся на агрегатный цех определяем по формуле (130);

V_Н = F_А ∙Н _ЗД ; (130)

где Н_ЗД – высота здания, м;

V_Н = 143∙5 = 715 м³;

Q = 12∙4200∙715 = 36,036∙10 ⁶ ккал.

Находим годовой расход топлива на отопление агрегатного цеха по формуле (131)

, (131)

где q – теплотворная способность 1 кг топлива. При применении в качестве топлива мазута, q = 89500 ккал/кг;

кг.

Расчет искусственного освещения агрегатного цеха

Расчет проводим по методу коэффициента использования светового потока. Количество ламп в светильниках рассчитываем по формуле (132)

, (132)

где Е – минимальная освещенность, принимаем300 лк;

К – коэффициент запаса, принимаем К = 1,5

S – площадь помещения, м²;

Z – коэффициент неравномерности освещения, принимаем Z = 1,1;

Ф – световой поток одной лампы, принимаем Ф = 4070лм для лампы

ЛО 80 люминесцентной дневного света, мощностью 80 Вт;

- коэффициент равный отражению светового потока, падающего на расчетную поверхность к световому потоку, испускаемому лампами, принимаем = 0,2 при коэффициентах отражения потолка и стен p_n=50, p_ст=30

(известь, побеленный потолок, стены обклеены светлыми обоями).