124682 (Установка ПГУ-325), страница 8

- о прессовать резервный насос НОУ и во время его о прессовки взять анализ на кислород из пробоотборной точки за насосами. Снижение кислорода свидетельствует о том, что место подсоса находится на опрессовываемом насосе. Необходимо путем тщательного осмотра под о прессовкой выявить место протечки воды. Особое внимание следует обратить на фланцы, пробки и места врезки патрубков отсоса воздуха, подвода конденсата и т.д. Не исключено так же наличие трещин на корпусе насоса;

- если содержание кислорода во время о прессовки резервного насоса не изменилось, необходимо включить его в работу, остановить один из работающих и произвести его о прессовку. Путем поочередной о прессовки выяснить места подсоса воздуха.

Выявленные места подсоса воздуха необходимо устранить, а при невозможности сделать это силами вахты привлечь ремонтный персонал.

Качество основного конденсата до БОУ должно удовлетворять следующим нормам, не более: общая жесткость 0,5 мкг-экв/кг, удельная проводимость 0,5 мкСм/см; содержание растворенного кислорода(после конденсатных насосов) 20 мкг/кг.

При кислородно-аммиачном режиме в тракт основного конденсата на всас КЭН и БЭН вводится кислород в количестве 180-200 мкг/кг.

Примечание: На насосах, имеющих пробоотборные точки, работу по отысканию мест подсосов воздуха можно ускорить.

Для этого нужно во время о прессовки резервного взять анализы конденсата из каждого работающего насоса.

Повышение содержания кислорода указывает на насос, имеющий подсос воздуха. Путем его о прессовки необходимо выявить место подсоса. При присосах в тракте после БОУ необходимо аналогичным образом произвести опрессовку и отыскание мест присоса воздуха на конденсатных и сливных насосах ПНД . При о прессовке резервного насоса особое внимание обратить на разъемы верхней крышки насоса, на фланцы, шпильки, штуцера. Если при опрессовке насосов места присосов воздуха не были обнаружены, то это свидетельствует о том, что места присоса находятся до задвижек на всасе насосов. В этих местах присосы следует искать с помощью свечей или факела, поднося факел к фланцевым соединениям, сварным стыкам и места подсоединения штуцеров. Необходимо подчеркнуть, что осмотр мест вероятного подсоса должен производиться очень тщательно, так как даже небольшие отверстия дают резкое увеличение содержание кислорода.

Например, отверстие диаметром 3 мм вызывает повышение содержание кислорода на 800-900 мкг/кг.

Во время нормальной эксплуатации оборудования турбины необходимо обслуживающему персоналу (машинисту энергоблока, обходчику по турбине, СМБ) производить осмотр и отыскание присосов в вакуумную систему согласно графика профилактики оборудования, производить опрессовку расширителей дренажей турбины, сбросных трубопроводов.

Все операции по отысканию присосов должны записываться в суточную ведомость машиниста блока и оперативном журнале СМБ.

При понижении уровня воды в Ириклинском водохранилище в зимний и весенний периоды возрастает нагрузка двигателей цирк насосов, увеличивается вибрация из-за снижения подпора рабочего колеса и возрастания напора насоса. При этом необходимо усилить контроль за работой цирк насоса. Производить разворот лопастей в сторону уменьшения угла атаки, следить за нагрузкой электродвигателя.

9 Методика расчета сроков очистки конденсаторов

Конденсатор является аппаратом, который служит для создания при определенных условиях нагрузки турбины и температуры охлаждающей воды глубокого вакуума в выхлопном патрубке турбины и возвращения чистого конденсата для питания паровых котлов.

Требования к высокому качеству конденсата в особенности возрастает в блочных установках. При ремонте конденсаторов основными работами являются: чистка трубок, устранение присосов воды и воздуха в паровое пространство конденсаторов и замена трубок. Степень загрязнения внутренней поверхности трубок конденсаторов зависит от жесткости воды, наличия в ней органических и механических примесей, температуры и скорости охлаждающей воды, а также от нагрузки конденсатора, периодичности чистки и т.д.

В настоящее время электростанции все больше уделяют внимания контролю за величиной коэффициента чистоты конденсатора β₃, который принимается в качестве основного показателя экономичности работы конденсационной установки.

Для расчета оптималного срока чистки конденсатора построим зависимость β^опт₃ = f (t)_, которая выражена уравнением

β^опт₃ =а*t₁ +b (7)

где t₁-температура охлаждающей воды на входе в конденсатор,˚С; а и b- постояннеые коэффициенты, принимаем для скорости воды в трубках конденсатора W_в

При определении наивыгоднейших сроков чистки поверхности охлаждения конденсаторов от отложений по коэффициенту чистоты β₃ подсчитывается с учетом исходных эксплуатационных данных:

Nср – средняя годовая нагрузка турбинной установки, МВт;

N = 0,6*Nном – мощность турбоустановки в период чистки конденсатора, МВт;

Т – число часов работы турбинной установки, ч/год;

τ – время, потребное для чистки трубок конденсатора от отложнений, ч/одна чистка;

r – стоимость одной чистки трубок конденсатора, руб/одна чистка;

с – стоимость условного топлива, руб/т;

а–себестоимость электроэнергии, коп/(кВт^*ч)

Δb – изменение удельного расхода условного топлива при изменении ваккума в конденсаторе V на 1%, г/(кВт^*ч);

t^в_{1 –} температура охлаждающей воды на входе в конденсатор,^˚С;

w_в – скорость охлаждающей воды в трубках конденсатора, м/с.

При проведении технико-экономических расчетов принимаем:

До внедрения контроля за состоянием поверхности охлаждения конденсаторов по величине коэффициента чистоты β₃ чистка конденсаторных трубок проводилась при β́₃=0,45 – четыре раза в год, или через каждые 12/4=3мес;

После внедрения контороля конденсаторные трубки чистятся через каждые 12/n мес;Величина коэффициента чистоты конденсатора после чистки его трубок как до внедрения контроля, так и после внедрения последнего β''₃=0,9.

Делая допущение, что интенсивноть загрязнения охлаждающей поверхности конденсатора во времени происходит равномерно, будем иметь, что коэффициент чистоты конденсатора β₃ каждый месяц снижается на величину

Δ β́₃= β''₃ - β₃ /3=0,9-0,45/3=0,15 1/мес (8)

Таким образом, после внедрени контроля чистка конденсаторных трубок должна производится через каждые 12/n=0,9- β́3/0,15 мес, а число чисток в год составит

n=12*0,15/0,9- β́₃=1,8/0,9- β́₃ раз/год (9)

Следует, однако, отметить, что изменение интенсивности загрязнения охлаждающей поверхности конденсатора во времени зависит от характера загрязнений.

Выработка электроэнергии турбоагрегатом: кВт*ч/год

W_год=N_ср*Т (10)

До внедрения контроля

W₁=(N_ср-0,6N_ном)*τ*4 (11)

После внедрения контроля

W₂=((N_ср-0,6N_ном)*τ)*(1,8/( 0,9- β'₃)) (12)

Относительная недовыработка электроэнергии в периоды чисток трубок (кВт*ч/год):

ΔW=W₂-W₁=(N_ср-0,6N_ном)*[4β'₃-(1,8/(0,9- β'₃))]*τ (13)

Чему соответствует перерасход (руб/год):

Э₁=а/100*(N_ср-0,6N_ном)*(4β'₃-(1,8/(0,9- β'₃))*τ (14)

После внедрения контроля будем также иметь перерасход и в затратах на чистку трубок конденсатора (руб/год):

Э₂= (4 β'₃-(1,8/(0,9- β'₃))*τ (15)

С учетом относительной недовыработки электроэнергии в период чисток конденсаторных труб после внедрения контроля фактическая годовая выработкаэлектроэнергии (кВт*ч/год):

W'_год=W_год-ΔW=[(N_срТ-(N_ср-0,6N_ном)*(4 β'₃-(1,8/(0,9- β'₃))]*τ (16)

Учитывая повышения вакуума, после внедрения контроля получим экономию условного топлива (м³/год):

ΔВ=ΔbΔV*10^-6W'_год, (17)

или в денежном выражении (руб/год):

Э=сΔbΔV*10^-6W'_год (18)

10 Расчёт срока чистки кондесатора турбины К-300-240 ЛМЗ ИГРЭС

Проведем анализ конденсатора турбины ст.№3 , который в этот период находился болле всех в работе. Отклонение вакуума от нормы приходиться на летнее время, когда степень загрязнения внутренней поверхности трубок конденсаторов повышается.

Таблица 5 - Измерения вакуума в конденсаторе

По результатам таблицы видно,что отклонение вакуума составляет ΔV=06,5%

Определение наивыгоднейших сроков чистки поверхности охлаждения конденсаторов от отложений по коэффициенту чистоты β3 подсчитывается с учетом следующих исходных эксплуатационных данных выраженных в таблице

Таблица 6 –Исходные данные для расчета оптимальных сроков очистки кон денсатора

Построим зависимость β^опт₃ =f(t₁), которая выражена уравнением

β^опт₃ =а*t₁+b, (19)

применяя при скорости воды в трубках конденсатора W_в=1,86 м/с

а=0,00370 b=0,433

Построив график по первоначалной температуре воды t₁=16,5˚С, определяем коэффициент степени чистоты β'₃=0,494.

Далее определяем число чисток трубок конденсатора в год

n=1,8/0,9-0,494=4,4раза/год

10.1 Расчет экономии топлива

Выработка электроэнергии турбоагрегата составит:

W_год=241,4*7000*10³=169800000 кВт*ч/год

Недовыработка электроэнергии за счет снижения мощности турбиной установки составит:

- до внедрения

W₁=(241,4*10³-0,6*300*10³) *30*4=7368000 кВт*ч/год

- после внедрения

W₂=(241,4*10³-0,6*300*10³)*30*(1,8/(0,9-0,494))=8166502 кВт*ч/год

Относительная недовыработка

ΔW=8166502-7368000=798502 кВт*ч/год

чему соответствует перерасход

Э₁=70/100(241,4*10³-0,6*300*10³)*((4*0,494-1,8)/

(0,9-0,494))*30=558951,7 руб/год

После внедрения будем также иметь перерасход и в затратах на чистку трубок конденсатора

Э₂=((4*0,494-1,8)/(0,9-0,494))*21000=9103,4 руб/год

С учетом относительной недовыработки электроэнергии в периоды чисток конденсаторных трубок, после внедрения контроля фактическая годовая выработка электроэнергии

W_год=1689800000-798502=1689001498 кВт*ч/год

Учитывая повышения вакуума, после внедрения контроля получим экономию топлива

ΔВ=2,1*0,65*10^-6*1689001498=2305,5 м³/год

в данном выражении составит