124570 (Технология пиролиза углеводородного сырья в трубчатых печах), страница 8
Описание файла
Документ из архива "Технология пиролиза углеводородного сырья в трубчатых печах", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "промышленность, производство" из , которые можно найти в файловом архиве . Не смотря на прямую связь этого архива с , его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "остальное", в предмете "промышленность, производство" в общих файлах.
Онлайн просмотр документа "124570"
Текст 8 страницы из документа "124570"
f – свободное сечение прохода дымовых газов в камере конвекции:
,
где S1 – расстояние между осями этих труб: S1 = 0,230 м при dв = 0,112 м [9, табл.4];
n = 4 – число труб в одном горизонтальном ряду;
а - характерный размер для камеры конвекции:
.
Коэффициент теплопередачи от дымовых газов к нагреваемому продукту:
К = 1,1(12,268 + 14,79) = 29,77 Вт/м2град.
Поверхность конвекционных труб:
.
Число труб в камере конвекции:
.
Число труб по вертикали:
.
Высота пучка труб в камере конвекции
,
где S2 – расстояние между горизонтальными рядами труб:
hк = (43-1)0,199 = 8,587м.
Реакционный объем змеевика, м3
.
Средняя теплонапряженность конвекционных труб
4.3.2 Расчет закалочного аппарата
Закалочно-испарительный аппарат (Х-1) представляет собой теплообменник смешения. Поток пирогаза охлаждается водой, которая, испаряясь, забирает часть тепла и пирогаз остывает от температуры Тн=1103К до Тк =403К.
Составим тепловой баланс закалочно-испарительного аппарата:
,
где 
- приход тепла с пирогазом при температуре Тн=1103 К, Дж/ч;
- расход тепла с пирогазом при температуре Тк =403 К, кДж/ч;
- количество подсмоленной воды, необходимой для охлаждения пирогаза от температуры Тн=1103 К до Тк =403К, кг/ч;
- энтальпия подсмоленной воды при температурах, кДж/кг. 
=209,50 кДж/кг, =2726,00 кДж/кг.
Количество подсмоленной воды:
Таблица 4.14 - Расчет значений энтальпий пирогаза при температуре Т=403К
| Компонент | qi, кДж/кг | массовая доля, xi | qixi |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Н2 | 1871,38 | 0,0912 | 170,669 |
| СН4 | 308,30 | 0,3213 | 99,057 |
| С2Н2 | 208,13 | 0,0013 | 0,2706 |
| С2Н4 | 224,75 | 0,2799 | 62,908 |
| С2Н6 | 254,42 | 0,0876 | 22,287 |
| С3Н6 | 221,90 | 0,0969 | 21,502 |
| С3Н8 | 245,99 | 0,0198 | 4,871 |
| С4 | 248,68 | 0,0618 | 15,368 |
| С5 | 248,55 | 210-5 | 0,005 |
| Н2О | 224,90 | 0,0402 | 9,041 |
| Итого | 1,0000 | 342,979 |
Рассчитаем количество подсмоленной воды необходимой для охлаждения пирогаза для термического пиролиза:
.
4.4 Расчет камеры радиации для проектируемого змеевика
С целью снижения влияния коксообразования в радиантном змеевике устанавливаем в камере радиации змеевик типа LSCC-1-1-2, параметры которого приведены в таблице 4.15.
Таблица 4.15 – Параметры змеевика
| № участка трубы | Размер труб, мм | Длина труб, мм | Количество труб | Площадь поверхности, м2 |
| 1 | 43,5х5 | 8,930 | 4 | 0,00227 |
| 2 | 70х5 | 7,930 | 2 | 0,244 |
| 3 | 108х6 | 8,270 | 1 | 0,303 |
| Итого | 0,549 |
4.4.1 Теплонапряженность поверхности нагрева радиационных труб, кВт/м2
.
4.4.2 Реакционный объем змеевика, м3
,
где dв – внутренний диаметр радиационных труб, м
4.4.3 Необходимое количество змеевиков такого типа для замены
.
5. Эксплуатация производства
5.1 Нормы технологического режима
Нормы технологического режима приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 – Нормы технологического режима
| Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима. | Едини ца измерения | Допускаемые пределы технологических параметров | Требуемый класс точности измеритель ных приборов ГОСТ 8.401-80 | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Отделение пиролиза | ||||
| Пиролиз бензина и углеводородного сырья в печах (П-1) | ||||
| Сырье | ||||
| Расход на поток | т/час | 0,5-4 | 1,0 | Регулирование |
| Расход на сторону печи | т/час | 1,5-5 | 1,0 | Регулирование |
| Давление в коллекторе перед печами | кг/см2 | 12-16 | 1,0 | Регистрация |
| Водяной пар | ||||
| Соотношение пара и сырья | % | 50 | 1,0 | Регулирование |
| Давление пара в цеховом коллекторе | кг/см2 | 8 | 1,0 | Регистрация |
| Температура пирогаза | ||||
| На переходе из конвекции в радиацию | оС | 350-560 | 1,5 | Регистрация |
| После печи (температура выходов) | оС | 750-820 | 1,5 | Регулирование |
| После ЗИА (Х-1) | оС | 580-675 | 1,0 | Регистрация |
| После закалочного устройства на печах (П-1) | оС | 170-400 | 1,5 | Регулирование |
| После закалочного устройства на печи | оС | не более 360 | 1,5 | Регулирование |
| Температура газов выжига кокса после ЗИА | оС | 550-650 | 1,5 | Регистрация |
| Температура дымовых газов перед котлом (КУ) | оС | до 400 | 1,5 | Регистрация |
| Разряжение в борове печи | мм.в.ст. | не ниже 20 | 1,5 | Регистрация |
| Температура подшипников дымососа | оС | не выше | 90 | |
| Паросборник | ||||
| Давление пара | Кг/см2 | не более 29 | 1,0 | Регулирование |
| Уровень | % | не более 75 не менее 25 | 1,0 | Регулирование |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Колонна (К-1) | ||||
| Температура на входе | оС | 170-300 | 1,5 | Регулирование |
| Температура верха | 105-115 | 1,5 | Регулирование | |
| Температура куба | оС | 110-180 | 1,5 | Регулирование |
| Температура после холодильников | оС | не более +20 | 1,5 | Регистрация |
5.2 Пуск и остановка установки пиролиза
Перед пуском необходимо:
